CN113833020B - 地下空间大型鱼腹式斜柱结构施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种地下空间大型鱼腹式斜柱结构施工方法。本发明摒弃传统的梁、柱体系，采用鱼腹式多层分段斜柱结构，包括各层斜柱预留接头、各层斜柱拼接段。本发明多层分段斜柱结构采用盖挖逆作结合盖挖顺作的施工方法，施工时先逆作各层斜柱预留接头、再顺作各层斜柱拼接段；鱼腹式的斜柱对称布置改善了地下结构的自然采光，增加了地下空间的使用面积。本发明施工方法克服了施工场地狭小、周边地上建筑物繁多、地面交通组成复杂等缺点，不仅方便了施工、提升了工程施工的安全性，且缩短了施工工期。

Description

地下空间大型鱼腹式斜柱结构施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种地下空间大型鱼腹式斜柱结构施工方法。

背景技术

如今，随着城市、甚至国家之间的竞争逐渐升级，其内部地区和城市之间的竞争变得更加激烈，从而导致城市交通拥堵问题日益突出。传统的交通枢纽由于缺乏特色、只满足于功能、结构形式单调等原因越来越不能满足人民的需求，解决此问题的手段之一就是建立立体化交通体系，建设地下综合交通枢纽，充分开发与利用城市地下空间资源。然而，在大城市的繁华闹市区进行地下综合枢纽开发工程项目，通常具有场地狭小、周边地上建筑物繁多、地面交通组成复杂等问题。

对于大型地下交通枢纽而言，如何改善其有限的通风采光并充分利用地下使用空间往往是设计焦点，但传统的梁柱结构受力体系并不能很好的满足地下交通枢纽功能性和美观性设计需求。复杂的路面疏解条件、严苛周边环境的限制，以及采用盖挖逆作法施工过程中地下结构独特的构造与逆作法冲突，更是对地下结构施工方法提出了很大的挑战。

发明内容

为满足现代建筑设计的地下交通枢纽有限的地下空间条件下的开敞、空间效果等设计需求并改善其通风采光条件，摒弃传统的梁、柱体系，本发明采用鱼腹式多层分段斜柱结构，提出一种地下空间大型鱼腹式斜柱结构施工方法。

本发明的核心技术在于采用盖挖逆作法施工时先逆作各层斜柱预留接头，再顺作各层斜柱拼接段，各层斜柱预留接头和斜柱拼接段构成鱼腹式多层分段斜柱。在斜柱拼接段施工之前就已经确定了多层分段斜柱的倾角，极大的简化了施工，同时鱼腹式的斜柱对称布置形式也更有利于地下结构的自然采光。

本发明具体是通过如下技术方案实现的：

一种地下空间大型鱼腹式斜柱结构施工方法，包括以下步骤：

1)施工准备：根据设计尺寸在加工厂进行型钢梁、斜柱预留接头加工，将斜柱预留接头与主体结构横梁连接成整体；

2)垫层及预埋件施工：施作盖板区域土方开挖，盖板基坑开挖清底后立即进行垫层混凝土浇筑；在斜柱下方施作开挖作为架设支撑的“基础”，然后在作为架设支撑的“基础”内放线、安装预埋钢板，用钢筋将钢板底部连接，浇筑混凝土；

3)测量放样：对型钢梁、斜柱预留接头进行建模，根据设计坐标与安装位置标高计算安装接头坐标，当计算安装接头坐标与建模调出的坐标一致后作为测量放线的依据；在测量弹出的安装边线处焊接定位钢板，然后安装各层斜柱预留接头，安装完成后测量斜柱预留接头上下端控制点，据此制作各层斜柱拼接段；

4)型钢梁、斜柱预留接头吊装：根据步骤3)放样位置将斜柱预留接头安装至设计位置，斜柱预留接头安装完成后根据现场实际长度加工型钢梁并将其安装；

5)型钢梁、斜柱预留接头定位加固：对型钢梁顶标高及斜柱预留接头轴线、垂直度、角度进行复核并微调，上述定位完成后进行加固措施；定位加固后需再对型钢梁和斜柱预留接头轴线、标高进行复核，无误后方可进入下一步；

