CN106186959A - 一种再生微粉砂浆及其制备方法 - Google Patents

一种再生微粉砂浆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106186959A
CN106186959A CN201610575100.6A CN201610575100A CN106186959A CN 106186959 A CN106186959 A CN 106186959A CN 201610575100 A CN201610575100 A CN 201610575100A CN 106186959 A CN106186959 A CN 106186959A
Authority
CN
China
Prior art keywords
micro powder
regenerative micro
parts
cement
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610575100.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106186959B (zh
Inventor
周晓阳
唐永鹏
王莹辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Yuanjing Ready-Mixed Concrete Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Yuanjing Ready-Mixed Concrete Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Yuanjing Ready-Mixed Concrete Co Ltd filed Critical Wuhan Yuanjing Ready-Mixed Concrete Co Ltd
Priority to CN201610575100.6A priority Critical patent/CN106186959B/zh
Publication of CN106186959A publication Critical patent/CN106186959A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106186959B publication Critical patent/CN106186959B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/246—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from waste building materials, e.g. waste asbestos-cement products, demolition waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种再生微粉砂浆及其制备方法。本发明所述再生微粉砂浆由以下重量份的各组分组成：水泥3~15份、再生微粉水泥混合材1~10份、再生微粉2~8份、粉煤灰3~10份、再生细骨料27~130份、水4~22份，所述的再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成:活性建筑垃圾粉：CaCl2：脱硫石膏：水泥熟料为2~8：0.21~2.1：0.1~1：15~21。本发明一种再生微粉砂浆及其制备方法具有以下有益效果：减少水泥用量，降低成本，利用节约资源，保护环境。

