CN106891513B - 光学尼龙无取向膜及其制备工艺 - Google Patents

光学尼龙无取向膜及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及光学元件技术领域，具体公开了一种光学尼龙无取向膜及其制备工艺，至少包括以下步骤，提供尼龙材料；将尼龙材料进行预热到一定温度，得到热尼龙；和将所述热尼龙经过纵向拉伸工艺；其中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为1～3。

Description

光学尼龙无取向膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及光学元件技术领域，更具体地，本发明涉及一种光学尼龙无取向膜及其制备工艺。
背景技术
尼龙是聚酰胺聚合物族的通用名称，其特征在于主链中酰胺基-CONH的存在。尼龙膜是一种坚韧的拉伸膜，耐磨性，耐撞击，和相对较软，很好的氧气阻隔，但水蒸气渗透性差，耐候性好，适用于包装硬物品如油腻的食品、肉类、油炸食品、真空包装的食物，蒸煮食品等。
目前，尼龙膜是没有经过拉伸工艺生产的，因此，尼龙膜只能使用在常规的产品上，比如：包装、装饰、工艺品等领域，无法作为光电材料使用。
因此，非常需要通过技术改进，以获得一种高性能的光学尼龙无取向膜及其制备工艺。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种光学尼龙无取向膜的制备工艺，至少包括以下步骤，
提供尼龙材料；
将尼龙材料进行预热到拉伸温度，得到热尼龙；和
将所述热尼龙经过纵向拉伸工艺；
其中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为1～3。
在一种优选的实施方式中，所述的温度为95～130℃。
在一种优选的实施方式中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为2.2。
在一种优选的实施方式中，所述的尼龙材料选自：尼龙12、尼龙7、尼龙11、尼龙6、尼龙66、尼龙6/66共聚物、尼龙6/66/610共聚物、尼龙46、尼龙1010、尼龙610、尼龙612、尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13、尼龙6I、尼龙9T、尼龙MXD6、尼龙6T、尼龙6/6T共聚物中的任意一种或几种的混合。
在一种优选的实施方式中，所述的尼龙材料的重均分子量为10000～1000000。
本发明的第二方面提供了一种光学尼龙无取向膜，采用上述的光学尼龙无取向膜的制备工艺得到的。
在一种优选的实施方式中，所述的光学尼龙无取向膜的厚度为：0.05～0.25mm。
本发明的第三方面提供了一种尼龙偏光眼镜片，由下至上依次包括
尼龙无取向膜层；
偏光膜层；
尼龙无取向膜层；
所述尼龙无取向膜层采用上述的光学尼龙无取向膜制备得到。
本发明的第四方面提供了一种尼龙偏光眼镜片，由下至上依次包括
尼龙基材层；
尼龙无取向膜层；
偏光膜层；
尼龙无取向膜层；
所述尼龙无取向膜层采用上述的光学尼龙无取向膜制备得到。
本发明的第五方面提供了上述光学尼龙无取向膜在眼镜、显示设备或通信设备中的应用。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本公开内容。在以下说明书和权利要求书中会提及大量术语，这些术语被定义为具有以下含义。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。
“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
表达一个范围包括该范围内的所有整数以及其分数。表达一个范围还包括该范围的端点，不考虑该范围是否表示某些所述数值“内”或“之间”或“的”的一个数值。本公开内容和权利要求中所述的范围意图特别包括全部范围且并不只是一个或多个端点。例如，0至10所说明的范围意图公开0和10之间的所有整数，例如1、2、3、4等，0和10之间的所有分数，例如1.5、2.3、4.57、6.1113等，以及端点0和10。
