CN106854626A - 一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法 - Google Patents
一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106854626A CN106854626A CN201510890947.9A CN201510890947A CN106854626A CN 106854626 A CN106854626 A CN 106854626A CN 201510890947 A CN201510890947 A CN 201510890947A CN 106854626 A CN106854626 A CN 106854626A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lactic acid
- acid bacteria
- preparation
- bacterium
- yellow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/20—Bacteria; Culture media therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
- C12N9/14—Hydrolases (3)
- C12N9/24—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2)
- C12N9/2402—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1)
- C12N9/2405—Glucanases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
- C12N9/14—Hydrolases (3)
- C12N9/24—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2)
- C12N9/2402—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1)
- C12N9/2405—Glucanases
- C12N9/2434—Glucanases acting on beta-1,4-glucosidic bonds
- C12N9/2437—Cellulases (3.2.1.4; 3.2.1.74; 3.2.1.91; 3.2.1.150)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
- C12N9/14—Hydrolases (3)
- C12N9/24—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2)
- C12N9/2402—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1)
- C12N9/2477—Hemicellulases not provided in a preceding group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
- C12N9/14—Hydrolases (3)
- C12N9/24—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2)
- C12N9/2402—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1)
- C12N9/2477—Hemicellulases not provided in a preceding group
- C12N9/248—Xylanases
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Virology (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法,该制备方法包括如下步骤:选取实验室冷藏条件下的乳酸菌菌种进行活化处理,经过一级发酵、二级发酵、离心处理、冻干、粉碎制成乳酸菌菌粉,然后将上述乳酸菌菌粉(植物乳杆菌、产丙酸丙酸杆菌、布氏乳杆菌、副干酪乳杆菌、戊糖片球菌中的三种或三种以上)按比例混合,再加入复配酶制剂(木聚糖酶、半纤维素酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶中的两种或两种以上)混合制成。制备的玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂中乳酸菌等活菌数量高,达到1011个/g,同时能够显著提高饲料的有氧稳定性,有利于开窖后青(黄)贮料的品质保持。
Description
技术领域
本发明涉及一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法。
背景技术
青(黄)贮饲料因气味酸香、柔软多汁、适口性好、营养丰富、利于长期保存而成为家畜优良饲料的来源之一。青(黄)贮饲料利用自然界植物上存在的乳酸菌进行发酵,由于自然界植物上的乳酸菌含量少,仅占细菌总数的0.01~1%,所以在发酵过程中,乳酸菌很难迅速的形成优势菌群,致使霉菌和腐败菌等各种细菌生长繁殖,导致青(黄)贮饲料温度迅速上升,造成大量的营养成分和能量的损失,预备发酵期延长;同时霉菌和腐败菌的大量繁殖,可致使青(黄)贮饲料局部发霉和腐烂;当青(黄)贮饲料接触空气时还容易形成二次发酵,在取食截面上新发生霉斑或者成片发霉。因此,在生产实践中,应尽可能地增加乳酸菌数量,减少有氧变质带来的损失,提高青(黄)贮饲料的有氧稳定性,延迟二次发酵,保持青(黄)贮饲料的品质。国际上一般采用添加外源性的乳酸菌,提高青(黄)贮饲料质量。目前,许多发酵剂在工业生产中不能达到足够数量的乳酸菌,不能与自然菌体竞争而成为主要的发酵菌,要达到这一目的,每克青(黄)贮料中至少需要接种105~106个活菌细胞。而且目前工业上生产的大部分发酵剂中都是活菌,几乎没有能够提高青(黄)贮饲料的有氧稳定性的微生物。有些发酵剂虽然为活菌和酶的复合物,但酶制剂的种类和配比不完整,植物细胞壁分解作用不充分,导致青(黄)贮饲料适口性差。
