CN106902706B - 用于有机肥生产的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明申请属于肥料加工设备技术领域，具体公开了一种用于有机肥生产的装置，括依次连通的进料斗、挤压机构、切粒机构、团粒机构、出料斗，挤压装置包括送料管、电机和传送叶，挤压机构外部设有风干机构，风干机构包括齿轮框、半齿轮、第一气囊和第二气囊，第一气囊和第一气囊内均设有用于吸水的海绵块，海绵块的底部设有导水管；第一气囊和第二气囊远离开口的一端对应设有第一压板和第二压板，半齿轮与传送叶同轴固定连接，齿轮框的内部长边设有与半齿轮啮合的齿牙，齿轮框的长边两端分别于第一压板和第二压板垂直固定连接。与现有技术相比，本装置无需其他动力机构，即可在常温下实现，有机肥造粒过程中降低有机肥中含水量。
Description
技术领域
本发明属于肥料加工设备技术领域，具体公开了一种用于有机肥生产的装置。
背景技术
有机肥富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能够提供作物生长所需的养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力；同时有机肥可提高肥料利用率，降低生产成本，充分合理利用有机肥能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。
我国农业生产中大力推广和应用有机肥作为农作物生长所需的养料，这契合了“加快建设资源节约型、环境友好型社会”的要求；对促进农业与资源、农业与环境以及人与自然和谐友好发展有着良好的作用。随着人民生活水平的提高，居民对安全卫生无污染的有机、绿色食品的需求不断增加；有机肥可从源头上促进和改善农产品安全、清洁生产、保护生态环境等。
在有机肥生产中，对于使用畜禽粪便为原料生产的有机肥，主要生产工序为配料、添加菌剂、搅拌发酵、分筛加工、造粒、烘干、冷却等，其中造粒工序是将已经制好的有机肥制成圆形颗粒，目前造粒有螺旋挤压造粒、隔膜造粒、圆盘造粒等。由于有机肥中均含有水分，在有机肥水分含量较大时（大于42%），水分使现有的造粒机并不能完成对有机肥的造粒。制好的有机肥中有大量的有益菌，因此在对有机肥进行处理过程中不能使用升高有机肥的温度降低其含水量，温度过高易使有机肥内内的有益菌死亡。
发明内容
本发明的目的在提供一种用于有机肥生产的装置，以解决在对有机肥进行造粒过程中，有机肥水分过多影响造粒；为了使有机肥内的有益菌存活，不能对有机肥升温降低其含水量的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于有机肥生产的装置，包括依次连通的进料斗、挤压机构、切粒机构、团粒机构、出料斗，所述挤压机构包括送料管、电机，以及与电机输出轴同轴连接的传送叶；还包括风干机构，所述风干机构包括齿轮框、半齿轮、第一气囊和第二气囊，第一气囊和第二气囊对称设置在送料管两侧且均设有开口，所述开口与送料管表面密封贴合，送料管上位于开口处设有多个通气孔；第一气囊和第一气囊内均设有用于吸水的海绵块，所述海绵块的底部设有导水管，所述导水管位于海绵块底部的一端设有多个切口，导水管的另一端穿过第一气囊或第二气囊，导水管的出口处设有单向阀；第一气囊和第二气囊远离开口的一端对应设有第一压板和第二压板，所述半齿轮与传送叶同轴固定连接；所述齿轮框的呈长方形框架状，齿轮框的内部长边设有与半齿轮啮合的齿牙，齿轮框的长边两端分别与第一压板和第二压板垂直固定连接。
本基础方案的工作原理在于：使用本装置对有机肥进行造粒时，可将发酵过的有机肥通过进料斗加入本装置内，通过挤压机构对有机肥进行挤压，切粒机构将挤压后的有机肥切成柱形颗粒，团粒机构将柱形颗粒的有机肥团成圆形颗粒，通过出料斗处收集已经制成圆形颗粒的有机肥。在对进入本装置的有机肥进行挤压时，风干机构将会对挤压机构内的有机肥进行风干，通过向挤压机构内循环通风的方式对挤压机构内的有机肥进行去水分。