为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种光学尼龙无取向膜的制备工艺，至少包括以下步骤，
提供尼龙材料；
将尼龙材料进行预热到拉伸温度，得到热尼龙；和
将所述热尼龙经过纵向拉伸工艺；
其中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为1～3。
尼龙材料
本发明中，所述尼龙材料又称为聚酰胺样品。对于尼龙材料并没有特别的限制，可以是指聚酰胺，也可以是指聚酰胺预聚物。
所述尼龙材料可以由二元胺和二元羧酸的缩聚得到，也可以由内酰胺的开环聚合得到，还可以由氨基羧酸的自缩合得到。
在一种优选的实施方式中，所述尼龙材料为由二元胺和二元羧酸的缩聚得到的。
所述二元胺可以列举的有：
1，3-丙二胺、丁二胺、戊二胺、3-甲基-1，5-戊二胺、己二胺、庚二胺、辛二胺、壬二胺、癸二胺、十一烷二胺、十二烷二胺、4，4-二氨基庚二胺、1，4-二氨基环己烷、2，2，4-三甲基-1，6-己二胺、2，4，4-三甲基-1，6-己二胺、5-甲基-1，9-壬二胺、双(3-氨基丙基)醚、1，7-二氨基-3，5-二氧代庚烷、1，10-二氨基-4，7-二氧代十一烷、1，10-二氨基-4，7-二氧代-5-甲基癸烷等脂肪族二胺；
2，3-二氨基吡啶、2，6-二氨基吡啶、3，4-二氨基吡啶、2，4-二氨基嘧啶、5，6-二氨基-2，3-二氰基吡嗪、5，6-二氨基-2，4-二羟基嘧啶、2，4-二氨基-6-二甲氨基-1，3，5-三嗪、1，4-二(3-氨基丙基)哌嗪、2，4-二氨基-6-异丙氧基-1，3，5-三嗪、2，4-二氨基-6-甲氧基-1，3，5-三嗪、2，4-二氨基-6-苯基-1，3，5-三嗪、2，4-二氨基-6-甲基-s-三嗪、2，4-二氨基-1，3，5-三嗪、4，6-二氨基-2-乙烯基-s-三嗪、2，4-二氨基-5-苯基噻唑、2，6-二氨基嘌呤、5，6-二氨基-1，3-二甲基尿嘧啶、3，5-二氨基-1，2，4-***、6，9-二氨基-2-乙氧基吖啶乳酸酯、3，8-二氨基-6-苯基菲啶、1，4-二氨基哌嗪、3，6-二氨基吖啶、二(4-氨基苯基)苯基胺、3，6-二氨基咔唑、N-甲基-3，6-二氨基咔唑、N-乙基-3，6-二氨基咔唑、N-苯基-3，6-二氨基咔唑、N，N’-二(4-氨基苯基)-对二氨基联苯、N，N’-二(4-氨基苯基)-N，N’-二甲基-对二氨基联苯等；
对苯二胺、间苯二胺、4，4’-二氨基二苯基甲烷、4，4’-二氨基二苯基乙烷、4，4’-二氨基二苯基硫醚、4，4’-二氨基二苯基砜、2，2’-二甲基-4，4’-二氨基联苯、3，3’-二甲基-4，4’-二氨基联苯、4，4’-二氨基苯甲酰苯胺、4，4’-二氨基二苯醚、1，5-二氨基萘、2，2’-二三氟甲基-4，4’-二氨基联苯、3，3’-二三氟甲基-4，4’-二氨基联苯、5-氨基-1-(4’-氨基苯基)-1，3，3-三甲基茚满、6-氨基-1-(4’-氨基苯基)-1，3，3-三甲基茚满、3，4’-二氨基二苯基醚、3，3’-二氨基二苯酮、3，4’-二氨基二苯酮、4，4’-二氨基二苯酮、2，2-二[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、2，2-二[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷、2，2-二(4-氨基苯基)六氟丙烷、2，2-二[4-(4-氨基苯氧基)苯基]砜、1，4-二(4-氨基苯氧基)苯、1，3-二(4-氨基苯氧基)苯、1，3-二(3-氨基苯氧基)苯、9，9-二(4-氨基苯基)-10-氢蒽、2，7-二氨基芴、9，9-二甲基-2，7-二氨基芴、9，9-二(4-氨基苯基)芴、4，4’-亚甲基-二(2-氯苯胺)、2，2’，5，5’-四氯-4，4’-二氨基联苯、2，2’-二氯-4，4’-二氨基-5，5’-二甲氧基联苯、3，3’-二甲氧基-4，4’-二氨基联苯、1，4，4’-(对-亚苯基异亚丙基)二苯胺、4，4’-(间-亚苯基异亚丙基)二苯胺、2，2’-二[4-(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)苯基]六氟丙烷、4，4’-二氨基-2，2’-二(三氟甲基)联苯、4，4’-二[(4-氨基-2-三氟甲基)苯氧基]-八氟联苯等芳香族二胺等。