Description

一种再生微粉砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是一种再生微粉砂浆及其制备方法。
背景技术
随着我国城市改扩建规模的不断加大以及***新农村建设的快速推进，大量旧建筑物和构筑物的拆除产生了大量的混凝土、砖、石、砂浆和瓦块等建筑废弃物。据住建部预计，到2020年中国还将新建住宅300亿平方米，由此产生的建筑废弃物至少达到50亿吨。目前，建筑废弃物大部分采用传统方式处置，不仅占用大量土地，而且还会对环境和人身安全造成很大危害。随着经济的快速发展，砂石等建筑材料消耗量巨大，环境压力巨大；另一方面垃圾围城已经变成一个迫切需要解决的问题。建筑垃圾占城市垃圾总量的30%~40%，我国每年的建筑垃圾产生量约20亿吨，大多填埋或堆存处置，资源化率不足5%。我国各地的建筑垃圾组分不同，但主要都是建筑余泥以及废弃混凝土、砂浆、砖瓦等。将废混凝土、砂浆和砖瓦制备成再生骨料不仅能有效缓解砂石短缺的问题，并能有效减少建筑垃圾的排放。目前，废弃混凝土制备再生骨料的主要方式是同时制备再生粗骨料和再生细骨料。由于再生骨料中存在大量硬化水泥砂浆，简单破碎的再生粗骨料和再生细骨料粒形差、密度小、吸水率高，以其制备的再生混凝土和再生砂浆的性能不良。为进一步提高再生细骨料的性能，提高其利用率，因此急需解决再生粗骨料和再生细骨料粒形差、密度小、吸水率高的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足，提供一种再生微粉砂浆及其制备方法，本发明还提供这种再生微粉砂浆的制备方法，其简便可行。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种再生微粉砂浆，其特征在于，由以下重量份的各组分组成：水泥3~15份、再生微粉水泥混合材1~10份、再生微粉2~8份、粉煤灰3~10份、再生细骨料27~130份、水4~22份，所述的再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成: 活性建筑垃圾粉：CaCl2：脱硫石膏：水泥熟料为2~8：0.21~2.1：0.1~1：15~21。
优选的，所述再生微粉砂浆由以下重量份的各组分组成：水泥5~10份、再生微粉水泥混合材4~8份、再生微粉3~6份、粉煤灰5~8份、再生细骨料33~90份、水5~15份，所述的再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成: 活性建筑垃圾粉：CaCl2：脱硫石膏：水泥熟料为3~6：0.5~1.8：0.4~1：18~21。
优选的，所述再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成：活性建筑垃圾粉：CaCl2：脱硫石膏：水泥熟料为4：1.5：1：21。
优选的，所述水泥为P.O 42.5普通硅酸盐水泥、硅酸盐PI或PII水泥中的一种或多种。
优选的，所述再生微粉为建筑垃圾破碎粉磨至粒径≤80μm。
优选的，所述活性建筑垃圾粉是将建筑垃圾破碎为≤30mm颗粒，在400℃预处理3h后球磨4h，再置于600℃煅烧2h，0.5h升温到900℃，保温2h，在0.5h冷却到室温后得到。
优选的，所述再生细骨料为建筑垃圾破碎粉磨至细度模数为2.3~3.0。
本发明还提供所述再生微粉砂浆的制备方法，包括如下步骤：
1）活性建筑垃圾粉的制备：将建筑垃圾破碎为≤30mm颗粒，在400℃预处理3h后球磨4h，再置于600℃煅烧2h，0.5h升温到900℃，保温2h，在0.5h冷却到室温后得到；
2）再生微粉水泥混合材的制备：由步骤1）得到的活性建筑垃圾粉及CaCl2、脱硫石膏、水泥熟料按照质量比4：1.5：1：21研磨混合而成；
3）再生微粉的制备：将建筑垃圾破碎粉磨至粒径≤80μm；
4）再生细骨料的制备：将建筑垃圾粉破碎粉磨至细度模数为2.3~3.0，再将得到的再生细骨料浸水处理，获得饱和面干的骨料；
5）混合：将制备得到的再生微粉水泥混合材、再生微粉和再生细骨料与水泥、粉煤灰、水混匀，即获得所述再生微粉砂浆。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明减少水泥用量，降低成本，利用节约资源，保护环境。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的
内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
本实施例提供一种再生微粉砂浆，由以下重量份的各组分组成：水泥10份、再生微粉水泥混合材4份、再生微粉3份、粉煤灰5份、再生细骨料90份、水15份。具体地，所述再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成：活性建筑垃圾粉：CaCl2：脱硫石膏：水泥熟料为4：1.5：1：21；所述再生微粉为建筑垃圾破碎粉磨至粒径小于80μm；所述再生细骨料为建筑垃圾破碎粉磨至细度模数为2.3~3.0。
上述再生微粉砂浆的制备方法，包括如下步骤：
1）活性建筑垃圾粉的制备：将建筑垃圾破碎为小于30mm颗粒， 300℃预处理2h后球磨4h，再置于600℃煅烧2h，1h升温到900℃，保温2h，1h冷却到室温后得到，；
2）再生微粉水泥混合材的制备：由步骤1）得到的活性建筑垃圾粉及CaCl2、脱硫石膏、水泥熟料按照质量比4：1.5：1：21研磨混合而成；
3）再生微粉的制备：将建筑垃圾破碎粉磨至粒度小于80μm；
4）再生细骨料的制备：将建筑垃圾粉破碎粉磨至细度模数为2.3~3.0，再将得到的再生细骨料浸水处理，获得饱和面干的骨料；
5）混合：将制备得到的再生微粉水泥混合材、再生微粉和再生细骨料与水泥、粉煤灰、水混匀，即获得所述再生微粉砂浆。
实施例2
本实施例提供一种再生微粉砂浆，由以下重量份的各组分组成：水泥5份、再生微粉水泥混合材8份、再生微粉6份、粉煤灰8份、再生细骨料33份、水5份。其他组分要求以及制备方法与实施例1基本相同。
不同之处在于：步骤2）所述活性建筑垃圾粉及CaCl2、脱硫石膏、水泥熟料按照质量比7：2：0.3：16研磨混合而成。
实施例3
本实施例提供一种再生微粉砂浆，由以下重量份的各组分组成：水泥15份、再生微粉水泥混合材1份、再生微粉8份、粉煤灰10份、再生细骨料130份、水4份。其他组分要求以及制备方法与实施例1基本相同。
不同之处在于：S2所述活性建筑垃圾粉及CaCl2、脱硫石膏、水泥熟料按照质量比2：0.5：0.5：18研磨混合而成。
实施例4
本实施例提供一种再生微粉砂浆，由以下重量份的各组分组成：水泥3份、再生微粉水泥混合材10份、再生微粉2份、粉煤灰3份、再生细骨料27份、水22份。其他组分要求以及制备方法与实施例1基本相同。
不同之处在于：S2所述活性建筑垃圾粉及CaCl2、脱硫石膏、水泥熟料按照质量比2：0.5：0.5：18研磨混合而成。
对比例1
本对比例1与实施例1提供的再生微粉砂浆基本相同，不同之处在于，所述再生细骨料用机制砂替换，且无再生微粉水泥混合材和再生微粉，其他组分含量（水泥、粉煤灰和水）及制备方法与实施例1相同。
对比例2
本对比例2与实施例1提供的再生微粉砂浆基本相同，不同之处在于，由以下重量份的各组分组成：水泥20份、再生微粉水泥混合材15份、再生微粉10份、粉煤灰5份、再生细骨料150份、水25份。
以砂浆试件为考察对象，按照实施例1~3与对比例1~2均进行抗折抗压强度测试。用万能压力试验机测试对比例和实施例的28 天抗折、抗压强度；
经常规测试，所述实施例及对比例形成的砂浆的各项指标见表1。
表1再生微粉砂浆的性能
从表1可以看出，本发明的实施例制备砂浆力学性能较对比例有更优作用，并能够满足国家标准指标。
以上对本发明创造实施所提供的一种所述一种再生微粉砂浆及其制备方法进行了详细的介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明创造实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明创造的限制。

