CN106884069A - 一种转炉冶炼造渣方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转炉冶炼造渣方法,1.冶炼开始吹氧枪点火后分两批加入转炉熔剂,转炉熔剂为白灰和轻烧白云石,首批转炉熔剂加入时间为吹氧枪点火后,首批转炉熔剂分2-3次加入,此时枪位控制为150-180cm;2.氧枪吹氧2-3min后加入次批转炉熔剂,次批转炉熔剂分2-3次加入,待最后一次转炉熔剂加入完毕后采用280-300cm氧枪枪位;4.转炉吹炼至5-8min降低氧枪枪位至150-180cm;5.待吹炼至10-12min,提高枪位至280-300cm;6.此后执行拉碳120cm枪位至吹炼结束,拉碳时间大于等于2min;7.抬出氧枪,准备出钢。本发明减少转炉熔剂消耗、防止转炉吹炼过程炉渣喷溅、保证转炉吹炼终点温度、转炉终点成分,并降低工人劳动强度,同时降低生产制造成本,为工人创造安全的操作环境。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及转炉炼钢熔剂与氧枪配合使用方法
背景技术
炼钢领域目前采取转炉造渣熔剂(白灰、轻烧、石灰石)一次性全部加入方式进行造渣冶炼,氧枪枪位控制与熔剂加入时机匹配性差,在实际生产运行中存在转炉熔剂加入过于集中,故需提高氧枪枪位进行化渣,但长时间的高氧枪枪位吹炼,极易造成爆发性金属喷溅。
转炉过程化渣情况不良,时常造成转炉氧枪粘枪、吹炼终点磷含量超标被迫采取点吹操作,增加了劳动强度,转炉终点钢液高温过氧化情况;如过程发生炉渣喷溅现象则也可造成转炉终渣碱度过低,影响钢液成分控制等不利因素,大大增加了经济成本,严重影响了转炉钢液温度及成分控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉冶炼造渣方法,减少转炉熔剂消耗、防止转炉吹炼过程炉渣喷溅、避免氧枪粘枪、降低工人劳动强度,为工人创造安全的操作环境。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种转炉冶炼造渣方法,具体步骤如下:
1.冶炼开始吹氧枪点火后分两批加入转炉熔剂,转炉熔剂为白灰和轻烧白云石,首批转炉熔剂加入时间为吹氧枪点火后,首批转炉熔剂分2-3次加入,此时枪位控制为150-180cm;
2.氧枪吹氧2-3min后加入次批转炉熔剂,次批转炉熔剂分2-3次加入,待最后一次转炉熔剂加入完毕后采用280-300cm氧枪枪位;
4.转炉吹炼至5-8min降低氧枪枪位至150-180cm;
5.待吹炼至10-12min,提高枪位至280-300cm;
6.此后执行拉碳120cm枪位至吹炼结束,拉碳时间大于等于2min;
7.吹炼结束后抬出氧枪,准备出钢。
所述的首批转炉熔剂加入量不小于转炉熔剂加入总量的50%。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
本发明减少转炉熔剂消耗、防止转炉吹炼过程炉渣喷溅、保证转炉吹炼终点温度、转炉终点成分,并降低工人劳动强度,同时降低生产制造成本,为工人创造安全的操作环境。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明:
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述,并不对本发明的范围进行限制。
实施例1:100t转炉
一种转炉冶炼造渣方法,具体步骤如下:
1.冶炼开始吹氧枪点火后分两批加入转炉熔剂,转炉熔剂为白灰和轻烧白云石,总加入量为4.8t,白灰3t,轻烧白云石1.8t,首批加入量5t,次批加入4.6t,首批转炉熔剂加入时间为吹氧枪点火后,首批转炉熔剂分3次加入,每次加入量不大于3t,此时枪位控制为150cm;
2.氧枪吹氧3min后加入次批转炉熔剂,次批转炉熔剂分2次加入,每次加入量不大于3t,待最后一次转炉熔剂加入完毕后采用300cm氧枪枪位;
4.转炉吹炼至5-8min降低氧枪枪位至150cm;
5.待吹炼至10-12min,提高枪位至280cm;
6.此后执行拉碳120cm枪位至吹炼结束,拉碳时间为2.5min;
7.吹炼结束后抬出氧枪,准备出钢。
上述实施例转炉终点成分合格率100%,转炉熔剂消耗少、转炉吹炼过程炉渣无喷溅。
实施例2:100t转炉
一种转炉冶炼造渣方法,具体步骤如下:
1.冶炼开始吹氧枪点火后分两批加入转炉熔剂,转炉熔剂为白灰和轻烧白云石,总加入量为5.5t,白灰3.5t,轻烧白云石2t,首批加入量6t,次批加入5t,首批转炉熔剂加入时间为吹氧枪点火后,首批转炉熔剂分2次加入,每次加入量不大于3t此时枪位控制为180cm;
2.氧枪吹氧2min后加入次批转炉熔剂,次批转炉熔剂分3次加入,每次加入量不大于3t,待最后一次转炉熔剂加入完毕后采用280cm氧枪枪位;
4.转炉吹炼至5-8min降低氧枪枪位至150cm;
5.待吹炼至10-12min,提高枪位至300cm;
6.此后执行拉碳120cm枪位至吹炼结束,拉碳时间为3min;
7.吹炼结束后抬出氧枪,准备出钢。
上述实施例转炉终点成分合格率100%,转炉熔剂消耗少、转炉吹炼过程炉渣无喷溅。降低工人劳动强度,同时降低生产制造成本。
Claims (2)
1.一种转炉冶炼造渣方法,其特征在于,具体步骤如下:
1)冶炼开始吹氧枪点火后分两批加入转炉熔剂,转炉熔剂为白灰和轻烧白云石,首批转炉熔剂加入时间为吹氧枪点火后,首批转炉熔剂分2-3次加入,此时枪位控制为150-180cm;
2)氧枪吹氧2-3min后加入次批转炉熔剂,次批转炉熔剂分2-3次加入,待最后一次转炉熔剂加入完毕后采用280-300cm氧枪枪位;
4)转炉吹炼至5-8min降低氧枪枪位至150-180cm;
5)待吹炼至10-12min,提高枪位至280-300cm;
6)此后执行拉碳120cm枪位至吹炼结束,拉碳时间大于等于2min;
7)吹炼结束后抬出氧枪,准备出钢。
2.根据权利要求1所述的一种转炉冶炼造渣方法,其特征在于,首批转炉熔剂加入量不小于转炉熔剂加入总量的50%。
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