CN109647601A - 牛饲料生产用原料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于制备牲畜饲料装置技术领域，公开了一种牛饲料生产用原料加工设备，包括粉碎桶，粉碎桶内设有粉碎部和位于粉碎部下方的筛分部，粉碎部包括两根贯穿粉碎桶侧壁且通过电机驱动的粉碎轴，两根粉碎轴平行设置且与粉碎桶侧壁转动密封，粉碎轴位于粉碎桶内的部分同轴固定有粉碎辊，粉碎桶底部设有出料口；筛分部包括两块滑动连接在粉碎桶内壁且位于粉碎轴下方的支撑板，支撑板上设有若干通孔，粉碎桶内壁上位于支撑板下方还固定有支撑块，支撑块与支撑板之间设有弹簧。本发明解决了现有技术在原料粉碎后，需要另设结构对原料进行筛分，空间利用大的问题。

Description

牛饲料生产用原料加工设备

技术领域

本发明属于制备牲畜饲料装置领域，具体涉及一种牛饲料生产用原料加工设备。

背景技术

牛肉富含蛋白质和氨基酸，具有补中益气、滋养脾胃、强健筋骨、化痰息风、止渴止涎的功效，并且其组成比猪肉更接近人体需要，能提高机体抗病能力，对生长发育及手术后、病后调养的人群在补充失血和修复组织等方面特别适宜。因此，牛肉受到了许多人的喜爱，从而使得牛的养殖逐渐受到农民的青睐。

传统的牛养殖都是通过喂食青草，但是随着牛肉的需求较多，因而对于大量的养殖牛的养殖户来说喂食青草的成本太高，并且青草的供求不足，因此出现了一种营养丰富且均衡的牛饲料，能够提高牛生长所需的各元素，并且能促进牛生长。

牛饲料为了方便牛的进食并且避免浪费，通常会制成颗粒状，而在制成颗粒状之前，为了使得各颗粒的原料富含均匀，通常需要对原料进行粉碎，再搅拌后进行造粒，形成颗粒状的牛饲料。现目前的粉碎装置，包括粉碎桶和转动连接在粉碎桶内的粉碎轴，粉碎桶上固定有驱动粉碎轴转动的电机，粉碎轴位于粉碎桶内的一端上固定有若干粉碎刀片。使用时，将原料投入粉碎桶内，通过启动电机，带动粉碎轴转动，从而实现粉碎刀片转动将原料进行粉碎，原料粉碎后需要对其进行筛分，再将粒径较大的原料筛出，进行二次粉碎，但现目前在筛分时需要另设机构进行筛分，需要使用较大的空间，因此会使得加工的空间成本高。

发明内容

本发明意在提供一种牛饲料生产用原料加工设备，以解决现有技术在原料粉碎后，需要另设结构对原料进行筛分，空间利用大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，牛饲料生产用原料加工设备，包括粉碎桶，粉碎桶内设有粉碎部和位于粉碎部下方的筛分部，粉碎部包括两根贯穿粉碎桶侧壁且通过电机驱动的粉碎轴，两根粉碎轴平行设置且与粉碎桶侧壁转动密封，粉碎轴位于粉碎桶内的部分同轴固定有粉碎辊粉碎桶底部设有出料口；筛分部包括两块竖直滑动连接在粉碎桶内壁且位于粉碎轴下方的支撑板，支撑板上设有若干通孔，粉碎桶内壁上位于支撑板下方还固定有支撑块，支撑块与支撑板之间设有弹簧。

本技术方案的有益效果：

利用粉碎部对原料进行粉碎形成原料粉末，粉碎轴转动时带动粉碎辊转动，从而实现对原料进行研磨粉碎，通过将原料投放至两个粉碎辊之间，使得原料被两个粉碎辊限制，避免原料被粉碎辊离心力带动而甩出，能够实现粉碎辊对所有的原料进行研磨粉碎，从而提高粉碎的效果。

设置筛分部能够及时的对粉碎后形成的原料粉末进行筛分，与另设筛分机构相比，既能够减少空间的使用，又能够节约成本。原料粉末落至支撑板上后，撞击支撑板，使得支撑板挤压弹簧并下移，同时，粒径较小的原料粉末通过支撑板上的通孔落至粉碎桶底部进行收集，从而使得支撑板承受的原料粉末的重力减小，支撑板上移，随着支撑板上下往复移动，能够实现原料粉末的振动，从而能够提高筛分的效果。

进一步，两块所述支撑板相对的一端设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有挡板，挡板上设有可与通孔连通的下料孔，挡板与滑动槽之间设有弹簧；挡板相对的一端的下部设有缺口，粉碎桶中部固定有支撑杆，挡板相对的一端上部均铰接在支撑杆顶部，粉碎桶侧壁位于支撑板和支撑块之间设有若干导料口；两块支撑板相远离一侧的顶端均球铰接有滑动块，滑动块竖直滑动连接在粉碎桶的内壁上。

