CN106893523B - 一种植绒警示产品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种植绒警示产品及其制备方法，所述的警示产品为层状结构，从上而下依次为绒毛层、基布层、复合层、双面胶带；所述的绒毛层与基布层之间通过粘合剂粘结。所述制备方法包括上布、涂覆粘合剂、静电植绒、低温烘干、焙烘、刷毛、出布打卷、印花、后整理、涂覆复合层步骤。发明警示产品防污效果好，在户外、车流量大、人流量大的场所使用不易脏污，防污等级为4级，即使脏污也易清洁，向警示产品表面喷水即可轻易的将其清洗干净。

Description

一种植绒警示产品及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种植绒警示产品及其制备方法，属于道路指示警示技术领域。
背景技术
在日常生活中，我们随处可见警示条、警示带、警示块等警示产品；他们大多用于交通设施（包括高铁、高速公路等）、停车场管理***、车库以及各大公共场所的警示及保护作用；一般警示产品采用黄黑颜色相间，达到醒目和警示的效果。
市面上普通的警示产品一般有两大类，一类是反光警示产品，以薄膜为基材喷涂警示颜色，或采用油漆涂于物体表面，或者采用橡胶型压敏胶制造而成，这种警示条不耐磨、易损坏、易褪色，仅能适合用于停车厂、商场、宾馆等室内设施的短期使用；另一类是磨砂警示产品，以橡胶体或特种纸为基材，嵌入黄黑反光材料，表面进行磨砂处理，这种警示条相比普通反光类产品更适用于光线不佳的情况，特别是交通***中，远光灯照过来时，光线直射警示产品，清晰、不炫目；但这种警示产品表面凹凸细密，极易脏污，又极难清洗，特别是在户外使用，有效使用的保持时间短，黄色被灰尘覆盖后，难以起到警示效果，如果是用于交通***，特别是高铁、高速等设施中，如果失去警示效果，后果极为严重；因此，急需一种兼具耐磨、防炫目、色彩鲜亮、防污、易清理等多重功能的警示产品。
综上所述，现有技术的警示产品存在以下不足：
（1）现有的警示产品耐劳度差，易磨损、易损坏；
（2）现有的警示产品防污效果差，不易清洗；
（3）现有的警示产品色牢度差，易褪色；
（4）现有的警示产品色彩不鲜亮，警示效果不佳。
发明内容
本发明为解决以上技术问题，提供一种植绒警示产品及其制备方法，以实现以下发明目的：提高警示产品防污性能、耐劳度以及色牢度。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种植绒警示产品，从上而下依次为绒毛层、基布层、复合层、双面胶带；所述的绒毛层与基布层之间通过粘合剂粘接。
所述绒毛的规格为1.5-40D×1.0-5.0mm，所述粘合剂层厚度为0.1-0.5mm，所述复合层厚度为0.2-2mm；
所述基布为无纺布、涤棉混纺平纹布、涤棉混纺斜纹布中的任意一种；
所述无纺布的单位面积质量为80-150g/m2；
所述涤棉混纺平纹布的单位面积质量为80-150g/m2；
所述涤棉混纺斜纹布的单位面积质量为150-260 g/m2；
所述复合层为塑胶材料，优选为PVC糊料或者聚氨酯；
所述的警示产品可以为植绒警示条或植绒警示牌或植绒路标等。
上述一种植绒警示产品的制备方法包括以下步骤：
步骤1：上布
将基布放置在放卷机上，引入储布架，上布时保持基布的布面平整，上布速度是5-50m/min；所述基布的拉伸强度大于450N。
步骤2：涂覆粘合剂
将调制后的粘合剂涂覆到基布的上表面，涂覆厚度为0.1-0.5mm；
所述粘合剂：粘度约1.2-2.8万cps，耐磨性能好；