在一种优选的实施方式中，所述二元胺选自：十一烷二胺、十二烷二胺、2，2，4-三甲基-1，6-己二胺、5-甲基-1，9-壬二胺、1，7-二氨基-3，5-二氧代庚烷、1，10-二氨基-4，7-二氧代十一烷、2，3-二氨基吡啶、2，6-二氨基吡啶、2，4-二氨基-6-二甲氨基-1，3，5-三嗪、对苯二胺、4，4’-二氨基二苯基甲烷、3，4’-二氨基二苯基醚、3，3’-二氨基二苯酮、3’-二甲氧基-4，4’-二氨基联苯、1，4，4’-(对-亚苯基异亚丙基)二苯胺、4，4’-(间-亚苯基异亚丙基)二苯胺、4，4’-二氨基-2，2’-二(三氟甲基)联苯中任意一种或几种的混合。
所述二元羧酸可以列举的有：己二酸、癸二酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、草酸、富马酸、马来酸、对、间苯二甲酸、萘二羧酸、环己烷二羧酸、硬脂酸、二十烷酸、山嵛酸、褐煤酸、1,4-环己烷二羧酸、六氢化对苯二甲酸、六氢化间苯二甲酸等。
在一种优选的实施方式中，所述二元羧酸选自：己二酸、癸二酸、琥珀酸、对苯二甲酸、硬脂酸、山嵛酸中任意一种或几种的混合。
在一种优选的实施方式中，所述尼龙材料由内酰胺的开环聚合得到。
所述内酰胺可以列举出α-吡咯烷酮、戊内酰胺、ε-己内酰胺、ω-十二内酰胺、辛内酰胺、十一内酰胺、ε-庚内酰胺等。
在一种优选的实施方式中，所述尼龙材料是由氨基羧酸的自缩合得到。
所述氨基羧酸可以列举出6-氨基己酸、7-氨基庚酸、11-氨基十一酸、12-氨基十二酸等。
在一种优选的实施方式中，所述的尼龙材料中还包括磺化聚酰胺。
所述的磺化聚酰胺可以是市售获得，也可以通过本领域技术人员所知的方法合成得到。例如可以由磺化二胺和二元羧酸的缩聚得到、二胺和磺化二元羧酸的缩聚得到、磺化二胺和磺化二元羧酸的缩聚得到。
所述磺化二羧酸可以列举的有：2-磺酸对苯二甲酸、5-磺酸间苯二甲酸等。
所述的磺化二胺可以列举的有：4,4'-二氨基二苯基-2,2'-二磺酸、4,4'-二氨基-3,3'-二甲基二苯甲烷-2,2'-二磺酸、4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸、4,4'-二氨基-2,2',3,3'-二甲基二苯甲烷-2,2'-二磺酸、4,4'-二氨基-2,2'-二甲基联苯-2,2'-二磺酸、4,4'-二氨基-3,3'-二甲基联苯-2,2'-二磺酸、4,4'-二氨基联苯-3,3'-二磺酸、2,6'-二氨基-1,3,5-三甲基苯磺酸、3,5-二氨基苯磺酸、4,4'-二氨基二苯醚-2,2'-二磺酸、3,4'-二氨基二苯醚-2,3'-二磺酸、4,4'-二氨基-1″,3″二苯氧基苯-5″-磺酸、3,3'-二氨基-1″,3″-二苯氧基苯-5″-磺酸等。
本发明中的尼龙材料同样可以市售获得。
在一种优选的实施方式中，所述尼龙材料选自：尼龙12、尼龙7、尼龙11、尼龙6、尼龙66、尼龙6/66共聚物、尼龙6/66/610共聚物、尼龙46、尼龙1010、尼龙610、尼龙612、尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13、尼龙6I、尼龙9T、尼龙MXD6、尼龙6T、尼龙6/6T共聚物中的任意一种或几种的混合。
在一种优选的实施方式中，所述尼龙材料的重均分子量为10000～1000000。
进一步优选的实施方式中，所述尼龙材料的重均分子量为200000～800000；
重均分子量是基于凝胶渗透色谱法(以下，简称为“GPC”。)测定而进行聚苯乙烯换算后的值。GPC的测定条件采用本领域常规的条件测试，例如，可采用下述的方式测试得到。
柱：将下述柱串联连接而使用。