风干机构在挤压机构的运行过程中，由于半齿轮与传送叶同轴固定连接，从而使得半齿轮随着传送叶转动，半齿轮转动与半齿轮啮合的齿轮框将会往复移动。齿轮框的长边两端分别与第一压板和第二压板垂直固定连接，齿轮框往复运动将会使第一压板和第二压板随之分别做往复运动。第一气囊和第二气囊均设有开口，所述开口与送料管表面密封贴合，送料管上位于开口处设有多个通气孔，第一气囊和第二气囊远离开口的一端对应设有第一压板和第二压板；第一压板和第二压板的往复运动可使得第一气囊和第二气囊持续被压缩和打开。由于第一气囊和第一气囊对称于送料管设置，使第一压板和第二压板也关于送料管对称，第一压板和第二压板分别做往复运动的过程中，可使第一气囊被压缩时第二气囊被打开，或者第二气囊被压缩时第一气囊被打开；此过程中空气将在第一气囊、送料管、第二气囊内循环流动，从而使送料管内的有机肥处于空气流中；空气流将会把有机肥中的水分带出。由于第一气囊和第一气囊内均设有用于吸水的海绵块，所述海绵块的底部设有导水管，所述导水管位于海绵块底部的一端设有多个切口，导水管的另一端穿过第一气囊或第二气囊，导水管的出口处设有单向阀；被空气流带出的水分在空气流的流动过程中被海绵块吸附，在第一气囊或者第二气囊被挤压的过程中，海绵块随之被挤压，海绵块内吸收的水分将会被挤出，水将会沿着导水管流出；由于导水管底部开设有多个切口，且导水管设置于海绵块的底部，海绵块内挤出的水可便于进入导水管；导水管的端部穿过第一气囊或第二气囊，可使水流出第一气囊或第二气囊；导水管的出口处设有单向阀，可防止外部的水或者空气经导水管通入第一气囊或第二气囊。
本基础方案的有益效果在于：1、风干机构可使送料管内的空气快速循环流动，空气快速循环流动过程中可对有机肥进行作用，将有机肥中的水分带出，从而使有机肥中的水分减少，实现对有机肥水分含量的降低；此过程中有机肥的温度不会升高，从而防止有机肥内的有益菌死亡。2、第一气囊和第二气囊内均设有海绵块，海绵块具有吸附空气中水分的作用，空气流流经海绵块时其内的水分被海绵块吸收，使空气流含水量降低空气流较为干燥，从而使得空气流带走有机肥中更多的水分，进一步加快对有机肥水分含量的降低过程。3、第一气囊或者第二气囊被压缩的过程中，可挤压海绵块，可实现将海绵块内的水挤出，被挤出的水可通过导水管排出第一气囊或第二气囊；可使第一气囊、第二气囊和送料管内的水减少，从而使的风干机构使用效果更佳。4、风干机构通过齿轮框和半齿轮与挤压机构的传送叶连接，使传送叶的转动带动风干机构运动，从而使的风干机构无需其他外力作用即可运动，有效节省了能量。与现有技术相比，本装置无需其他动力机构，即可在常温下实现，有机肥造粒过程中降低有机肥中含水量。
优选方案一：作为基础方案的优选，包括打气筒，打气筒包括底座和气嘴，所述打气筒的底座与第一压板可拆卸连接，打气筒的气嘴与送料管密封连通。由于挤压机构内存在挤压孔，在挤压机构和风干机构运行过程中，部分空气可能会从挤压孔流出，使得第一气囊、第二气囊和送料管内流通的空气减少；此时可将打气筒的底座与第一压板连接，打气筒将随第一压板往复运动，从而将外部空气送入第一气囊、第二气囊和送料管内。
优选方案二：作为基础方案的优选，所述第一气囊和第二气囊均为非弹性材质制成的第一气囊和第二气囊。在风干机构运行过程中，第一气囊和第二气囊会持续被压缩和打开，非弹性材质可使第一气囊和第二气囊更耐用；同时，非弹性材质可防止在第一压板压缩第一气囊、第二压板压缩第二气囊时，第一气囊和第二气囊内的空气被挤入第一气囊和第二气囊的侧部。
优选方案三：作为优选方案二的优选，所述第一压板与第一气囊、第二压板与第二气囊连接的一面均为与送料管表面贴合的弧形面。使得第一压板和第二压板往复运动过程中与送料管外部尽量贴合，从而使第一气囊和第二气囊被充分压缩。
优选方案四：作为基础方案的优选，所述海绵块的内部嵌有干燥剂。干燥剂可使海绵块更快吸收空气中的水分，使得有机肥内的含水量进一步快速减少。
优选方案五：作为基础方案的优选，所述送料管上设有与开口密封连接的密封框。便于第一气囊和第二气囊的开口密封连接在送料管的外部。
附图说明
图1是本发明用于有机肥生产的装置实施例的结构俯视图；
图2是风干机构侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：进料斗10、挤压机构20、电机21、送料管22、通气孔221、切粒机构30、团粒机构40、出料斗50、第一气囊61、第一压板62、第二气囊63、第二压板64、海绵块65、导水管66、齿轮框67、半齿轮68、打气筒69。
如图1、图2所示，用于有机肥生产的装置，包括依次连通的进料斗10、挤压机构20、切粒机构30、团粒机构40和出料斗50，进料斗10连接在挤压装置的左上端，出料斗50连接在团粒装置的有下端。挤压机构20包括送料管22、电机21和传送叶，送料管22呈筒状，送料管22内同轴连接有传送叶，传送叶和电机21的输出轴同轴连接。