Claims (8)

1.一种再生微粉砂浆，其特征在于，由以下重量份的各组分组成：水泥3~15份、再生微粉水泥混合材1~10份、再生微粉2~8份、粉煤灰3~10份、再生细骨料27~130份、水4~22份，所述的再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成: 活性建筑垃圾粉：CaCl2：脱硫石膏：水泥熟料为2~8：0.21~2.1：0.1~1：15~21。
2.根据权利要求1所述的一种再生微粉砂浆，其特征在于，由以下重量份的各组分组成：水泥5~10份、再生微粉水泥混合材4~8份、再生微粉3~6份、粉煤灰5~8份、再生细骨料33~90份、水5~15份，所述的再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成: 活性建筑垃圾粉：CaCl2：脱硫石膏：水泥熟料为3~6：0.5~1.8：0.4~1：18~21。
3.根据权利要求1所述的一种再生微粉砂浆，其特征在于，所述再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成：活性建筑垃圾粉：CaCl2：脱硫石膏：水泥熟料为4：1.5：1：21。
4.根据权利要求1所述的一种再生微粉砂浆，其特征在于，所述水泥为P.O 42.5普通硅酸盐水泥、硅酸盐PI或PII水泥中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种再生微粉砂浆，其特征在于，所述再生微粉为建筑垃圾破碎粉磨至粒径≤80μm。
6.根据权利要求2所述的一种再生微粉砂浆，其特征在于，所述活性建筑垃圾粉是将建筑垃圾破碎为≤30mm颗粒，在400℃预处理3h后球磨4h，再置于600℃煅烧2h，0.5h升温到900℃，保温2h，在0.5h冷却到室温后得到。
7.根据权利要求1所述的一种再生微粉砂浆，其特征在于，所述再生细骨料为建筑垃圾破碎粉磨至细度模数为2.3~3.0。
8.一种权利要求1所述再生微粉砂浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）活性建筑垃圾粉的制备：将建筑垃圾破碎为≤30mm颗粒，在400℃预处理3h后球磨4h，再置于600℃煅烧2h，0.5h升温到900℃，保温2h，在0.5h冷却到室温后得到；
2）再生微粉水泥混合材的制备：由步骤1）得到的活性建筑垃圾粉及CaCl2、脱硫石膏、水泥熟料按照质量比4：1.5：1：21研磨混合而成；
3）再生微粉的制备：将建筑垃圾破碎粉磨至粒径≤80μm；
4）再生细骨料的制备：将建筑垃圾破碎粉磨至细度模数为2.3~3.0，再将得到的再生细骨料浸水处理，获得饱和面干的骨料；
5）混合：将制备得到的再生微粉水泥混合材、再生微粉和再生细骨料与水泥、粉煤灰、水混匀，即获得所述再生微粉砂浆。
CN201610575100.6A 2016-07-21 2016-07-21 一种再生微粉砂浆及其制备方法 Active CN106186959B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610575100.6A CN106186959B (zh) 2016-07-21 2016-07-21 一种再生微粉砂浆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610575100.6A CN106186959B (zh) 2016-07-21 2016-07-21 一种再生微粉砂浆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106186959A true CN106186959A (zh) 2016-12-07
CN106186959B CN106186959B (zh) 2018-08-17