6)斜柱拼接段施工：上述主体结构施工完毕后，将斜柱拼接段采用盖挖顺作法施工；将斜柱拼接段吊起移至拼接段位置，利用预留限位夹板调整斜柱拼接段与斜柱预留接头完全对位，准确定位后全熔透焊焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述各层斜柱预留接头和所述各层斜柱拼接段构成鱼腹式多层分段斜柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述多层分段斜柱构成的鱼腹式对称布置，最大程度保证了地下空间的自然采光。

作为上述技术方案的进一步改进，所述多层分段斜柱采用盖挖逆作与盖挖顺作结合的施工方法：施工时先逆作各层斜柱预留接头，再顺作各层斜柱拼接段。

考虑到鱼腹式斜柱数量多且重量大，给各层板施加荷载，从而导致临时柱的受力过大，本发明先盖挖逆作各层斜柱预留接头，可减小临时柱的受力，降低鱼腹式复杂的大型地下结构施工过程中围护结构的水平变形，减少临时支撑***的工程量和大型开挖工作平台等临时设施的需求，从而降低对周边环境的影响，提高了工程施工的安全性并缩短了施工工期；逆作各层斜柱预留接头后再盖挖顺作各层斜柱拼接段可减少斜柱拼装过程中的交叉作业，降低多层拼装过程中上下层间的作业干扰，有效增加施工作业面，从而显著提升工程质量。

作为上述技术方案的进一步改进，各层板之间安装有临时立柱，在斜柱拼接段施工之前为主体结构提供临时支撑。

作为上述技术方案的进一步改进，顶板处鱼腹式斜柱之间安装有透明材料的天窗，目的是为了提高地下结构的自然采光。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤2)所述施作盖板区域土方开挖4m，开挖至顶板底下2.2m处为止，其余各层开挖至层板底2m处；盖板基坑开挖至接近基底200mm处。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤2)所述作为架设支撑的“基础”为3000mm*3000mm，深度为400mm，内部布设Φ14@200钢筋网片；“基础”顶部提前预埋4块钢板，钢板尺寸为1000mm*600mm*16mm；同时分别在斜柱倾斜方向及型钢梁方向预埋600mm*600mm*16mm支撑钢板。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤5)所述微调后需保证型钢梁顶标高偏差±2mm内、斜柱预留接头轴线偏差小于3mm、斜柱预留接头垂直度小于1mm。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤6)所述将斜柱拼接段吊起移至拼接段位置具体操作为利用钢梁设置的两个吊点分别平拉斜柱拼接段上下端，移至拼接段位置后吊钩缓慢卸载，收紧上下端平拉绳索使斜柱拼接段就位。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤6)所述斜柱拼接段焊接前需按施工要求搭好操作架，便于斜柱拼接段的安装焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述型钢梁与斜柱预留接头焊接时采用限位块对型钢梁进行固定，安装时先将钢柱及钢梁边线进行定位，钢柱底部采用限位板进行定位，最后还需进行标高复核，确保高程及平面位置准确无误。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明利用CAD建立坐标系以及全站仪测量得到斜柱预留接头顶部及底部各个控制点的位置坐标对斜柱进行精确定位放样，将斜柱顶部各个控制点在楼面上的投影采用光学垂准仪或吊线锤引至模板支撑架上以确定模板边线位置，提高了斜柱定位安装效率。

2.本发明采用盖挖逆作结合盖挖顺作的施工方法，克服了施工场地狭小、周边地上建筑物繁多、地面交通组成复杂等缺点，缩短了施工工期。

3.本发明通过将斜柱设计成多层分段的形式，极大的方便了施工，提升了工程施工安全性。同时鱼腹式的斜柱对称布置形式也为地下结构提供了充足的上部空间，增加了地下空间使用面积，有利于增加自然采光。

