CN106889460A - 一种薏苡速溶粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薏苡速溶粉，其特征在于，是由包括以下重量份组分制备得到：薏苡仁50‑90、水5‑25、麦芽糊精5‑20、木糖醇3‑12、黄原胶0.3‑3。本发明利用蒸锅对薏苡仁进行处理，使得薏苡仁中的脂肪酶失活，可延长产品的最终保质期。采用挤压膨化机对薏苡进行处理，通过优化挤压膨化工艺，使得薏苡得到充分熟化，挤压膨化过程中的高温高压促使薏苡产生独特的香味，同时，薏苡中的营养成分得到最大限度地保留。通过优选麦芽糊精、木糖醇及黄原胶的添加比例，得到的薏苡粉口感细腻、冲调性佳。本发明薏苡速溶粉具芳香风味，溶解性好，口感细腻，营养丰富，食用方便，保质期长。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，特别涉及一种薏苡速溶粉及其制备方法。
背景技术
薏苡是禾本科薏苡属草本植物，其干燥成熟的种仁为薏苡仁或称薏仁。薏苡的营养和药用价值极高，是一种药食同源的作物。我国福建、河北、贵州、广西、台湾等地均有大规模薏苡种植。薏苡中富含蛋白质、淀粉、脂肪等营养成分，同时还含有多糖、薏苡仁酯、薏苡素等多种功能成分，具有多种营养和保健价值。
当前，我国薏苡的食用方式多为煮粥，制作过程比较费时费力，存在食用不方便的问题。同时，薏苡中天然存在的脂肪酶活力较高，容易导致其氧化哈败，制约着以原粮形式销售的薏苡的货架期。近年来，随着大众饮食结构朝健康、方便等角度发展，常规的薏苡仁米已经不能满足大众的饮食需求。因此，为了使薏苡更易于食用，同时延长薏苡的保质期，满足大众对薏苡产品的需求，开发一种薏苡速溶粉具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种薏苡速溶粉及其制备方法，从而克服现有技术的上述缺陷。本发明提供的薏苡速溶粉，其食用便利性佳、保质期长。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种薏苡速溶粉，是由包括以下重量份组分制备得到：薏苡仁50-90、水5-25、麦芽糊精5-20、木糖醇3-12、黄原胶0.3-3。
优选地，上述技术方案中，是由包括以下重量份组分制备得到：薏苡仁65-75、水12-20、麦芽糊精10-15、木糖醇5-10、黄原胶0.5-2。
优选地，上述技术方案中，是由包括以下重量份组分制备得到：薏苡仁70、水15、麦芽糊精12、木糖醇7、黄原胶1.5。
一种薏苡速溶粉的制备方法，包括以下步骤：
1)将薏苡仁清洗干净，上蒸锅蒸制；
2)将步骤1)得到的物料烘干、粉碎，过筛，加水搅拌均匀；
3)采用双螺杆挤压膨化机对步骤2)得到的物料进行膨化处理；
4)将挤压膨化后的薏苡粉碎，过筛；
5)按照配方中各个组分的比例进行配料，充分混合均匀，得薏苡速溶粉；
6)将薏苡速溶粉杀菌，分装。
优选地，上述技术方案中，所述步骤1)的蒸制条件为：沸水蒸锅蒸制1-3h。
优选地，上述技术方案中，所述步骤2)的反应条件为：温度为50-60℃，烘箱中烘干。
优选地，上述技术方案中，所述步骤3)的挤压膨化处理的条件为：给料速度15-25g/min，螺杆转速160-180r/min，一、二区温度分别为135-145、115-125℃。
优选地，上述技术方案中，所述步骤3)的挤压膨化处理的条件为：给料速度22g/min，螺杆转速170r/min，一、二区温度分别为140、120℃。
优选地，上述技术方案中，所述过筛是指过50-80目筛。
优选地，上述技术方案中，所述过筛是指过60目筛。
优选地，上述技术方案中，所述步骤6)的杀菌为紫外照射杀菌、全自动超高温瞬时杀菌或静高压杀菌。
本发明上述技术方案，具有如下有益效果：
本发明利用蒸锅对薏苡仁进行处理，使得薏苡仁中的脂肪酶失活，可延长产品的最终保质期。采用挤压膨化机对薏苡进行处理，通过优化挤压膨化工艺，使得薏苡得到充分熟化，挤压膨化过程中的高温高压促使薏苡产生独特的香味，同时，薏苡中的营养成分得到最大限度地保留。通过优选麦芽糊精、木糖醇及黄原胶的添加比例，得到的薏苡粉口感细腻、冲调性佳。本发明薏苡速溶粉具芳香风味，溶解性好，口感细腻，营养丰富，食用方便，保质期长。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细描述，以便于进一步理解本发明。
以下实施例中所有使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