所述粘合剂，包括以下组分：水性环保粘合剂、交联剂、增稠剂和去离子水，上述组分的配比为：水性环保粘合剂：交联剂：增稠剂：去离子水为100：1-5：1-3：20-50。
所述水性环保粘合剂，按重量份，包括改性淀粉水乳液12-15份、VAE乳液6-8份、水溶性纤维素衍生物3-8份、松香水乳液3-5份；
所述交联剂，按重量份，包括多苯基多异氰酸酯100-120份、对甲苯磺酰氯3-12份；
所述增稠剂，由过硫酸铵和亚硫酸钠组成，其中过硫酸铵与亚硫酸钠的质量比为6-10：5。
步骤3：静电植绒
选择优质尼龙66绒毛，所述绒毛的规格为1.5-40D×1.0-5.0mm，绒毛颜色为艳黄色；所述绒毛，色牢度为4级以上，不含甲醛；
将上述绒毛通过静电植绒设备植于基布上涂有粘合剂的一面，形成静电植绒布；控制静电的电压为0.8-2.5万伏，控制植绒量为70-250g/㎡，控制车速为5-50m/min；
制备的植绒布单位面积质量为：350-600g/㎡。
步骤4：低温烘干
将步骤3中的静电植绒布通过烘箱进行烘干，烘干温度为80-120℃，时间为6-8min，烘干时控制车速为5-50m/min。
步骤5：焙烘
将烘干后的静电植绒布进行焙烘，焙烘温度为130-160℃，时间2-3min，焙烘时控制车速为5-50m/min。
步骤6：刷毛
用植绒毛刷对焙烘后的静电植绒布上的绒毛进行梳理，刷掉多余的浮绒。
步骤7：出布打卷
将刷完毛的植绒布打卷，使用与植绒布门幅一致的纸管进行打卷，打卷车速控制在5-50m/min。
步骤8：印花
将打卷的植绒布引入印花设备，用染料对植绒布进行印花，印制成警示条纹图案；
所述的警示条纹图案优选为黄色与黑色相间的条纹图案；
控制印花的车速为8-30m/min，印花完成后，依次进行蒸化、水洗、烘干、定型、打卷；
所述蒸化，控制蒸汽压力为0.008-0.012Mpa，蒸化温度为106-110℃，所述蒸化固色的蒸化时间为50-70min；
所述水洗，洗净浮色为止；
所述烘干，具体为在100-120℃烘8-10min；
所述定型，具体为在130-160℃烘3-5min进行定型。
步骤9：后整理
再通过整理液将静电植绒布进行后整理；
后整理步骤包括一浸一轧：将植绒布料以5-20m/min的车速匀速通过整理液；浸布后，再经辊轧压，压力为1.2-1.5kg，轧液率为50-80%；
然后，在100-130℃下预烘干5-10min，140-160℃下焙烘2-3min。
所述整理液包含水、整理剂，所述整理液的浓度为40g/l；所述整理剂，按重量份，包括8-25份含氟单体、5-12份甲基丙烯酸甲酯、3-6份软单体；1-2份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯；0.05-2份交联单体；0.05-2份丙烯酸丁酯；1-6份改性纳米二氧化硅分散液；0.2-0.6份链转移剂。
步骤10：涂覆复合层
在基布下表面（基布未植绒一面）涂覆复合层，所述的复合层的涂覆厚度为0.2-2mm，在150-180℃烘5-15min；
涂覆复合层后，进行双面胶带贴合，再按需要的尺寸裁切，形成粘贴性能优越的易贴的指示路标或警示条等产品，再进行包装即可。
与现有技术的警示产品相比，本发明有益效果如下：
（1）本发明警示产品防污效果好，在户外、车流量大、人流量大的场所使用不易脏污，防污等级为4级，即使脏污也易清洁，向警示产品表面喷水即可轻易的将其清洗干净；
（2）本发明警示产品耐劳度高，耐磨、韧性好、经久耐用；本发明的产品耐劳度达磨200000次不损坏；
（3）本发明警示产品色牢度高，不易褪色，色牢度耐晒达6级；
（4）本发明警示产品防水效果好，防水等级为4级；