附图说明

图1为本发明地下空间大型鱼腹式斜柱结构施工方法的流程示意图。

图2为本发明地下空间大型鱼腹式斜柱结构三维图。

图3为本发明地下空间大型鱼腹式斜柱结构横断面图。

图4为本发明地下空间大型鱼腹式斜柱结构未安装斜柱拼接段三维示意图。

图5为本发明地下空间大型鱼腹式斜柱结构未安装斜柱拼接段横断面图。

图中：2、型钢梁；3、临时立柱；4、透明材料；11、斜柱拼接段；12、斜柱预留接头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以下结合附图2对本申请进行详细说明。

图2为本发明地下空间大型鱼腹式斜柱结构三维图，该结构除主体顶板、底板、各层层板外，还包括各层型钢梁2、临时立柱3、各层斜柱拼接段11、各层斜柱预留接头12，其中：

型钢梁2：各层型钢梁2与顶板、底板、各层层板相连接；

临时立柱3：临时立柱3安装于顶板、底板、各层层板之间；

透明材料4：透明材料4的天窗设于顶板处鱼腹式斜柱之间；

斜柱预留接头12：各层斜柱预留接头12与各层型钢梁2焊接；

斜柱拼接段11：各层斜柱拼接段11与各层斜柱预留接头12焊接构成鱼腹式多层分段斜柱。

实施例

一种地下空间大型鱼腹式斜柱结构施工方法，包括如下步骤：

步骤一：

施工准备：熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，做好施工组织设计交底，在专业钢构加工场进行型钢梁2、斜柱预留接头12的加工，将斜柱预留接头12与主体结构横梁连接成整体。

步骤二：

垫层及预埋件施工：

1.土方开挖：主体结构盖板以上土方开挖采用明挖法自西向东施工；施作盖板区域土方开挖约4m，开挖至顶板底下2.2m处为止，其余各层开挖至层板底2m处；

2.垫层施工：盖板基坑开挖接近基底200mm时，人工配合挖机清底，清底后立即施工垫层混凝土，垫层采用C20混凝土浇筑，浇筑厚度为150mm；

3.斜柱基础施工：施工时在斜柱下方施作扩大基础，基础为3000mm*3000mm，深度为400mm，内部布设Φ14@200钢筋网片，基础顶部提前预埋4块基础钢板，钢板尺寸1000mm*600mm*16mm；同时分别在斜柱倾斜方向及型钢梁2方向预埋600mm*600mm*16mm支撑钢板，作为架设支撑的基础；

4.预埋钢板定位施工：基础开挖完成后，先由测量组在基础内放线画出预埋钢板位置，然后在钢板4个角点处向土层内打入4根长度不小于1m的Φ22钢筋，随后安装预埋钢板，安装过程中测量组全程测量调整，标高误差不得大于5mm，4块预埋钢板安装完成后采用钢筋将钢板底部连接为整体，然后开始浇筑基础混凝土。

步骤三：

测量放样：

1.坐标计算：通过对型钢梁2、斜柱预留接头12进行建模随时调出斜柱预留接头12任意位置，任意标高的位置以及人工计算斜柱预留接头12位置的坐标，根据设计坐标和安装位置标高计算每个安装接头上下端各四个点位的坐标。计算出的坐标与建模调出的坐标完全一致后，作为测量放线的依据；

2.先由测量组在垫层上标记需要施工的型钢梁2或斜柱预留接头12的角点，并测出实际垫层标高，用来确定临时支撑高度，施工作业人员按照测量组所放出的轴线用尺量弹出斜柱预留接头12的安装边线，然后在安装边线处焊接定位钢板。在各层斜柱预留接头12安装完成后，对各层斜柱预留接头12上下端各测量4个控制点，根据实测情况进行厂家下料制作斜柱拼接段11。