以下实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可通过商业途径获得。
实施例1
一种薏苡速溶粉，由以下原料(kg)制成：薏苡仁50、麦芽糊精5、木糖醇3、黄原胶0.3。
该薏苡速溶粉的制备方法如下：
(1)将薏苡仁清洗干净，上蒸锅蒸制1h；
(2)蒸制后的薏苡仁于50℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入5L水，搅拌均匀；
(3)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(2)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度20g/min，螺杆转速160r/min，一、二区温度分别为135、115℃；
(4)将挤压膨化后的薏苡粉碎，过60目筛；
(5)再加入麦芽糊精、木糖醇、黄原胶，充分混合均匀，得到薏苡速溶粉。
(6)将薏苡速溶粉杀菌，分装。
实施例2
一种薏苡速溶粉，由以下原料(kg)制成：薏苡仁90、麦芽糊精20、木糖醇12、黄原胶3。
该薏苡速溶粉的制备方法如下：
(1)将薏苡仁清洗干净，上蒸锅蒸制3h；
(2)蒸制后的薏苡仁于60℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入25L水，搅拌均匀；
(3)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(2)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度25g/min，螺杆转速180r/min，一、二区温度分别为145、125℃；
(4)将挤压膨化后的薏苡粉碎，过60目筛；
(5)再加入麦芽糊精、木糖醇、黄原胶，充分混合均匀，得到薏苡速溶粉。
(6)将薏苡速溶粉杀菌，分装。
实施例3
一种薏苡速溶粉，由以下原料(kg)制成：薏苡仁60、麦芽糊精10、木糖醇5、黄原胶0.5。
该薏苡速溶粉的制备方法如下：
(1)将薏苡仁清洗干净，上蒸锅蒸制2h；
(2)蒸制后的薏苡仁于55℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入12L水，搅拌均匀；
(3)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(2)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度22g/min，螺杆转速165r/min，一、二区温度分别为140、120℃；
(4)将挤压膨化后的薏苡粉碎，过60目筛；
(5)加入麦芽糊精、木糖醇5、黄原胶0.5，充分混合均匀，得到薏苡速溶粉。
(6)将薏苡速溶粉杀菌，分装。
实施例4
一种薏苡速溶粉，由以下原料(kg)制成：薏苡仁70、麦芽糊精12、木糖醇7、黄原胶1.5。
该薏苡速溶粉的制备方法如下：
(1)将薏苡仁清洗干净，上蒸锅蒸制2h；
(2)蒸制后的薏苡仁于55℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入15L水，搅拌均匀；
(3)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(2)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度22g/min，螺杆转速170r/min，一、二区温度分别为140、120℃；
(4)将挤压膨化后的薏苡粉碎，过60目筛；
(5)加入麦芽糊精、木糖醇、黄原胶，充分混合均匀，得到薏苡速溶粉。
(6)将薏苡速溶粉杀菌，分装。
实施例5
一种薏苡速溶粉，由以下原料(kg)制成：薏苡仁65、麦芽糊精12.5、木糖醇7.5、黄原胶1.25。
该薏苡速溶粉的制备方法如下：
(1)将薏苡仁清洗干净，上蒸锅蒸制2h；
(2)蒸制后的薏苡仁于55℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入16L水，搅拌均匀；
(3)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(2)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度22g/min，螺杆转速170r/min，一、二区温度分别为145、125℃；