风干机构包括打气筒69、齿轮框67、半齿轮68、第一气囊61、第二气囊63、第一压板62和第二压板64，半齿轮68与传送叶同轴转动连接，齿轮框67为长方形框架状的齿轮框67，其长度边竖直设置，齿轮框67内部的长度边均设有与半齿轮68啮合的齿牙，齿轮框67的上端与第一压板62的左端垂直固定连接，齿轮框67的下端与第二压板64的左端垂直固定连接。第一气囊61和第二气囊63均为非弹性材质制成，第一气囊61和第二气囊63对称设置在送料管22两侧，第一气囊61的下端和第二气囊63的下端均设有开口，送料管22的外壁上粘接有与开口密封连接的密封框，送料管22位于开口内的管壁上均匀分布有多个通气孔221。第一气囊61的上端与第一压板62固定连接，第二气囊63的下端与第二压板64固定连接，第一压板62的下表面和第二压板64的上表面均为可与送料管22表面贴合的弧形面，第一压板62和第二压板64关于送料管22对称设置。
第一气囊61和第一气囊61内均设有用于吸水的海绵块65，绵块的内部嵌有干燥剂，海绵块65的底部设有导水管66。导水管66位于海绵块65底部的一端开设有多个切口，切口为椭圆形；导水管66的另一端穿过第一气囊61或第二气囊63，导水管66的出口处设有单向阀；单向阀使得导水管66的水仅能从内部向外部，外部的水和空气不能通过导水管66进入第一气囊61或者第二气囊63。打气筒69包括底座和气嘴，第二压板64上端和打气筒69的底座可拆卸，打气筒69的气嘴与送料管22连通。
使用本装置对有机肥进行造粒时，可将发酵过的有机肥通过进料斗10加入本装置内，通过挤压机构20对有机肥进行挤压，切粒机构30将挤压后的有机肥切成柱形颗粒，团粒机构40将柱形颗粒的有机肥团成圆形颗粒，通过出料斗50处收集已经制成圆形颗粒的有机肥。在对进入本装置的有机肥进行挤压时，风干机构将会对挤压机构20内的有机肥进行风干，通过向挤压机构20内循环通风的方式对挤压机构20内的有机肥进行去水分。
风干机构在挤压机构20的运行过程中，由于半齿轮68与传送叶同轴固定连接，从而使得半齿轮68随着传送叶转动，半齿轮68转动与之啮合的齿轮框67将会往复移动，从而使第一压板62和第二压板64随之分别做往复运动。第一压板62和第二压板64的往复运动可使得第一气囊61和第二气囊63持续被压缩和打开，由于第一压板62和第二压板64也关于送料管22对称，第一压板62和第二压板64分别做往复运动的过程中，可使第一气囊61被压缩时第二气囊63被打开，或者第二气囊63被压缩时第一气囊61被打开；此过程中空气将在第一气囊61、送料管22、第二气囊63内循环流动，从而使送料管22内的有机肥处于空气流中；空气流将会把有机肥中的水分带出。由于第一气囊61和第一气囊61内均设有用于吸水的海绵块65，海绵块65可将空气流中的水分吸收，在第一气囊61或者第二气囊63被挤压的过程中，海绵块65随之被挤压，海绵块65内吸收的水分将会被挤出，水将会沿着导水管66流至外部。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.用于有机肥生产的装置，包括依次连通的进料斗、挤压机构、切粒机构、团粒机构、出料斗，所述挤压机构包括送料管、电机，以及与电机输出轴同轴连接的传送叶；其特征在于，还包括风干机构，所述风干机构包括齿轮框、半齿轮、第一气囊和第二气囊，第一气囊和第二气囊对称设置在送料管两侧且均设有开口，所述开口与送料管表面密封贴合，送料管上位于开口处设有多个通气孔；第一气囊和第一气囊内均设有用于吸水的海绵块，所述海绵块的底部设有导水管，所述导水管位于海绵块底部的一端设有多个切口，导水管的另一端穿过第一气囊或第二气囊，导水管的出口处设有单向阀；第一气囊和第二气囊远离开口的一端对应设有第一压板和第二压板，所述半齿轮与传送叶同轴固定连接；所述齿轮框的呈长方形框架状，齿轮框的内部长边设有与半齿轮啮合的齿牙，齿轮框的长边两端分别与第一压板和第二压板垂直固定连接。
2.如权利要求1所述的用于有机肥生产的装置，其特征在于，包括打气筒，打气筒包括底座和气嘴，所述打气筒的底座与第一压板可拆卸连接，打气筒的气嘴与送料管密封连通。
3.如权利要求1所述的用于有机肥生产的装置，其特征在于，所述第一气囊和第二气囊均为非弹性材质制成的第一气囊和第二气囊。
4.如权利要求3所述的用于有机肥生产的装置，其特征在于，所述第一压板与第一气囊、第二压板与第二气囊连接的一面均为与送料管表面贴合的弧形面。
5.如权利要求1所述的用于有机肥生产的装置，其特征在于，所述海绵块的内部嵌有干燥剂。
6.如权利要求1所述的用于有机肥生产的装置，其特征在于，所述送料管上设有与开口密封连接的密封框。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190430 |