步骤四：

各层型钢梁2、斜柱预留接头12吊装：斜柱预留接头12采用50t汽车吊进行吊装，将斜柱预留接头12吊装至带水平转动功能的地坦克移动工具上，动力采用5t卷扬机牵引，地坦克移动工具采用槽钢做轨道，根据放样位置进行移动，将斜柱预留接头12运至设计位置进行安装。斜柱预留接头12安装完成后，根据现场实际长度加工型钢梁2，加工完成后采用吊机安装。

步骤五：

各层型钢梁2、斜柱预留接头12定位加固：斜柱预留接头12就位后，现场测量人员用全站仪对梁顶标高及轴线，斜柱预留接头12垂直度及角度进行复核，斜柱预留接头12轴线调整采用吊车配合人工左右移动的方法进行微调，确保轴线偏差小于3mm，梁顶标高采用临时支架进行微调，最终达到设计标高，保证梁顶标高偏差为±2mm，斜柱预留接头12垂直度小于1mm。斜柱预留接头12定位完成后，需要对斜柱预留接头12进行加固措施，在型钢梁2端头采用H型钢支撑柱支撑，确保型钢梁稳定，不晃动。

步骤六：

测量复核：型钢梁2、斜柱预留接头12加固完成后采用全站仪再次对型钢梁2和斜柱预留接头12的轴线、标高进行复核，确定无误后方可进入下道工序。

步骤七：

斜柱拼接段11施工：在完成地下空间所有主体结构施工后，将斜柱拼接段11顺作。

1.利用上部钢梁预设吊钩将斜柱拼接段11垂直吊起；

2.利用上部钢梁设置的两个吊点分别平拉斜柱拼接段11上下端，逐步移位至拼接段位置；垂直吊钩部位缓慢卸载。

3.收紧上下端平拉绳索，斜柱拼接段11缓慢就位，利用预留限位夹板等措施调整斜柱拼接段11并与斜柱预留接头12完全对位，斜柱预留接头12与斜柱拼接段11定位准确后使用全熔透焊焊接，保证焊接质量合格，焊接缝100％检测。

本实施例中步骤七中，斜柱拼接段11焊接前按施工要求搭设好操作架，便于斜柱拼接段11的安装焊接。型钢梁2与斜柱预留接头12焊接时采用限位块对型钢梁2进行固定，焊接完成后运至现场进行安装，安装时先将钢柱及型钢梁2边线进行定位，钢柱底部采用限位板进行定位，最后进行标高复核，确保高程及平面位置准确无误。各层板之间安装有临时立柱3，在斜柱拼接段12施工之前为结构提供临时支撑。顶板处鱼腹式斜柱之间设有透明材料4的天窗，目的是为了地下结构的自然采光。

本发明提供的地下空间大型鱼腹式斜柱结构的施工方法克服了施工场地狭小、周边建筑物繁多、地面交通组成复杂等缺点，具有安全性高、施工工期短、施工效率高、对周边环境影响低等优点，适合当今竞争激烈、交通拥堵的大城市闹市区的工程开发。本发明先逆作各层斜柱预留接头，降低了施工过程围护结构的水平变形，减少了临时设施的工程量，降低了对周边环境的影响；然后顺作各层斜柱拼接段，降低了拼装过程的作业干扰，增加了作业面，提高了施工效率；各层斜柱预留接头与各层斜柱拼接段构成本发明鱼腹式多层分段斜柱，斜柱多层分段的形式方便了施工也提升了施工安全性。本发明施工方法构建的地下空间大型鱼腹式斜柱结构地下使用空间大，自然采光良好，具有良好的应用前景。

以上所描述的实施例仅为本发明优选实施例，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种地下空间大型鱼腹式斜柱结构施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)施工准备：根据设计尺寸在加工厂进行型钢梁、斜柱预留接头加工，将斜柱预留接头与型钢梁连接成整体；