Family

ID=57490998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610575100.6A Active CN106186959B (zh) 2016-07-21 2016-07-21 一种再生微粉砂浆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106186959B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106866068A (zh) * 2017-01-21 2017-06-20 浙江益森科技股份有限公司 一种含建筑垃圾的装配式建筑用高强轻质复合pc砂浆板
CN108658543A (zh) * 2018-06-01 2018-10-16 唐水生 一种凝固时间短的建筑用混凝土及其制备方法
CN109020405A (zh) * 2018-09-28 2018-12-18 武汉源锦商品混凝土有限公司 一种具有优异抗渗性的高性能混凝土及其制备方法
CN111662045A (zh) * 2020-07-01 2020-09-15 山东摩泥卡环保科技有限公司 建筑垃圾脱硫石膏双废用于回填自流平
CN111848032A (zh) * 2020-07-15 2020-10-30 李永 一种基于建筑垃圾的粘合剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830673A (zh) * 2010-05-14 2010-09-15 武汉理工大学 一种利用建筑垃圾制备砌筑砂浆的方法
CN101948280A (zh) * 2010-10-22 2011-01-19 山东建筑大学 一种利用废弃混凝土制备建筑砂浆的方法
CN102731030A (zh) * 2012-06-20 2012-10-17 上海德滨环保科技有限公司 环境友好型机喷砂浆、其生产方法及其使用方法
JP2013189377A (ja) * 2013-07-02 2013-09-26 Ube Industries Ltd セメント組成物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830673A (zh) * 2010-05-14 2010-09-15 武汉理工大学 一种利用建筑垃圾制备砌筑砂浆的方法
CN101948280A (zh) * 2010-10-22 2011-01-19 山东建筑大学 一种利用废弃混凝土制备建筑砂浆的方法
CN102731030A (zh) * 2012-06-20 2012-10-17 上海德滨环保科技有限公司 环境友好型机喷砂浆、其生产方法及其使用方法
JP2013189377A (ja) * 2013-07-02 2013-09-26 Ube Industries Ltd セメント組成物

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
柯瑞华: "《建筑垃圾应用于水泥混合材的试验研究》", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *
黄天勇等: "《再生细骨料中粉料对再生砂浆抗压强度的影响》", 《东南大学学报（自然科学版）》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106866068A (zh) * 2017-01-21 2017-06-20 浙江益森科技股份有限公司 一种含建筑垃圾的装配式建筑用高强轻质复合pc砂浆板
CN108658543A (zh) * 2018-06-01 2018-10-16 唐水生 一种凝固时间短的建筑用混凝土及其制备方法
CN109020405A (zh) * 2018-09-28 2018-12-18 武汉源锦商品混凝土有限公司 一种具有优异抗渗性的高性能混凝土及其制备方法
CN111662045A (zh) * 2020-07-01 2020-09-15 山东摩泥卡环保科技有限公司 建筑垃圾脱硫石膏双废用于回填自流平
CN111848032A (zh) * 2020-07-15 2020-10-30 李永 一种基于建筑垃圾的粘合剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106186959B (zh) 2018-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106242327B (zh) 一种再生微粉水泥混合材及其制备方法
CN109574565A (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
CN106278026B (zh) 一种水泥基复合材料及其制备方法
CN106186959A (zh) 一种再生微粉砂浆及其制备方法
CN106186770B (zh) 一种再生微粉活化方法
CN109293317A (zh) 一种高强度自密实混凝土及其制备方法
CN106477929A (zh) 一种强化再生骨料的制备方法及强化再生骨料混凝土
CN105601199A (zh) 一种膨胀抗裂纤维混凝土及其制备方法
CN103803918A (zh) 一种掺有瓷粉废料的水泥基微膨胀裂缝修补砂浆及使用方法
CN104086131B (zh) 将建筑垃圾与石灰石粉复合制得的道路铺筑材料及其制备方法
CN104844256A (zh) 一种发泡再生混凝土自保温材料及其制备方法
CN113582616A (zh) 一种高强抑碱建筑垃圾再生透水砖及其制备方法
CN113698167B (zh) 软基加固复合基材及多种类固废常温重组制备软基加固复合基材的方法
CN113831152B (zh) 一种全固废高强透水地聚合物混凝土及其制备方法
CN106186958B (zh) 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法
CN106277953A (zh) 一种c30再生骨料混凝土及其制备方法
CN110066158A (zh) 轻质自密实混凝土及其制备方法
CN103342522A (zh) 抗裂混凝土
CN110655375A (zh) 内墙抹灰砂浆材料、其制备方法及应用
CN104817296A (zh) 一种陶粒再生混凝土自保温材料及其制备方法
CN104310880A (zh) 一种利用水洗预处理垃圾焚烧飞灰提高混凝土抗冻融性能的方法
Xiang et al. Investigation on preparation and compressive strength model of steel slag foam concrete
CN104671720B (zh) 使用建筑垃圾和煤矸石制造的道路填筑材料及其制备方法
Saraswathy et al. Valorization of crushed glass as a potential replacement for sand in cement stabilized fly ash bricks
CN110304883A (zh) 一种原生纤维水泥基复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant