CN106894667A - 消能减震阻尼器构件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消能减震阻尼器构件，包括主体混凝土框架结构和减震装置，所述主体混凝土框架结构包括框架梁、框架柱和楼板，且所述框架梁、框架柱和楼板之间通过钢筋浇筑混凝土固定连接，所述框架柱的底端、所述框架梁的下结构梁的两端以及所述框架梁的上结构梁的中间均设有预埋件，所述减震装置与所述预埋件相连接；所述减震装置包括阻尼模块、节点模块和支撑模块。本发明还提供一种如上述所述的消能减震阻尼器构件的施工方法。通过上述方式，本发明能够达到高效消能减震的目的。

Description

消能减震阻尼器构件及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程抗震技术领域，特别是涉及一种消能减震阻尼器构件及其施工方法。

背景技术

随着城市化进程的快速发展，城市人口密度极具增加，地震灾害的频繁发生对我国的经济发展与人民生命安全造成了巨大的威胁。为了减轻地震灾害对建筑结构的影响，从二十世纪七十年代后，人们开始逐步地把阻尼器转用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中，利用阻尼器来吸收难以预料的地震能量。到二十世纪末，全世界已有近100多个结构工程运用了阻尼器来吸能减震。

但是，随着现代化社会发展及人们对抗震要求的日益提高，特别是汶川地震之后，工程结构抗震减震控制被推向了一个新的高度，北京等地区均已开始提高抗震设防等级，现阶段的抗震结构已无法满足人们的需求。

因此，提供一种操作简单、实施效果好的消能减震阻尼器构件及其施工方法是具有重要意义的。

发明内容

本发明的目的是提供一种消能减震阻尼器构件及其施工方法，操作简单、实施效果好。

为了实现上述目的，本发明提供一种消能减震阻尼器构件，包括主体混凝土框架结构和减震装置，所述主体混凝土框架结构包括框架梁、框架柱和楼板，所述框架柱位于所述框架梁的两侧，所述楼板位于所述框架梁的上方，且所述框架梁、框架柱和楼板之间通过钢筋浇筑混凝土固定连接，所述框架柱的底端、所述框架梁的下结构梁的两端以及所述框架梁的上结构梁的中间均设有预埋件，所述减震装置与所述预埋件相连接；

所述减震装置包括阻尼模块、节点模块和支撑模块，所述阻尼模块与所述框架梁的上结构梁中间的预埋件固定连接，且所述阻尼模块位于所述框架梁的上结构梁中间预埋件的下方，所述阻尼模块通过所述支撑模块与所述节点模块固定连接。

上述的消能减震阻尼器构件中，所述阻尼模块包括阻尼器和托梁，所述阻尼器位于所述托梁的上方，且所述阻尼器位于所述框架梁的上结构梁中间预埋件的下方；

所述节点模块包括第一节点板和第二节点板，所述第一节点板位于所述框架柱与所述框架梁的下结构梁的一端交接处，且所述第一节点板分别与所述框架柱底端的预埋件、所述框架梁的下结构梁一端的预埋件相连接，所述第二节点板位于所述框架柱和所述框架梁的下结构梁的另一端交接处，且所述第二节点板分别与所述框架柱底端的预埋件、所述框架梁的下结构梁另一端的预埋件相连接；

所述支撑模块包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的一端与所述第一节点板固定连接，所述第一支撑件的另一端与所述托梁相连接，所述第二支撑件的一端与所述第二节点板固定连接，所述第二支撑件的另一端与所述托梁相连接。

上述的消能减震阻尼器构件中，所述第一支撑件和所述第二支撑件均为斜向支撑件。

上述的消能减震阻尼器构件中，所述阻尼器为金属剪切型阻尼器。

上述的消能减震阻尼器构件中，所述第一支撑件、第二支撑件和托梁均是由钢材料制成的。

本发明还提供一种如上述所述的消能减震阻尼器构件的施工方法，包括以下步骤：

施工准备；

预埋件准备；

安装减震装置；

检测连接节点；

处理阻尼器构件；

支撑连接部位填充墙砌筑。

上述的消能减震阻尼器构件的施工方法中，预埋件准备的步骤，具体还包括：

放样、加工、制作梁柱预埋件；

安装梁柱预埋件。

上述的消能减震阻尼器构件的施工方法中，在预埋件准备的步骤后，还包括：

梁板柱混凝土浇筑。

上述的消能减震阻尼器构件的施工方法中，所述安装减震装置的步骤，具体还包括：

焊接安装阻尼器、托梁；

安装节点模块；

安装、固定支撑模块。

上述的消能减震阻尼器构件的施工方法中，所述处理阻尼器构件的步骤，具体还包括：

打磨；

涂油漆；

防腐处理；

防火处理。

上述技术方案所提供的消能减震阻尼器构件及其施工方法，具有以下有益效果：

1、本发明的消能减震阻尼器构件，包括主体混凝土框架结构和减震装置，主体混凝土框架结构包括框架梁、框架柱和楼板，框架柱位于框架梁的两侧，楼板位于框架梁的上方，且框架梁、框架柱和楼板之间通过钢筋浇筑混凝土固定连接，框架柱的底端、框架梁的下结构梁的两端以及框架梁的上结构梁的中间均设有预埋件，减震装置与预埋件相连接，减震装置包括阻尼模块、节点模块和支撑模块，阻尼模块与框架梁的上结构梁中间的预埋件固定连接，且阻尼模块位于框架梁的上结构梁中间预埋件的下方，阻尼模块通过支撑模块与节点模块固定连接，通过预埋件与减震装置之间的相互作用，外加减震装置各个部件之间的相互焊接固定，在框架结构梁两端、框架结构梁中间以及框架两边柱底下侧共焊接安装五块金属预埋件，并浇筑混凝土，可以确保减震装置与主体结构可靠连接，操作简单，避震效果好。

2、本发明的阻尼模块包括阻尼器和托梁，阻尼器位于托梁的上方，且阻尼器位于框架梁的上结构梁中间预埋件的下方，节点模块包括第一节点板和第二节点板，第一节点板位于框架柱与框架梁的下结构梁的一端交接处，且第一节点板分别与框架柱底端的预埋件、框架梁的下结构梁一端的预埋件相连接，第二节点板位于框架柱和框架梁的下结构梁的另一端交接处，且第二节点板分别与框架柱底端的预埋件、框架梁的下结构梁另一端的预埋件相连接，支撑模块包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件的一端与第一节点板固定连接，第一支撑件的另一端与托梁相连接，第二支撑件的一端与第二节点板固定连接，第二支撑件的另一端与托梁相连接，通过将第一支撑件***第一节点板中，将第二支撑件***第二节点板中，再将第一支撑件和第二支撑件的另一端与托梁固定连接，实现支撑模块的安装、固定。

3、本发明的第一支撑件和第二支撑件均为斜向支撑件，通过第一支撑件、第二支撑件与主体结构的本层构成三角形，使得整个消能减震阻尼器构件更加稳定，使用效果更好。

附图说明

图1是本发明实施例消能减震阻尼器构件的主视图；

图2是本发明实施例阻尼模块的主视图。

其中，本发明实施例中：1、阻尼器；2、托梁；3、第一节点板；4、第二节点板；5、第一支撑件；6、第二支撑件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明优选实施例的一种消能减震阻尼器构件，包括主体混凝土框架结构和减震装置，主体混凝土框架结构包括框架梁、框架柱和楼板，框架柱位于框架梁的两侧，楼板位于框架梁的上方，且框架梁、框架柱和楼板之间通过钢筋浇筑混凝土固定连接，框架柱的底端、框架梁的下结构梁的两端以及框架梁的上结构梁的中间均设有预埋件，减震装置与预埋件相连接。本发明所述的消能减震阻尼器构件，通过预埋件与减震装置之间的相互作用，外加减震装置各个部件之间的相互焊接固定，操作简单，避震效果好。通过在框架梁两端、框架梁中间以及框架柱底下侧共焊接安装五块金属预埋件，并浇筑混凝土的方法，可以确保减震装置与主体结构可靠连接。

具体的，减震装置包括阻尼模块、节点模块和支撑模块，阻尼模块与框架梁的上结构梁中间的预埋件固定连接，阻尼模块位于框架梁的上结构梁中间预埋件的下方，阻尼模块通过支撑模块与节点模块固定连接。阻尼模块包括阻尼器1和托梁2，阻尼器1位于托梁2的上方，框架梁的上结构梁中间的预埋件位于阻尼器1的上方，阻尼器1与托梁2焊接固定，使阻尼器1与托梁2连为一体，框架梁的上结构梁中间的预埋件与阻尼器1焊接固定，请参阅图2。节点模块包括第一节点板3和第二节点板4，第一节点板3位于框架柱与框架梁的下结构梁的一端交接处，且第一节点板分别与框架柱底端的预埋件、框架梁的下结构梁一端的预埋件相连接；第二节点板4位于框架柱和框架梁的下结构梁的另一端交接处，且第二节点板分别与框架柱底端的预埋件、框架梁的下结构梁另一端的预埋件相连接。支撑模块包括第一支撑件5和第二支撑件6，第一支撑件5的一端与第一节点板3固定连接，第一支撑件5的另一端与托梁2相连接，第二支撑件6的一端与第二节点板4固定连接，第二支撑件6的另一端与托梁2相连接。通过将第一支撑件5***第一节点板3中，将第二支撑件6***第二节点板4中，再将第一支撑件5和第二支撑件6的另一端与托梁2固定连接，实现支撑模块的安装、固定。

在本发明所述的消能减震阻尼器构件中，第一支撑件5和第二支撑件6均为斜向支撑件。第一支撑件5、第二支撑件6与主体结构的本层构成三角形，使得整个消能减震阻尼器构件更加稳定，使用效果更好。

在本实施例中，阻尼器1优选为金属剪切型阻尼器。另外，第一支撑件5、第二支撑件6和托梁2均是由钢材料制成的。

本发明所述的一种如上述所述的消能减震阻尼器构件的施工方法，具体包括以下步骤：

(1)施工准备：首先，组织各工种的施工管理人员和专业施工队伍对减震装置深化设计图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节；然后，安排减震装置及相关连接构件进场并进行复验合格，运输、吊装、安装的相应设备及工具准备齐全，机具承载能力等要满足施工需要；然后，各构件安装前进行现场尺寸复核，如果发现与图纸有出入，及时向设计师反映并作出调整。

(2)梁柱预埋件放样、加工、制作：根据设计院提供的不同规格的梁柱预埋件大样图，可分别在工厂加工定制或现场焊接预埋件，梁柱预埋件是由预埋钢板和栓钉焊接而成，栓钉能够大幅度提高预埋件与混凝土间的粘结握裹力；焊接位置应严格按图施工，需精确可靠，焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷应及时修补。

(3)梁柱预埋件安装：待楼面梁板模板支设好后，采用塔吊将金属预埋件吊运到楼层结构梁相应预埋位置，要求必须将所有构件捆扎牢固，提升过程中应安排专人指挥；为确保预埋件准确顺利地放入梁中，梁底模支设好后，按照设计深化图纸标记好预埋件安装位置，首先，将梁中凹齿型预埋件放置到位，并做好固定，防止发生移位；待梁上下层主筋放置好后，架起梁主筋，安排专人及时将预埋件准确放置到梁端相应位置，做好临时固定；同时，用木垫块支起梁上层主筋，方便梁箍筋顺利穿过预埋板下侧绑扎固定，其中，梁中预埋件处箍筋应穿过凹齿缝中绑扎；另外，柱预埋件应在柱箍筋绑扎前预先放入，随后绑扎箍筋，再进行焊接固定；待钢筋绑扎完后，应再次复核预埋件位置，上下预埋件中心对齐，保证钢支撑安装在竖直平面内，安装预埋件时预埋件安装误差应小于10mm，确认安装完成合格后，方能浇筑混凝土。

(4)梁板柱混凝土浇筑：混凝土浇筑时，预埋件位置处应振捣密实，可配合用铁钎捣实，振捣时不要碰到预埋件；浇筑完毕后初凝前，用长木抹子进行收光处理，同时应在12小时内及时进行塑料薄膜保湿养护，养护期不少于7昼夜。

(5)金属阻尼器、钢托梁焊接安装：首先，根据设计深化图纸，分别在钢托梁上表面、梁中预埋件下端板详细标记好阻尼器1定位线，操作人员在楼面上将阻尼器1放置到钢托梁上表面相应位置，再根据定位线用撬棍对阻尼器1位置进行校正，使底部位置和定位线重合；待阻尼器1位置校正无误后，先用焊机将阻尼器1与钢托梁之间焊接固定，使钢托梁与阻尼器1连为一体，之后，对梁中预埋件下端板的焊接面打磨，确保焊接质量，采用自制提升机及人工辅助把焊接好的钢托梁以及阻尼器1提升至梁预埋件下端板相应标记位置处，校正位置后最终焊接固定。

(6)安装节点板：首先，复核原有结构梁轴线，重新弹好墨线，严格按照深化图纸的定位尺寸利用激光投线仪现场标记节点板放置位置并做好标记；之后，焊接节点板时，应确保节点板安装偏差在允许范围内，采取点焊临时固定，随后校正节点板位置，无误后再进行焊接固定。

(7)支撑安装、固定：运用汽车吊将相应的支撑架吊运到合适的安装位置后，根据相应设计深化图纸，现场标记好钢支撑下端口槽口尺寸位置，用手动割枪对支撑矩形方管切割开槽；为了保证钢支撑在竖直面内，安装前应先放定位线(定位线为节点板中心线在梁柱面上的投影线)；之后，用手动葫芦借助主体结构吊起钢支撑，调节上下左右位置至设计位置，将支撑矩形方管开槽口***节点板中，通过牵拉支撑以及撬动支撑前后面进行上端就位并临时固定；临时固定后再对支撑两端进行校正，校正后先焊接支撑的下端节点，再焊接上端节点；若产品长度和节点板之间的间距存在误差，可通过现场切割或焊接的方法消除误差，确认无误后确定好位置再焊接固定。

(8)连接节点检测：整个支撑式金属阻尼器安装工序施工完毕后，进行钢支撑与结构连接节点焊缝检测，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤检测，检测结果应达到规范要求。

(9)防腐、防火处理：焊缝应进行打磨去除所有的焊渣，打磨时应进行齐平打磨，接头部分应与母材金属处于平滑状态，不应有不平整之处；然后，对油漆损坏的部位进行修补，节点连接构件的防腐采用环氧富锌漆，漆膜厚度不小于12mm，现场焊接部分要在焊接完成后尽快涂刷油漆；最后，防腐施工验收完成后按照设计要求进行防火施工。

(10)支撑连接部位填充墙砌筑：在墙体横向拉结筋施工及构造柱施工时，使用连接夹与支撑两侧拉结筋连接，保证拉结筋通长；当钢筋碰到上节点时，可将构造柱钢筋直接焊接在节点板的端面加强板上；当墙体粉刷时，在支撑部位要做一层镀锌钢丝网，镀锌钢丝网用镀锌钢丝及射钉与墙体固定，确保墙体粉刷不开裂。

综上所述，本发明所述的消能减震阻尼器构件及其施工方法具有以下特点：(1)施工适用范围广，可以广泛运用于有抗震要求的框架混凝土结构建筑。(2)施工质量可靠，能有效确保安装精确度，保证该消能减震阻尼器构件的抗震性能的有效发挥。(3)施工操作便利，可操作性强。(4)施工速度快，施工成本低，实施效果好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种消能减震阻尼器构件，其特征在于，包括主体混凝土框架结构和减震装置，所述主体混凝土框架结构包括框架梁、框架柱和楼板，所述框架柱位于所述框架梁的两侧，所述楼板位于所述框架梁的上方，且所述框架梁、框架柱和楼板之间通过钢筋浇筑混凝土固定连接，所述框架柱的底端、所述框架梁的下结构梁的两端以及所述框架梁的上结构梁的中间均设有预埋件，所述减震装置与所述预埋件相连接；

所述减震装置包括阻尼模块、节点模块和支撑模块，所述阻尼模块与所述框架梁的上结构梁中间的预埋件固定连接，且所述阻尼模块位于所述框架梁的上结构梁中间预埋件的下方，所述阻尼模块通过所述支撑模块与所述节点模块固定连接。

2.如权利要求1所述的消能减震阻尼器构件，其特征在于，所述阻尼模块包括阻尼器和托梁，所述阻尼器位于所述托梁的上方，且所述阻尼器位于所述框架梁的上结构梁中间预埋件的下方；

所述节点模块包括第一节点板和第二节点板，所述第一节点板位于所述框架柱与所述框架梁的下结构梁的一端交接处，且所述第一节点板分别与所述框架柱底端的预埋件、所述框架梁的下结构梁一端的预埋件相连接，所述第二节点板位于所述框架柱和所述框架梁的下结构梁的另一端交接处，且所述第二节点板分别与所述框架柱底端的预埋件、所述框架梁的下结构梁另一端的预埋件相连接；

所述支撑模块包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的一端与所述第一节点板固定连接，所述第一支撑件的另一端与所述托梁相连接，所述第二支撑件的一端与所述第二节点板固定连接，所述第二支撑件的另一端与所述托梁相连接。

3.如权利要求2所述的消能减震阻尼器构件，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件均为斜向支撑件。

4.如权利要求2所述的消能减震阻尼器构件，其特征在于，所述阻尼器为金属剪切型阻尼器。

5.如权利要求2所述的消能减震阻尼器构件，其特征在于，所述第一支撑件、第二支撑件和托梁均是由钢材料制成的。

6.一种如上述权利要求1至5任一项所述的消能减震阻尼器构件的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

施工准备；

预埋件准备；

安装减震装置；

检测连接节点；

处理阻尼器构件；

支撑连接部位填充墙砌筑。

7.如权利要求6所述的消能减震阻尼器构件的施工方法，其特征在于，预埋件准备的步骤，具体还包括：

放样、加工、制作梁柱预埋件；

安装梁柱预埋件。

8.如权利要求6所述的消能减震阻尼器构件的施工方法，其特征在于，在预埋件准备的步骤后，还包括：

梁板柱混凝土浇筑。

9.如权利要求6所述的消能减震阻尼器构件的施工方法，其特征在于，所述安装减震装置的步骤，具体还包括：

焊接安装阻尼器、托梁；

安装节点模块；

安装、固定支撑模块。

10.如权利要求6所述的消能减震阻尼器构件的施工方法，其特征在于，所述处理阻尼器构件的步骤，具体还包括：

打磨；

涂油漆；防腐处理；防火处理。