(4)将挤压膨化后的薏苡粉碎，过60目筛；
(5)加入麦芽糊精、木糖醇、黄原胶，充分混合均匀，得到薏苡速溶粉。
(6)将薏苡速溶粉杀菌，分装。
实施例6
一种薏苡速溶粉，由以下原料(kg)制成：薏苡仁50、麦芽糊精10、木糖醇5、黄原胶0.5。
该薏苡速溶粉的制备方法如下：
(1)将薏苡仁清洗干净，上蒸锅蒸制2h；
(2)蒸制后的薏苡仁于55℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入20L水，搅拌均匀；
(3)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(2)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度25g/min，螺杆转速180r/min，一、二区温度分别为145、125℃；
(4)将挤压膨化后的薏苡粉碎，过60目筛；
(5)加入麦芽糊精、木糖醇、黄原胶，充分混合均匀，得到薏苡速溶粉。
(6)将薏苡速溶粉杀菌，分装。
实施例7
一种薏苡速溶粉，由以下原料(kg)制成：薏苡仁80、麦芽糊精15、木糖醇10、黄原胶2。
该薏苡速溶粉的制备方法如下：
(1)将薏苡仁清洗干净，上蒸锅蒸制2h；
(2)蒸制后的薏苡仁于55℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入12L水，搅拌均匀；
(3)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(2)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度20g/min，螺杆转速160r/min，一、二区温度分别为135、125℃；
(4)将挤压膨化后的薏苡粉碎，过60目筛；
(5)加入麦芽糊精、木糖醇、黄原胶，充分混合均匀，得到薏苡速溶粉。
(6)将薏苡速溶粉杀菌，分装。
实施例8
一种薏苡速溶粉，由以下原料(kg)制成：薏苡仁65、麦芽糊精12.5、木糖醇7.5、黄原胶1.25。
该薏苡速溶粉的制备方法如下：
(1)将薏苡仁清洗干净，上蒸锅蒸制2h；
(2)蒸制后的薏苡仁于55℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入16L水，搅拌均匀；
(3)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(2)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度20g/min，螺杆转速160r/min，一、二区温度分别为135、115℃；
(4)将挤压膨化后的薏苡粉碎，过60目筛；
(5)加入麦芽糊精、木糖醇、黄原胶，充分混合均匀，得到薏苡速溶粉。
(6)将薏苡速溶粉杀菌，分装。
实施例9
一种薏苡速溶粉，由以下原料(kg)制成：薏苡仁65、麦芽糊精12.5、木糖醇7.5、黄原胶1.25。
该薏苡速溶粉的制备方法如下：
(1)将薏苡仁清洗干净，上蒸锅蒸制2h；
(2)蒸制后的薏苡仁于55℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入16L水，搅拌均匀；
(3)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(2)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度25g/min，螺杆转速180r/min，一、二区温度分别为145、125℃；
(4)将挤压膨化后的薏苡粉碎，过60目筛；
(5)加入麦芽糊精、木糖醇、黄原胶，充分混合均匀，得到薏苡速溶粉。
(6)将薏苡速溶粉杀菌，分装。
实验例1感官评价
为了从上述实施例中优选出具有最佳效果的薏苡速溶粉，对上述实施例1-9制备的产品进行感官评价。采用感官评价的办法对本发明薏苡速溶粉的颜色、冲调结块、分层情况、口感、香味、刮喉感进行评价。表1为实施例1-9不同配比的薏苡速溶粉感官评价结果。
表1：实施例1-9不同配比的薏苡速溶粉感官评价结果。
从表1结果来看，实施例4为本发明的优选实施例，其生产的薏苡速溶粉感官评价效果最佳。
实验例2成分分析
对上述实施例1-9制备的产品进行成分含量分析，结果如表2所示(实施例1-9不同配比的薏苡速溶粉成分分析结果)。
表2实施例1-9不同配比的薏苡速溶粉成分分析结果。
| 实施例 | 蛋白％ | 脂肪％ | 淀粉％ | 多糖％ | 薏苡仁酯％ |