有益效果：利用支撑杆对挡板相对的一侧进行支撑，因此能使得挡板相对的一侧不会向下滑动，而支撑板远离挡板的一侧在原料粉末的重力作用下下滑，从而使得支撑板的上表面与导料口连通，因此能够将支撑板上的粒径较大的原料粉末从导料口排出，便于进行再次粉碎。

进一步，所述粉碎辊的外壁上均布有若干粉碎齿。

有益效果：设置粉碎齿，能够实现对原料的粉碎效果更佳。

进一步，所述粉碎桶内位于粉碎轴上方设有导向罩，导向罩呈倒置的梯形状。

有益效果：设置导向罩能够对待粉碎的原料进行导向，使得原料进入两个粉碎辊之间。

进一步，还包括破碎部，破碎部包括两块位于导向罩上方的挤压板，两块挤压板向远离的一侧上均固定有挤压杆，挤压杆均贯穿粉碎桶侧壁且与粉碎桶侧壁横向滑动连接。

有益效果：破碎部用于实现将原料进行初步破碎，提高后续的粉碎效果。通过移动挤压杆实现挤压板移动，从而实现两块挤压板对原料进行挤压，使得原料破碎。

进一步，两块所述挤压板相对的一侧上也设有粉碎齿。

有益效果：在挤压板上设置粉碎齿，能使得挤压板对原料挤压、破碎的效果更佳。

进一步，两块所述挤压板固定有挤压杆的一侧与粉碎桶侧壁之间设有拉伸罩，粉碎桶侧壁上设有与拉伸罩连通的进气口，进气口内设有将外部气体导入拉伸罩内的进气单向阀，粉碎桶侧壁上还设有将拉伸罩和粉碎桶连通的导气通道，导气通道的底端正对粉碎辊，导气通道内设有将拉伸罩内的气体导出的导气单向阀。

有益效果：通过设置拉伸罩、进气口和导气通道，能够使得挤压板往复移动时实现拉伸罩的拉伸和压缩，从而实现伸缩罩间歇的吸气和排气，排气时将气体导出，并吹在粉碎辊上，能够将粉碎辊上粘附的碎屑吹掉。同时，能够对粉碎辊进行降温，粉碎辊在对原料进行粉碎时，与原料发生大量的摩擦，会产生热量，而粉碎辊发热后，会导致原料变糊，从而影响制备的饲料的性能，通过对粉碎辊进行降温，能避免原料变糊。

进一步，还包括驱动挤压杆往复滑动的驱动件，驱动件包括曲柄滑块机构和驱动滑块机构的转盘，转盘上同轴连接有转轴，转轴与粉碎轴通过皮带传动；还包括支杆，滑块滑动连接在支杆上，滑块的顶端滚动连接有滚珠，挤压杆远离挤压板的一端呈与滚珠配合的楔面；挤压杆位于粉碎桶内的部分上套设有弹簧。

有益效果：通过转轴的转动，能实现转盘的转动，从而实现曲柄滑块机构的运作，从而实现滑块沿着支杆上下往复移动，间歇的推动挤压杆，并且滑块上的滚珠与挤压杆的楔面配合，从而使挤压杆横向的往复移动，便能够实现挤压板横向的往复移动，从而能实现对原料的挤压、破碎。

附图说明

图1为本发明实施例的纵向剖视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎桶1、进气口11、导气通道12、导料口13、出料口14、挤压板2、挤压杆21、拉伸罩22、导向罩3、转盘4、曲柄41、连杆42、滑块43、支杆44、粉碎轴5、粉碎辊51、支撑板6、通孔61、滑动块62、滑槽63、支撑块64、挡板7、下料孔71、支撑杆8。

实施例基本如附图1所示：

牛饲料生产用原料加工设备，包括机架和固定在机架上的粉碎桶1，粉碎桶1内从上至下依次设置有破碎部、导向罩3、粉碎部和筛分部，导向罩3呈倒置的圆台状。破碎部包括两块竖直设置的挤压板2，两块挤压板2相对的一侧上均设有粉碎齿，粉碎齿呈三角形状。

两块挤压板2相远离的一侧上均固定有贯穿粉碎桶1侧壁的挤压杆21，且挤压杆21与粉碎桶1滑动连接；两根挤压杆21相远离的一端均呈楔面，且靠近粉碎桶1的一端低于另一端。挤压杆21位于粉碎桶1内的部分上套设有弹簧，机架上还设有两个对称设置且用于驱动挤压杆21横向往复移动的驱动部。

驱动部包括转动连接在机架上的转轴、固定在转轴端部的转盘4和通过转盘4驱动的曲柄41滑块43机构，曲柄41滑块43机构包括从上至下依次铰接的曲柄41、连杆42和滑块43，曲柄41的底端偏心铰接在转盘4的前端面上。驱动部还包括固定在机架上的支杆44，支杆44竖直设置且与转轴垂直，支杆44位于转轴上方；滑块43上沿纵向设有滑动孔，支杆44滑动连接在滑动孔内。滑块43的顶部滚动连接有滚珠，且滚珠与挤压杆21的楔面相抵。因此当滑块43上移时，会带动滚珠上移，从而使得滚珠沿着挤压杆21的楔面滚动，并且推动挤压杆21向粉碎桶1内滑动；当滑块43下移时，挤压杆21在弹簧的作用下反向移动。

挤压板2相远离的一侧上固定有包裹挤压杆21的拉伸罩22，拉伸罩22呈波纹状，且拉伸罩22为橡胶材质，拉伸罩22远离挤压板2的一端固定在粉碎桶1的内壁上且挤压板2、拉伸罩22和粉碎桶1内壁之间构成一个密闭空间，粉碎桶1的左右侧壁上均设有与密闭空间连通的进气口11，进气口11内均设有进气单向阀，当拉伸罩22被拉伸时，密闭空间通过进气口11吸入气体。粉碎桶1的左右侧壁上均设有将密闭空间和粉碎桶1位于导向罩3下方的部分连通的导气通道12，导气通道12内设有出气单向阀，当拉伸罩22被压缩时，密闭空间内的气体通过导气通道12排出，导气通道12的底端设有筛网。

粉碎部包括两根贯穿粉碎桶1的前后侧壁且与粉碎桶1转动密封的粉碎轴5，两根粉碎轴5均与转轴平行设置。两根粉碎轴5位于粉碎桶1内的部分均固定有与其同轴的粉碎辊51，粉碎辊51的外壁上也均布有若干粉碎齿，粉碎齿呈三角形状。导气通道12的底端正对粉碎辊51。

机架上固定有电机，电机的输出轴与右侧的粉碎轴5的后端通过联轴器连接，右侧的粉碎轴5位于粉碎桶1后侧外的部分上固定有主动齿轮，左侧的粉碎轴5上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮，且右侧的粉碎轴5逆时针转动。两根转轴分别与左右两侧的粉碎轴5通过皮带传动。

筛分部包括两块支撑板6，支撑板6上设有若干通孔61，且两块支撑板6拼接后与粉碎桶1的内壁相抵。结合图2、图3所示，两块支撑板6相远离的一侧上部均球铰接有滑动块62，滑动块62沿竖向滑动连接在粉碎桶1的内壁上。粉碎桶1内壁的左右两侧位于支撑板6下方均设有支撑块64，两块支撑板6相远离的一侧的下表面焊接有弹簧，弹簧的底端焊接在支撑块64上。

支撑板6相对的一端均设有横向的滑槽63，滑槽63内均滑动连接有挡板7，挡板7与滑槽63的端部之间均设有弹簧，挡板7上设有若干可与通孔61连通的下料孔71，两块挡板7向靠近的一端的下部均设有缺口。粉碎桶1的中部固定有支撑杆8，两块挡板7相靠近的一端的顶部均球铰接在支撑杆8顶端。粉碎桶1左右侧壁上位于支撑板6和支撑块64之间均设有导料口13，导料口13倾斜设置，且靠近粉碎桶1内壁的一端高于另一端；粉碎桶1右侧壁上位于支撑块64下方设有出料口14，出料口14上螺纹连接有密封盖。

具体实施过程如下：启动电机，使得电机带动右侧的粉碎轴5转动，从而实现左侧的粉碎轴5和位于粉碎桶1两侧的转轴转动，转轴转动时带动曲柄41转动，通过连杆42传动，使得滑块43沿着支杆44上下滑动，从而实现滑块43间歇的推动挤压杆21，并配合挤压杆21上套设的弹簧，能够实现挤压杆21横向的往复移动，从而带动挤压板2横向的往复移动。

向两块挤压板2之间加入待粉碎的原料，通过两块挤压板2横向的往复移动，能够实现对原料进行挤压、破碎。被破碎后的原料，通过导向罩3进行导向后进入两个粉碎辊51之间，通过两根粉碎轴5转动带动粉碎辊51转动，从而实现对原料进行二次粉碎，使得粉碎效果更佳。