“TSKgelG5000”(7.8mmI.D.×30cm)×1根
“TSKgelG4000”(7.8mmI.D.×30cm)×1根
“TSKgelG3000”(7.8mmI.D.×30cm)×1根
“TSKgelG2000”(7.8mmI.D.×30cm)×1根
检测器：RI(差示折射计)；柱温度：40℃；洗脱液：四氢呋喃(THF)；流速：1.0mL/分钟；注入量：100μL(试样浓度4mg/mL的四氢呋喃溶液)；标准试样：使用下述单分散聚苯乙烯，制作标准曲线。
在一种优选的实施方式中，所述尼龙材料选自尼龙12。
在一种更优选的实施方式中，所述尼龙材料包括尼龙12与磺化聚酰胺；其中，所述尼龙12与磺化聚酰胺的重量比为100：(1～5)。
在一种优选的实施方式中，所述磺化聚酰胺的制备方法为：
(1)在惰性气体保护下，将氯化钙加入反应器中，然后加入溶剂N-甲基吡咯烷酮搅拌均匀，100℃下充分溶解；
(2)上述反应液降至12℃后，将己二酸、4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸、1,8-辛二胺、2,6-二氨基吡啶、亚磷酸三苯酯、三乙胺按照摩尔比为1：1：1.5：0.5：3：5加到上述溶液中于100℃下，聚合10小时。然后将反应液倾倒至甲醇溶液中，将得到的沉淀物洗涤过滤，干燥，得到磺化聚酰胺。
所述的尼龙材料中还可以包括其他树脂例如乙酸纤维素、聚酯、聚砜、聚醚砜、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚芳酯等。
在一种优选的实施方式中，所述尼龙材料还可以包括无机粒子。
本发明中，所述的无机粒子可以列举的有：二氧化硅、氧化铁、氧化镁、氧化铝、氧化钛、氧化钴、氧化铜、氧化锌、氧化铈、氧化钇、氧化铟、氧化银、氧化锡、氧化钬、膨润土、碳酸钙、硫酸钡等。
从分子间作用力的观点出发，无机粒子的粒径为1～100nm；进一步优选为2～50nm。
在一种优选的实施方式中，所述无机粒子为纳米二氧化硅。
在一种优选的实施方式中，所述纳米二氧化硅为介孔二氧化硅纳米球。
在一种优选的实施方式中，所述介孔二氧化硅纳米球可以通过市售获得，也可以通过本发明所熟知的合成方法合成得到。
在一种优选的实施方式中，所述介孔二氧化硅纳米球为硅烷偶联剂改性介孔二氧化硅纳米球。
所述硅烷偶联剂与介孔二氧化硅纳米球之间的重量比为：(0.1～1)：10。
在一种优选的实施方式中，所述硅烷偶联剂改性介孔二氧化硅纳米球的制备方法为：
称取100g的介孔二氧化硅纳米球、200mL甲苯、0.1g的硅烷偶联剂加入到反应器中超声分散0.5h，然后在80℃下搅拌反应5h，反应完毕后用无水甲醇洗涤4次，80℃真空干燥10h，得到硅烷偶联剂改性介孔二氧化硅纳米球。
所述硅烷偶联剂，可以列举：三甲氧基甲硅烷基丙基硫醇、三乙氧基甲硅烷基丙基硫醇、甲基二甲氧基甲硅烷基丙基硫醇、甲基二乙氧基甲硅烷基丙基硫醇、γ-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或几种的混合。
纵向拉伸工艺
本发明中，所述纵向拉伸工艺为，将尼龙材料加热至拉伸温度进行纵向拉伸，所述拉伸温度为95～130℃；进一步优选为100～120℃；再进一步优选为110～115℃；最优选为110℃。其中，拉伸倍率只要在不损害本发明的效果的范围内，就没有特别限定。优选地，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为1～3倍；进一步优选为1.5～2.5倍；再进一步优选为1.8～2.5倍；最优选为2.2倍。
术语“拉伸倍率”又称拉伸比，拉伸倍数，是指经过拉伸工序后其长度与原长度的比值。
本发明中的尼龙材料在纵向拉伸完毕后，还可以继续横向拉伸。
本发明中的尼龙材料经过特定的纵向拉伸工艺后得到纵向有序的排列尼龙分子结构，得到了具有功能性的材料膜，是一种新型的光电材料。本发明人意外的发现这种分子结构纵向有序排列的尼龙材料应用到光电技术领域，对杂光具有非常好的过滤效果。
本发明的第二方面提供了一种光学尼龙无取向膜，采用上述的光学尼龙无取向膜的制备工艺得到的。