| 1 | 17.29 | 5.01 | 64.58 | 1.05 | 4.15 |
| 2 | 17.24 | 5.25 | 63.17 | 1.12 | 4.32 |
| 3 | 17.33 | 5.14 | 64.69 | 1.09 | 4.17 |
| 4 | 17.52 | 5.04 | 65.78 | 1.15 | 4.55 |
| 5 | 17.41 | 5.37 | 65.34 | 1.14 | 4.22 |
| 6 | 17.18 | 5.15 | 64.66 | 1.11 | 4.36 |
| 7 | 17.39 | 5.22 | 63.79 | 1.06 | 4.49 |
| 8 | 17.44 | 5.17 | 64.55 | 1.04 | 4.44 |
| 9 | 17.25 | 5.09 | 65.68 | 1.13 | 4.27 |
从表2可以看出，实施例4的蛋白、淀粉、多糖、薏苡仁酯含量高，脂肪含量低。成分含量更为合理，不仅适合普通人群使用，也适用于对脂肪含量要求较高的特殊人群。
本发明利用蒸锅对薏苡仁进行处理，使得薏苡仁中的脂肪酶失活，可延长产品的最终保质期。采用挤压膨化机对薏苡进行处理，通过优化挤压膨化工艺，使得薏苡得到充分熟化，挤压膨化过程中的高温高压促使薏苡产生独特的香味，同时，薏苡中的营养成分得到最大限度地保留。通过优选麦芽糊精、木糖醇及黄原胶的添加比例，得到的薏苡粉口感细腻、冲调性佳。本发明薏苡速溶粉具芳香风味，溶解性好，口感细腻，营养丰富，食用方便，保质期长。同时满足不同消费群体对口味以及营养成分的需求。
虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种薏苡速溶粉，其特征在于，是由包括以下重量份组分制备得到：薏苡仁50-90、水5-25、麦芽糊精5-20、木糖醇3-12、黄原胶0.3-3。
2.根据权利要求1所述的薏苡速溶粉，其特征在于，是由包括以下重量份组分制备得到：薏苡仁65-75、水12-20、麦芽糊精10-15、木糖醇5-10、黄原胶0.5-2。
3.根据权利要求2所述的薏苡速溶粉，其特征在于，是由包括以下重量份组分制备得到：薏苡仁70、水15、麦芽糊精12、木糖醇7、黄原胶1.5。
4.根据权利要求1-3任一所述的薏苡速溶粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将薏苡仁清洗干净，上蒸锅蒸制；
2)将步骤1)得到的物料烘干、粉碎，过筛，加水搅拌均匀；
3)对步骤2)得到的物料进行挤压膨化处理；
4)将挤压膨化后的薏苡粉碎，过筛；
5)按照配方中各个组分的比例进行配料，充分混合均匀，得薏苡速溶粉；
6)将薏苡速溶粉杀菌，分装。
5.根据权利要求4所述的薏苡速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤1)的蒸制条件为：沸水蒸锅蒸制1-3h。
6.根据权利要求4所述的薏苡速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤2)的反应条件为：温度为50-60℃，烘箱中烘干。
7.根据权利要求4所述的薏苡速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤3)采用双螺杆挤压膨化机对物料进行膨化处理，挤压膨化处理的条件为：给料速度15-25g/min，螺杆转速160-180r/min，一、二区温度分别为135-145、115-125℃。
8.根据权利要求4所述的薏苡速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤3)采用双螺杆挤压膨化机对物料进行膨化处理，挤压膨化处理的条件为：给料速度22g/min，螺杆转速170r/min，一、二区温度分别为140、120℃。
9.根据权利要求4所述的薏苡速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤2)和步骤4)的过筛是指过50-80目筛。
10.根据权利要求4所述的薏苡速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤6)的杀菌为紫外照射杀菌、全自动超高温瞬时杀菌或静高压杀菌。
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Application publication date: 20170627 |