（5）本发明警示产品制作工艺简单，生产成本低与传统方法相比低20%，产品品质稳定，同时解决了易脏污，难清洗，不耐用的缺陷。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1一种植绒警示产品
所述警示产品为层状结构，从上而下依次为绒毛层、基布层、复合层、双面胶带；所述的绒毛层与基布层之间通过粘合剂粘接。
所述绒毛的规格为1.5D×1.0mm，所述粘合剂层厚度为0.1mm，所述复合层为聚氨酯涂层，厚度为0.2mm；
所述的基布层为涤棉混纺平纹布，单位面积质量为100g/m2；
所述的警示产品可以为植绒警示条或植绒警示牌或植绒路标等。
上述一种植绒警示产品的制备方法包括以下步骤：
步骤1：上布
将基布放置在放卷机上，引入储布架，上布时保持基布的布面平整，上布速度是5m/min； 所述的基布层为涤棉混纺平纹布；
所述基布的拉伸强度大于450N。
步骤2：涂覆粘合剂
将调制后的粘合剂涂覆到基布的上表面，涂覆厚度为0.1mm；
所述粘合剂：粘度约1.2万cps，耐磨性能好；
所述粘合剂，包括以下组分：水性环保粘合剂、交联剂、增稠剂和去离子水，上述组分的配比为：水性环保粘合剂：交联剂：增稠剂：去离子水为100：1：1：20。
所述水性环保粘合剂，按重量份，包括改性淀粉水乳液12份、VAE乳液6份、水溶性纤维素衍生物3份、松香水乳液3份；
所述交联剂，按重量份，包括多苯基多异氰酸酯100份、对甲苯磺酰氯3份；
所述增稠剂，由过硫酸铵和亚硫酸钠组成，其中过硫酸铵与亚硫酸钠的质量比为6：5。
步骤3：静电植绒
选择优质尼龙66绒毛，所述绒毛的规格为1.5D×1.0mm，绒毛颜色为艳黄色；所述绒毛，色牢度为4级以上，不含甲醛；
将上述绒毛通过静电植绒设备植于基布上涂有粘合剂的一面，形成静电植绒布；控制静电的电压为0.8万伏，控制植绒量为70g/㎡，控制车速为5m/min；
制备的植绒布单位面积质量为：350g/㎡。
步骤4：低温烘干
将步骤3中的静电植绒布通过烘箱进行烘干，烘干温度为100℃，时间为8min，烘干时控制车速为5m/min。
步骤5：焙烘
将烘干后的静电植绒布进行焙烘，焙烘温度为130℃，时间3min，焙烘时控制车速为5m/min。
步骤6：刷毛
用植绒毛刷对焙烘后的静电植绒布上的绒毛进行梳理，刷掉多余的浮绒。
步骤7：出布打卷
将刷完毛的植绒布打卷，使用与植绒布门幅一致的纸管进行打卷，打卷车速控制在5m/min。
步骤8：印花
将打卷的植绒布引入印花设备，用染料对植绒布进行印花，印制成警示条纹图案；
所述的警示条纹图案优选为黄色与黑色相间的条纹图案；
控制印花的车速为8m/min，印花完成后，依次进行蒸化、水洗、烘干、定型、打卷；
所述蒸化，控制蒸汽压力为0.008Mpa，蒸化温度为106℃，所述蒸化固色的蒸化时间为70min；
所述水洗，洗净浮色为止；
所述烘干，具体为在100℃烘10min；
所述定型，具体为在130℃烘5min进行定型。
步骤9：后整理
再通过整理液将静电植绒布进行后整理；
后整理步骤包括一浸一轧：将植绒布料以5m/min的车速匀速通过整理液；浸布后，再经辊轧压，压力为1.2kg，轧液率为50%；
然后，在100℃下预烘干10min，140℃下焙烘3min。
所述整理液包含水、整理剂，所述整理液的浓度为40g/l；所述整理剂，按重量份，包括8份含氟单体、5份甲基丙烯酸甲酯、3份软单体；1份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯；0.05份交联单体；0.05份丙烯酸丁酯；1份改性纳米二氧化硅分散液；0.2份链转移剂。
步骤10：涂覆复合层
在基布下表面（基布未植绒一面）涂覆复合层，所述的复合层为聚氨酯，涂覆厚度为0.2mm，在150℃烘15min。
涂覆复合层后，进行双面胶带贴合，再按需要的尺寸裁切，形成粘贴性能优越的易贴的指示路标或警示条等产品，再进行包装即可。
实施例2 一种植绒警示产品
所述警示产品为层状结构，从上而下依次为绒毛层、基布层、复合层、双面胶带；所述的绒毛层与基布层之间通过粘合剂粘接。
所述绒毛的规格为15D×2.5mm，所述粘合剂层厚度为0.3mm，所述复合层为PVC糊料层，厚度为0.8mm；
所述基布为无纺布，单位面积质量为110g/m2；
所述的警示产品可以为植绒警示条或植绒警示牌或植绒路标等。
上述一种植绒警示产品的制备方法包括以下步骤：
步骤1：上布
将基布放置在放卷机上，引入储布架，上布时保持基布的布面平整，上布速度是10/min；所述基布为无纺布；
所述基布的拉伸强度大于450N。
步骤2：涂覆粘合剂
将调制后的粘合剂涂覆到基布的上表面，涂覆厚度为0.3mm；
所述粘合剂：粘度约2.1万cps，耐磨性能好；
所述粘合剂，包括以下组分：水性环保粘合剂、交联剂、增稠剂和去离子水，上述组分的配比为：水性环保粘合剂：交联剂：增稠剂：去离子水为100：3：2：30。
所述水性环保粘合剂，按重量份，包括改性淀粉水乳液13份、VAE乳液7份、水溶性纤维素衍生物5份、松香水乳液4份；
所述交联剂，按重量份，包括多苯基多异氰酸酯110份、对甲苯磺酰氯6份；
所述增稠剂，由过硫酸铵和亚硫酸钠组成，其中过硫酸铵与亚硫酸钠的质量比为8：5。
步骤3：静电植绒
选择优质尼龙66绒毛，所述绒毛的规格为15D×2.5mm，绒毛颜色为艳黄色；所述绒毛，色牢度为4级以上，不含甲醛；
将上述绒毛通过静电植绒设备植于基布上涂有粘合剂的一面，形成静电植绒布；控制静电的电压为1.8万伏，控制植绒量为160g/㎡，控制车速为10m/min；
制备的植绒布单位面积质量为：410g/㎡。
步骤4：低温烘干
将步骤3中的静电植绒布通过烘箱进行烘干，烘干温度为110℃，时间为7min，烘干时控制车速为10m/min。
步骤5：焙烘
将烘干后的静电植绒布进行焙烘，焙烘温度为150℃，时间2.5min，焙烘时控制车速为10m/min。
步骤6：刷毛
用植绒毛刷对焙烘后的静电植绒布上的绒毛进行梳理，刷掉多余的浮绒。
步骤7：出布打卷
将刷完毛的植绒布打卷，使用与植绒布门幅一致的纸管进行打卷，打卷车速控制在10m/min。
步骤8：印花
将打卷的植绒布引入印花设备，用染料对植绒布进行印花，印制成警示条纹图案；
所述的警示条纹图案优选为黄色与黑色相间的条纹图案；
控制印花的车速为10m/min，印花完成后，依次进行蒸化、水洗、烘干、定型、打卷；
所述蒸化，控制蒸汽压力为0.010Mpa，蒸化温度为108℃，所述蒸化固色的蒸化时间为60min；
所述水洗，洗净浮色为止；
所述烘干，具体为在110℃烘9min；
所述定型，具体为在150℃烘4min进行定型。
步骤9：后整理
再通过整理液将静电植绒布进行后整理；
后整理步骤包括一浸一轧：将植绒布料以10m/min的车速匀速通过整理液；浸布后，再经辊轧压，压力为1.4kg，轧液率为70%；
然后，在120℃下预烘干7min，150℃下焙烘2.5min。
所述整理液包含水、整理剂，所述整理液的浓度为40g/l；所述整理剂，按重量份，包括15份含氟单体、8份甲基丙烯酸甲酯、5份软单体；1.5份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯；0.6份交联单体；1份丙烯酸丁酯；3份改性纳米二氧化硅分散液；0.5份链转移剂。
步骤10：涂覆复合层
在基布下表面（基布未植绒一面）涂覆复合层，所述的复合层为PVC糊料，涂覆厚度为1mm，在165℃烘10min；所述PVC糊料，粘度为6万cps。
涂覆PVC糊料后，进行双面胶带贴合，再按需要的尺寸裁切，形成粘贴性能优越的易贴的指示路标或警示条等产品，再进行包装即可。
实施例3 一种植绒警示产品
所述警示产品为层状结构，从上而下依次为绒毛层、基布层、复合层、双面胶带；所述的绒毛层与基布层之间通过粘合剂粘接。
所述绒毛的规格为40D×5.0mm，所述粘合剂层厚度为0.5mm，所述复合层厚度为2mm；
所述基布为涤棉混纺斜纹布，单位面积质量为200g/m2；
所述的警示产品可以为植绒警示条或植绒警示牌或植绒路标等。
上述一种植绒警示产品的制备方法包括以下步骤：
步骤1：上布
将基布放置在放卷机上，引入储布架，上布时保持基布的布面平整，上布速度是50m/min；所述基布的拉伸强度大于450N。
步骤2：涂覆粘合剂
将调制后的粘合剂涂覆到基布的上表面，涂覆厚度为0.5mm；
所述粘合剂：粘度约2.8万cps，耐磨性能好；
所述粘合剂，包括以下组分：水性环保粘合剂、交联剂、增稠剂和去离子水，上述组分的配比为：水性环保粘合剂：交联剂：增稠剂：去离子水为100： 5： 3： 50。
所述水性环保粘合剂，按重量份，包括改性淀粉水乳液15份、VAE乳液8份、水溶性纤维素衍生物8份、松香水乳液5份；
所述交联剂，按重量份，包括多苯基多异氰酸酯120份、对甲苯磺酰氯12份；
所述增稠剂，由过硫酸铵和亚硫酸钠组成，其中过硫酸铵与亚硫酸钠的质量比为2：1。
步骤3：静电植绒
选择优质尼龙66绒毛，所述绒毛的规格为40D×5.0mm，绒毛颜色为艳黄色；所述绒毛，色牢度为4级以上，不含甲醛；
将上述绒毛通过静电植绒设备植于基布上涂有粘合剂的一面，形成静电植绒布；控制静电的电压为2.5万伏，控制植绒量为250g/㎡，控制车速为50m/min；
制备的植绒布单位面积质量为： 600g/㎡。
步骤4：低温烘干
将步骤3中的静电植绒布通过烘箱进行烘干，烘干温度为120℃，时间为6min，烘干时控制车速为50m/min。
步骤5：焙烘
将烘干后的静电植绒布进行焙烘，焙烘温度为160℃，时间2min，焙烘时控制车速为50m/min。
步骤6：刷毛
用植绒毛刷对焙烘后的静电植绒布上的绒毛进行梳理，刷掉多余的浮绒。
步骤7：出布打卷
将刷完毛的植绒布打卷，使用与植绒布门幅一致的纸管进行打卷，打卷车速控制在50m/min。
步骤8：印花
将打卷的植绒布引入印花设备，用染料对植绒布进行印花，印制成警示条纹图案；
所述的警示条纹图案优选为黄色与黑色相间的条纹图案；
控制印花的车速为30m/min，印花完成后，依次进行蒸化、水洗、烘干、定型、打卷；
所述蒸化，控制蒸汽压力为0.012Mpa，蒸化温度为110℃，所述蒸化固色的蒸化时间为50min；
所述水洗，洗净浮色为止；
所述烘干，具体为在120℃烘8min；
所述定型，具体为在160℃烘3min进行定型。
步骤9：后整理
再通过整理液将静电植绒布进行后整理；
后整理步骤包括一浸一轧：将植绒布料以20m/min的车速匀速通过整理液；浸布后，再经辊轧压，压力为1.5kg，轧液率为80%；
然后，在130℃下预烘干5min， 160℃下焙烘2min。
所述整理液包含水、整理剂，所述整理液的浓度为40g/l；所述整理剂，按重量份，包括25份含氟单体、12份甲基丙烯酸甲酯、6份软单体； 2份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯； 2份交联单体； 2份丙烯酸丁酯； 6份改性纳米二氧化硅分散液； 0.6份链转移剂。
步骤10：涂覆复合层
在基布下表面（基布未植绒一面）涂覆复合层，所述的复合层为PVC糊料，涂覆厚度为2mm，在180℃烘8min；所述PVC糊料，粘度为8万cps。
涂覆PVC糊料后，进行双面胶带贴合，再按需要的尺寸裁切，形成粘贴性能优越的易贴的指示路标或警示条等产品，再进行包装即可。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种植绒警示产品的制备方法，其特征在于：
所述的警示产品为层状结构，从上而下依次为绒毛层、基布层、复合层、双面胶带；所述的绒毛层与基布层之间通过粘合剂粘接；所述绒毛层的绒毛规格为1.5-40D×1.0-5.0mm，所述粘合剂层的厚度为0.1-0.5mm；
所述基布为无纺布、涤棉混纺平纹布、涤棉混纺斜纹布中的任意一种；
所述复合层为塑胶材料；复合层厚度为0.2-2mm；
所述制备方法包括上布、涂覆粘合剂、静电植绒、低温烘干、焙烘、刷毛、出布打卷、印花、后整理、涂覆复合层步骤；
所述的涂覆粘合剂：将粘合剂涂覆到基布的上表面，涂覆厚度为0.1-0.5mm；所述粘合剂：粘度1.2-2.8万cps；
所述粘合剂，包括以下组分：水性环保粘合剂、交联剂、增稠剂和去离子水，上述组分的配比为：水性环保粘合剂：交联剂：增稠剂：去离子水为100：1-5：1-3：20-50；
所述水性环保粘合剂，按重量份，包括改性淀粉水乳液12-15份、VAE乳液6-8份、水溶性纤维素衍生物3-8份、松香水乳液3-5份；
所述交联剂，按重量份，包括多苯基多异氰酸酯100-120份、对甲苯磺酰氯3-12份；
所述增稠剂，由过硫酸铵和亚硫酸钠组成，其中过硫酸铵与亚硫酸钠的质量比为6-10：5；
所述的静电植绒：绒毛的规格为1.5-40D×1.0-5.0mm，绒毛植于基布上，控制静电的电压为0.8-2.5万伏，控制植绒量为70-250g/㎡，控制车速为5-50m/min，得到静电植绒布，其单位面积质量为：350-600g/㎡；
所述的印花：控制印花的车速为8-30m/min，印花完成后，依次进行蒸化、水洗、烘干、定型、打卷；所述蒸化，控制蒸汽压力为0.008-0.012Mpa，蒸化温度为106-110℃，所述蒸化固色的蒸化时间为50-70min；所述烘干，在100-120℃烘8-10min；所述定型，在130-160℃烘3-5min进行定型；
所述的后整理：将植绒布料以5-20m/min的车速匀速通过整理液；浸布后，再经辊轧压，压力为1.2-1.5kg，轧液率为50-80%；在100-130℃下预烘干5-10min，140-160℃下焙烘2-3min；所述整理液的浓度为40g/l，采用的整理剂，按重量份，包括8-25份含氟单体、5-12份甲基丙烯酸甲酯、3-6份软单体；1-2份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯；0.05-2份交联单体；0.05-2份丙烯酸丁酯；1-6份改性纳米二氧化硅分散液；0.2-0.6份链转移剂。
2.根据权利要求1所述的一种植绒警示产品的制备方法，其特征在于：所述的低温烘干：
烘干温度为80-120℃，时间为6-8min，烘干时控制车速为5-50m/min。
3.根据权利要求1所述的一种植绒警示产品的制备方法，其特征在于：所述的焙烘：
焙烘温度为130-160℃，时间2-3min，焙烘时控制车速为5-50m/min；
所述的涂覆复合层：
在基布下表面涂覆复合层，所述的复合层的涂覆厚度为0.2-2mm，在150-180℃烘5-15min。
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