在一种优选的实施方式中，所述的光学尼龙无取向膜的厚度为：0.05～0.25mm。
光学尼龙无取向膜的厚度可以列举的有：0.05毫米、0.06毫米、0.07毫米、0.08毫米、0.09毫米、0.1毫米、0.11毫米、0.12毫米、0.13毫米、0.14毫米、0.15毫米、0.16毫米、0.17毫米、0.18毫米、0.19毫米、0.2毫米、0.21毫米、0.22毫米、0.23毫米、0.24毫米、0.25毫米。
本发明的第三方面提供了一种尼龙偏光眼镜片，由下至上依次包括
尼龙无取向膜层；
偏光膜层；
尼龙无取向膜层；
所述尼龙无取向膜层采用上述的光学尼龙无取向膜制备得到。
所述偏光膜可以为现有技术的任何一种偏光膜，本发明中优选为聚乙烯醇偏光膜。
所述层与层之间可以通过胶粘剂连接，也可以通过加热熔融连接。
本发明的第四方面提供了一种尼龙偏光眼镜片，由下至上依次包括
尼龙基材层；
尼龙无取向膜层；
偏光膜层；
尼龙无取向膜层；
所述尼龙无取向膜层采用上述的光学尼龙无取向膜制备得到。
本发明的第四方面提供了的尼龙偏光眼镜片为在第三方面提供的尼龙偏光眼镜片的基础上添加尼龙基材层。
本发明的第五方面提供了上述光学尼龙无取向膜在眼镜、显示设备或通信设备中的应用。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，且以下物料所用份数均为重量份。
实施方式
实施方式1：本发明的实施方式1提供了一种光学尼龙无取向膜的制备工艺，至少包括以下步骤，
提供尼龙材料；
将尼龙材料进行预热到拉伸温度，得到热尼龙；和
将所述热尼龙经过纵向拉伸工艺；
其中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为1～3。
实施方式2：与实施方式1相同，不同点在于，所述的温度为95～130℃。
实施方式3：与实施方式1相同，不同点在于，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为2.2。
实施方式4：与实施方式1相同，不同点在于，所述的尼龙材料选自：尼龙12、尼龙7、尼龙11、尼龙6、尼龙66、尼龙6/66共聚物、尼龙6/66/610共聚物、尼龙46、尼龙1010、尼龙610、尼龙612、尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13、尼龙6I、尼龙9T、尼龙MXD6、尼龙6T、尼龙6/6T共聚物中的任意一种或几种的混合。
实施方式5：与实施方式4相同，不同点在于，所述的尼龙材料的重均分子量为10000～1000000。
实施方式6：实施方式6提供了一种光学尼龙无取向膜，采用实施方式1～5所述的光学尼龙无取向膜的制备工艺得到的。
实施方式7：与实施方式6相同，不同点在于，所述的光学尼龙无取向膜的厚度为：0.05～0.25mm。
实施方式8：实施方式8提供了一种尼龙偏光眼镜片，由下至上依次包括
尼龙无取向膜层；
偏光膜层；
尼龙无取向膜层。
实施方式9：实施方式9提供了一种尼龙偏光眼镜片，由下至上依次包括
尼龙基材层；
尼龙无取向膜层；
偏光膜层；
尼龙无取向膜层。
实施方式10：实施方式6所述的光学尼龙无取向膜在眼镜、显示设备或通信设备中的应用。
实施例1
本发明的实施例1提供了一种光学尼龙无取向膜，其中膜的厚度为0.05毫米。
光学尼龙无取向膜的制备工艺为：
提供尼龙材料；
将尼龙材料进行预热到95℃，得到热尼龙；和
将所述热尼龙经过纵向拉伸工艺；
其中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为1。
所述的尼龙材料为透明尼龙12，产于瑞士EMS，牌号为TR90LS。
实施例2
本发明的实施例2提供了一种光学尼龙无取向膜，其中膜的厚度为0.08毫米。
光学尼龙无取向膜的制备工艺为：
提供尼龙材料；
将尼龙材料进行预热到130℃，得到热尼龙；和
将所述热尼龙经过纵向拉伸工艺；
其中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为3。