粉碎辊51长时间的对原料进行粉碎后，与原料摩擦会发热，对原料造成影响，并且在相邻粉碎齿上粘附有原料，导致粉碎效果降低。通过挤压板2往复移动时，间歇的拉伸和挤压伸缩罩；伸缩罩被拉伸时通过进气口11吸入气体，伸缩罩被挤压时，通过导气通道12排出气体，排出的气体通过导气通道12导流后，吹至粉碎辊51上，实现对粉碎辊51的降温，以及将粉碎辊51上粘附的原料吹下。

原料被二次粉碎后形成原料粉末，原料粉末落至支撑板6上，粒径较小的原料粉末通过支撑板6上的通孔61落至粉碎桶1的底部进行收集，粒径较大的原料粉末颗粒留在支撑板6上。随着落至支撑板6上的原料粉末逐渐增多，会使得挤压支撑板6承受的重力逐渐增加，而位于支撑板6中部的挡板7铰接在支撑杆8上，不能下移，因此支撑板6与滑动块62铰接的一端下移，而挡板7滑出滑槽63内，使得两块支撑板6形成三角形状，并且支撑板6的顶部逐渐与导料口13连通。因此留在支撑板6上的原料会通过导料口13排出，进行收集，再投入粉碎桶1内进行粉碎。由于滑动块62与支撑板6球铰接，能够实现滑动块62与支撑板6的连接，能够限制支撑板6下移的距离，并且避免粉碎桶1的侧壁对支撑板6进行阻挡；当支撑板6上的原料粉末颗粒从导料口13导出后，支撑板6受到的原料粉末的重力减小，能够实现支撑板6在弹簧的作用下复位，继续进行筛分原料粉末。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.牛饲料生产用原料加工设备，包括粉碎桶，其特征在于：粉碎桶内设有粉碎部和位于粉碎部下方的筛分部，粉碎部包括两根贯穿粉碎桶侧壁且通过电机驱动的粉碎轴，两根粉碎轴平行设置且与粉碎桶侧壁转动密封，粉碎轴位于粉碎桶内的部分同轴固定有粉碎辊，粉碎桶底部设有出料口；筛分部包括两块竖直滑动连接在粉碎桶内壁且位于粉碎轴下方的支撑板，支撑板上设有若干通孔，粉碎桶内壁上位于支撑板下方还固定有支撑块，支撑块与支撑板之间设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的牛饲料生产用原料加工设备，其特征在于：两块所述支撑板相对的一端设有滑动槽，滑动槽内均滑动连接有挡板，挡板上设有可与通孔连通的下料孔，挡板与滑动槽之间设有弹簧；挡板相对的一端的下部设有缺口，粉碎桶中部固定有支撑杆，挡板相对的一端上部均铰接在支撑杆顶部，粉碎桶侧壁位于支撑板和支撑块之间设有若干导料口；支撑板相远离的一端均球铰接有滑动块，滑动块均竖直滑动连接在粉碎桶内壁上。

3.根据权利要求2所述的牛饲料生产用原料加工设备，其特征在于：所述粉碎辊的外壁上均布有若干粉碎齿。

4.根据权利要求3所述的牛饲料生产用原料加工设备，其特征在于：所述粉碎桶内位于粉碎轴上方设有导向罩，导向罩呈倒置的梯形状。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的牛饲料生产用原料加工设备，其特征在于：还包括破碎部，破碎部包括两块位于导向罩上方的挤压板，两块挤压板向远离的一侧上均固定有挤压杆，挤压杆均贯穿粉碎桶侧壁且与粉碎桶侧壁横向滑动连接。

6.根据权利要求5所述的牛饲料生产用原料加工设备，其特征在于：两块所述挤压板相对的一侧上也设有粉碎齿。

7.根据权利要求6所述的牛饲料生产用原料加工设备，其特征在于：两块所述挤压板固定有挤压杆的一侧与粉碎桶侧壁之间设有拉伸罩，粉碎桶侧壁上设有与拉伸罩连通的进气口，进气口内设有将外部气体导入拉伸罩内的进气单向阀，粉碎桶侧壁上还设有将拉伸罩和粉碎桶连通的导气通道，导气通道的底端正对粉碎辊，导气通道内设有将拉伸罩内的气体导出的导气单向阀。

8.根据权利要求7所述的牛饲料生产用原料加工设备，其特征在于：还包括驱动挤压杆往复滑动的驱动件，驱动件包括曲柄滑块机构和驱动滑块机构的转盘，转盘上同轴连接有转轴，转轴与粉碎轴通过皮带传动；还包括支杆，滑块滑动连接在支杆上，滑块的顶端滚动连接有滚珠，挤压杆远离挤压板的一端呈与滚珠配合的楔面；挤压杆位于粉碎桶内的部分上套设有弹簧。