2)垫层及预埋件施工：施作盖板区域土方开挖，盖板基坑开挖清底后立即进行垫层混凝土浇筑；在斜柱下方施作开挖作为架设支撑的“基础”，然后在作为架设支撑的“基础”内放线、安装预埋钢板，用钢筋将钢板底部连接，浇筑混凝土；

3)测量放样：对型钢梁、斜柱预留接头进行建模，根据设计坐标与安装位置标高计算安装斜柱预留接头坐标，当计算安装斜柱预留接头坐标与建模调出的坐标一致后作为测量放线的依据；在测量弹出的安装边线处焊接定位钢板，然后安装各层斜柱预留接头，安装完成后测量斜柱预留接头上下端控制点，据此制作各层斜柱拼接段；

4)型钢梁、斜柱预留接头吊装：根据步骤3)放样位置将斜柱预留接头安装至设计位置，斜柱预留接头安装完成后根据现场实际长度加工型钢梁并将其安装；

5)型钢梁、斜柱预留接头定位加固：对型钢梁顶标高及斜柱预留接头轴线、垂直度、角度进行复核并微调，上述定位完成后进行加固措施；定位加固后需再对型钢梁和斜柱预留接头轴线、标高进行复核，无误后方可进入下一步；

6)斜柱拼接段施工：上述主体结构施工完毕后，将斜柱拼接段采用盖挖顺作法施工；将斜柱拼接段吊起移至拼接段位置，利用预留限位夹板调整斜柱拼接段与斜柱预留接头完全对位，准确定位后全熔透焊接；

各层斜柱预留接头和各层斜柱拼接段构成多层分段斜柱，多层分段斜柱采用盖挖逆作与盖挖顺作结合的施工方法：施工时先逆作各层斜柱预留接头，再顺作各层斜柱拼接段；所述多层分段斜柱构成鱼腹式对称布置，最大程度保证了地下空间的自然采光。

2.根据权利要求1所述一种地下空间大型鱼腹式斜柱结构施工方法，其特征在于，各层板之间安装有临时立柱，在斜柱拼接段施工之前为主体结构提供临时支撑。

3.根据权利要求1所述一种地下空间大型鱼腹式斜柱结构施工方法，其特征在于，步骤2)所述施作盖板区域土方开挖4m，开挖至顶板底下2.2m处为止，其余各层开挖至层板底2m处；盖板基坑开挖至接近基底200mm处。

4.根据权利要求1所述一种地下空间大型鱼腹式斜柱结构施工方法，其特征在于，步骤2)所述作为架设支撑的“基础”为3000mm*3000mm，深度为400mm，内部布设Φ14@200钢筋网片；“基础”顶部提前预埋4块钢板，钢板尺寸为1000mm*600mm*16mm；同时分别在斜柱倾斜方向及型钢梁方向预埋600mm*600mm*16mm支撑钢板。

5.根据权利要求1所述一种地下空间大型鱼腹式斜柱结构施工方法，其特征在于，步骤5)所述微调后需保证型钢梁顶标高偏差±2mm内、斜柱预留接头轴线偏差小于3mm、斜柱预留接头垂直度小于1mm。

6.根据权利要求1所述一种地下空间大型鱼腹式斜柱结构施工方法，其特征在于，步骤6)所述将斜柱拼接段吊起移至拼接段位置具体操作为利用型钢梁设置的两个吊点分别平拉斜柱拼接段上下端，移至拼接段位置后吊钩缓慢卸载，收紧上下端平拉绳索使斜柱拼接段就位。

7.根据权利要求1所述一种地下空间大型鱼腹式斜柱结构施工方法，其特征在于，所述型钢梁与斜柱预留接头焊接时采用限位块对型钢梁进行固定，安装时先将斜柱预留接头及型钢梁边线进行定位，斜柱预留接头底部采用限位板进行定位，最后还需进行标高复核，确保高程及平面位置准确无误。

Images