所述的尼龙材料为透明尼龙12，产于瑞士EMS，牌号为TR90LS。
实施例3
本发明的实施例3提供了一种光学尼龙无取向膜，其中膜的厚度为0.10毫米。
光学尼龙无取向膜的制备工艺为：
提供尼龙材料；
将尼龙材料进行预热到100℃，得到热尼龙；和
将所述热尼龙经过纵向拉伸工艺；
其中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为1.5。
所述的尼龙材料为透明尼龙12，产于瑞士EMS，牌号为TR90LS。
实施例4
本发明的实施例4提供了一种光学尼龙无取向膜，其中膜的厚度为0.12毫米。
光学尼龙无取向膜的制备工艺为：
提供尼龙材料；
将尼龙材料进行预热到120℃，得到热尼龙；和
将所述热尼龙经过纵向拉伸工艺；
其中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为3。
所述的尼龙材料为透明尼龙12，产于瑞士EMS，牌号为TR90LS。
实施例5
本发明的实施例5提供了一种光学尼龙无取向膜，其中膜的厚度为0.15毫米。
光学尼龙无取向膜的制备工艺为：
提供尼龙材料；
将尼龙材料进行预热到120℃，得到热尼龙；和
将所述热尼龙经过纵向拉伸工艺；
其中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为2。
所述的尼龙材料为透明尼龙12，产于瑞士EMS，牌号为TR90LS。
实施例6
本发明的实施例6提供了一种光学尼龙无取向膜，其中膜的厚度为0.18毫米。
光学尼龙无取向膜的制备工艺为：
提供尼龙材料；
将尼龙材料进行预热到115℃，得到热尼龙；和
将所述热尼龙经过纵向拉伸工艺；
其中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为2.5。
所述的尼龙材料为透明尼龙12，产于瑞士EMS，牌号为TR90LS。
实施例7
本发明的实施例7提供了一种光学尼龙无取向膜，其中膜的厚度为0.20毫米。
光学尼龙无取向膜的制备工艺为：
提供尼龙材料；
将尼龙材料进行预热到110℃，得到热尼龙；和
将所述热尼龙经过纵向拉伸工艺；
其中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为2.2。
所述的尼龙材料为透明尼龙12，产于瑞士EMS，牌号为TR90LS。
实施例8
本发明的实施例8提供了一种光学尼龙无取向膜，其中膜的厚度为0.21毫米。
光学尼龙无取向膜的制备工艺为：
提供尼龙材料；
将尼龙材料进行预热到110℃，得到热尼龙；和
将所述热尼龙经过纵向拉伸工艺；
其中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为2.2。
所述的尼龙材料为透明尼龙66，产于瑞士EMS，牌号为TR90LS。
实施例9
本发明的实施例9提供了一种光学尼龙无取向膜，其中膜的厚度为0.25毫米。
光学尼龙无取向膜的制备工艺为：
提供尼龙材料；
将尼龙材料进行预热到110℃，得到热尼龙；和
将所述热尼龙经过纵向拉伸工艺；
其中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为2.2。
所述尼龙材料包括尼龙12与磺化聚酰胺；其中，所述尼龙12与磺化聚酰胺的重量比为100：1。所述尼龙12的牌号为TR90LS。
所述磺化聚酰胺的制备方法为：
(1)在惰性气体保护下，将氯化钙加入反应器中，然后加入溶剂N-甲基吡咯烷酮搅拌均匀，100℃下充分溶解；
(2)上述反应液降至12℃后，将己二酸、4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸、1,8-辛二胺、2,6-二氨基吡啶、亚磷酸三苯酯、三乙胺按照摩尔比为1：1：1.5：0.5：3：5加到上述溶液中于100℃下，聚合10小时。然后将反应液倾倒至甲醇溶液中，将得到的沉淀物洗涤过滤，干燥，得到磺化聚酰胺。
实施例10
本发明的实施例10提供了一种光学尼龙无取向膜，其中膜的厚度为0.25毫米。
光学尼龙无取向膜的制备工艺为：
提供尼龙材料；
将尼龙材料进行预热到110℃，得到热尼龙；和
将所述热尼龙经过纵向拉伸工艺；
其中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为2.2。
所述尼龙材料包括尼龙12、磺化聚酰胺、聚乙烯醇；其中，所述尼龙12、磺化聚酰胺、聚乙烯醇的重量比为100：1：10；所述尼龙12的牌号为TR90LS。
所述聚乙烯醇的牌号为：聚乙烯醇1788；
所述磺化聚酰胺的制备方法为：
(1)在惰性气体保护下，将氯化钙加入反应器中，然后加入溶剂N-甲基吡咯烷酮搅拌均匀，100℃下充分溶解；
(2)上述反应液降至12℃后，将己二酸、4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸、1,8-辛二胺、2,6-二氨基吡啶、亚磷酸三苯酯、三乙胺按照摩尔比为1：1：1.5：0.5：3：5加到上述溶液中于100℃下，聚合10小时。然后将反应液倾倒至甲醇溶液中，将得到的沉淀物洗涤过滤，干燥，得到磺化聚酰胺。
实施例11
本发明的实施例11提供了一种光学尼龙无取向膜，其中膜的厚度为0.20毫米。
光学尼龙无取向膜的制备工艺为：
提供尼龙材料；
将尼龙材料进行预热到110℃，得到热尼龙；和
将所述热尼龙经过纵向拉伸工艺；
其中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为2.2。
所述尼龙材料包括尼龙12、磺化聚酰胺、聚乙烯醇、介孔二氧化硅纳米球；其中，所述尼龙12、磺化聚酰胺、聚乙烯醇、介孔二氧化硅纳米球的重量比为100：1：10：0.1；所述尼龙12的牌号为TR90LS。
所述聚乙烯醇的牌号为：聚乙烯醇1788；
所述介孔二氧化硅纳米球购于南京吉仓纳米科技有限公司。
所述磺化聚酰胺的制备方法为：
(1)在惰性气体保护下，将氯化钙加入反应器中，然后加入溶剂N-甲基吡咯烷酮搅拌均匀，100℃下充分溶解；
(2)上述反应液降至12℃后，将己二酸、4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸、1,8-辛二胺、2,6-二氨基吡啶、亚磷酸三苯酯、三乙胺按照摩尔比为1：1：1.5：0.5：3：5加到上述溶液中于100℃下，聚合10小时。然后将反应液倾倒至甲醇溶液中，将得到的沉淀物洗涤过滤，干燥，得到磺化聚酰胺。
实施例12
本发明的实施例12提供了一种光学尼龙无取向膜，其中膜的厚度为0.20毫米。
光学尼龙无取向膜的制备工艺为：
提供尼龙材料；
将尼龙材料进行预热到110℃，得到热尼龙；和
将所述热尼龙经过纵向拉伸工艺；
其中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为2.2。
所述尼龙材料包括尼龙12、磺化聚酰胺、聚乙烯醇、硅烷偶联剂改性介孔二氧化硅纳米球；其中，所述尼龙12、磺化聚酰胺、聚乙烯醇、硅烷偶联剂改性介孔二氧化硅纳米球的重量比为100：1：10：0.1；所述尼龙12的牌号为TR90LS。
所述聚乙烯醇的牌号为：聚乙烯醇1788；
所述介孔二氧化硅纳米球购于南京吉仓纳米科技有限公司。
所述磺化聚酰胺的制备方法为：
(1)在惰性气体保护下，将氯化钙加入反应器中，然后加入溶剂N-甲基吡咯烷酮搅拌均匀，100℃下充分溶解；
(2)上述反应液降至12℃后，将己二酸、4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸、1,8-辛二胺、2,6-二氨基吡啶、亚磷酸三苯酯、三乙胺按照摩尔比为1：1：1.5：0.5：3：5加到上述溶液中于100℃下，聚合10小时。然后将反应液倾倒至甲醇溶液中，将得到的沉淀物洗涤过滤，干燥，得到磺化聚酰胺。
硅烷偶联剂改性介孔二氧化硅纳米球的制备方法为：
称取100g的介孔二氧化硅纳米球、200mL甲苯、0.1g的三甲氧基甲硅烷基丙基硫醇加入到反应器中超声分散0.5h，然后在80℃下搅拌反应5h，反应完毕后用无水甲醇洗涤4次，80℃真空干燥10h，得到硅烷偶联剂改性介孔二氧化硅纳米球。
测试方法
1、透光率和雾度测试采用分光光度计法进行测试；
2、耐磨性测试；
将实施例1～12中得到的光学尼龙无取向膜，在采用装有缠绕人造纤维布的辊的打磨机，在绒毛挤入长度为0.8mm，辊转速为400rpm、操作台移动速度为3cm/秒、打磨次数为5次的条件下进行打磨处理，然后将光学尼龙无取向膜在异丙醇中洗净，目测确认耐磨等级。若划痕条数为0条，则为记为0级；若划痕条数为3条以内(含3条)，则为记为1级；若划痕条数为3条以上，则为记为2级。
表1表征测试
实施例 透明度 雾度 耐磨性
实施例1 81％ 78％ 2
实施例2 80％ 75％ 2
实施例3 83％ 79％ 2
实施例4 84％ 80％ 2
实施例5 85％ 80％ 1
实施例6 85％ 81％ 1
实施例7 86％ 82％ 1
实施例8 82％ 78％ 1
实施例9 94％ 94％ 1
实施例10 95％ 94％ 1
实施例11 96％ 95％ 0
实施例12 98％ 97％ 0
以上数据可以看出，本发明中的光学尼龙无取向膜具有非常好的透光率、雾度以及耐磨性能，使用年限可长达十几年仍不会出现磨损的现象。此外，本发明中的光学尼龙无取向膜在偏振光的作用下，不会降低偏光功能、不会出现降低偏光效果。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种光学尼龙无取向膜的制备工艺，其特征在于，至少包括以下步骤，
提供尼龙材料；
将尼龙材料进行预热到拉伸温度，得到热尼龙；和
将所述热尼龙经过纵向拉伸工艺；
其中，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为1～3；
所述的尼龙材料中还包括磺化聚酰胺；
所述磺化聚酰胺的制备方法为：
(1)在惰性气体保护下，将氯化钙加入反应器中，然后加入溶剂N-甲基吡咯烷酮搅拌均匀，100℃下充分溶解；
(2)上述反应液降至12℃后，将己二酸、4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸、1,8-辛二胺、2,6-二氨基吡啶、亚磷酸三苯酯、三乙胺按照摩尔比为1：1：1.5：0.5：3：5加到上述溶液中于100℃下，聚合10小时，然后将反应液倾倒至甲醇溶液中，将得到的沉淀物洗涤过滤，干燥，得到磺化聚酰胺。
2.如权利要求1所述的光学尼龙无取向膜的制备工艺，其特征在于，所述的拉伸温度为95～130℃。
3.如权利要求1所述的光学尼龙无取向膜的制备工艺，其特征在于，所述纵向拉伸工艺的拉伸倍率为2.2。
4.如权利要求1所述的光学尼龙无取向膜的制备工艺，其特征在于，所述的尼龙材料选自：尼龙12、尼龙11、尼龙6、尼龙66、尼龙6/66共聚物、尼龙6/66/610共聚物、尼龙610、尼龙612、尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13、尼龙6I、尼龙9T、尼龙MXD6、尼龙6T、尼龙6/6T共聚物中的任意一种或几种的混合。
5.如权利要求4所述的光学尼龙无取向膜的制备工艺，其特征在于，所述的尼龙材料的重均分子量为10000～1000000。
6.一种光学尼龙无取向膜，其特征在于，采用如权利要求1～5任意一项所述的光学尼龙无取向膜的制备工艺得到的。
7.如权利要求6所述的光学尼龙无取向膜，其特征在于，所述的光学尼龙无取向膜的厚度为：0.05～0.25mm。
8.一种尼龙偏光眼镜片，其特征在于，由下至上依次包括
尼龙无取向膜层；
偏光膜层；
尼龙无取向膜层；
所述尼龙无取向膜层采用权利要求6所述的光学尼龙无取向膜制备得到。
9.一种尼龙偏光眼镜片，其特征在于，由下至上依次包括
尼龙基材层；
尼龙无取向膜层；
偏光膜层；
尼龙无取向膜层；
所述尼龙无取向膜层采用权利要求6所述的光学尼龙无取向膜制备得到。
10.如权利要求6所述的光学尼龙无取向膜在眼镜、显示设备或通信设备中的应用。
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