发明内容
为克服现有发酵剂乳酸菌数量少,减少有氧变质带来的损失、提高青(黄)贮饲料的有氧稳定性、延迟二次发酵,保证青(黄)贮饲料的品质,本发明提供了一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法。
一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法,该方法包括乳酸菌菌粉的制备、乳酸菌菌粉混合物的制备和发酵剂复配混合制备三个步骤。
1、乳酸菌菌粉的制备。
所述的乳酸菌菌粉的制备包括乳酸菌菌种活化、乳酸菌一级发酵、乳酸菌二级发酵、乳酸菌菌泥的制备和乳酸菌菌粉的制备。
所述的乳酸菌菌种活化是将实验室冷藏条件下的乳酸菌菌种用灭菌的乳酸细菌液体培养基进行第一次活化,经检测达标后将乳酸菌菌液转入另一乳酸细菌液体培养基进行第二次活化,经检测达标后将乳酸菌菌液转入一级发酵罐进行一级发酵,所述的乳酸菌菌种选自植物乳杆菌、产丙酸丙酸杆菌、布氏乳杆菌、副干酪乳杆菌、戊糖片球菌中的三种或三种以上,所述的乳酸菌菌种第一次活化温度与第二次活化温度均为37℃,所述的第一次活化时间为16~24h,所述的第一次活化检测达标值OD500为10,所述的第二次活化时间为16~24h,所述的第二次活化检测达标值OD500为10。
所述的乳酸菌一级发酵是在一级发酵罐中加入一级发酵培养基,在无菌条件下,将所述的经二次活化的乳酸菌菌液倒入一级发酵罐接种口,进行一级发酵培养,所述的一级发酵培养基由蛋白胨、酵母浸出粉、葡萄糖、醋酸钠、柠檬酸二铵、硫酸镁、硫酸锰组成,其中蛋白胨400~800g,酵母浸出粉50~400g,葡萄糖500~2000g,醋酸钠100~400g,柠檬酸二铵10~100g,硫酸镁10~200g,硫酸锰1~50g,所述的一级发酵培养基用蒸馏水定容,调节pH值范围为6.2~7.4,所述的乳酸菌一级发酵的发酵温度为37℃,搅拌器转速为0~200r/min,溶氧量0~50%,发酵12~20小时,发酵罐内压力保持在0.05~0.1MPa。
所述的乳酸菌二级发酵是在二级发酵罐中加入二级发酵培养基,将所述的经过一级发酵培养的乳酸菌菌种培养液移到二级发酵罐中进行流加发酵,发酵过程中按体积比进行补料,所述的二级发酵培养基由大豆蛋白胨、蛋白胨、酵母浸出粉、葡萄糖、醋酸钠、柠檬酸二铵组成,其中大豆蛋白胨 1~4kg、蛋白胨1~4kg、酵母浸出粉1~4kg、葡萄糖4~12kg、醋酸钠1~4kg、柠檬酸二铵0~2kg,所述的一级发酵培养基用蒸馏水定容,调节pH值范围为6.2~7.4,所述的乳酸菌的二级发酵的发酵温度为37℃,搅拌器转速为0~200r/min,溶氧量0~50%,保持罐压0.05~0.1MPa,所述的乳酸菌的二级发酵从发酵8小时后开始按体积比进行补料,8~11h每小时补料0.5%,12~20h每小时补料1%,补料由碳源及其它营养补料组成,用氨水中控调节5.0~7.0之间。
所述的乳酸菌菌泥的制备是将所述的经过二级发酵培养的乳酸菌菌液移入管式离心机进行离心操作,待管式离心机转鼓达到15000 r/min后,停机取出乳酸菌菌泥。
所述的乳酸菌菌粉的制备是将菌泥与保护剂混合后搅拌均匀,装盘冻干,用粉碎机粉碎成菌粉,所述的菌泥与保护剂按重量比1:1~5进行混合并进行冻干处理,冻干温度为-15~-20℃,在采用粉碎机对冻干的菌泥进行粉碎过程中保证菌泥的温度不高于50℃。
2、乳酸菌菌粉混合物的制备。
乳酸菌菌粉混合物是由植物乳杆菌、产丙酸丙酸杆菌、布氏乳杆菌、副干酪乳杆菌、戊糖片球菌中的三种或三种以上以测定的每克所含有的活菌数计算,并按1~10: 1~10: 1~10配比进行混合制成。
3、发酵剂复配混合。
发酵剂复配混合由乳酸菌菌粉混合物和复配酶制剂按1:0.1~10配比混合制成,其中乳酸菌菌粉混合物按测定的每克所含有的活菌数,复配酶制剂按测定的每克所含有的酶活力计算,所述的复配酶制剂由木聚糖酶、半纤维素酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶中的两种或两种以上混合而成,酶菌复合发酵剂中总活菌数应达到1011个/g以上,酶菌复合发酵剂总活力应达到4000U/g以上,混合后,混合均匀度CV值应小于5%,该酶菌复合发酵剂的制备方法仅应用玉米秸秆的青贮或黄贮,添加量为每吨玉米秸秆5克。
具体实施方式
1、乳酸菌菌粉的制备。
(1)乳酸菌菌种活化。
将实验室冷藏条件下的乳酸菌菌种(植物乳杆菌、产丙酸丙酸杆菌、布氏乳杆菌、副干酪乳杆菌、戊糖片球菌中的任意一种)用100ml灭菌的乳酸细菌液体培养基进行第一次活化,活化温度37 ℃,24h后平板检测乳酸菌纯度和活菌数,检测达标后(OD500为10)再将上述100ml乳酸菌菌液全部转入至2500ml灭菌的乳酸细菌液体培养基进行第二次活化,18~24h后显微镜检测纯度,检测达标后转至(OD500为10)50L一级发酵罐。
(2)一级发酵。
在一级发酵罐中加入一级发酵培养基,培养基配方:蛋白胨800g、酵母浸出粉200g、葡萄糖800g、醋酸钠200g、柠檬酸二铵80g、硫酸镁48g、硫酸锰8g、用蒸馏水定容到40L,pH6.2~6.4。点燃酒精火圈,关小无菌空气进气阀门,降低罐压至0.01MPa以下,迅速打开接种口旋塞。当旋塞快打开时,关闭空气。一人迅速打开接种旋塞,悬至于火圈上,另一人在火圈上方用镊子打开接种瓶棉塞,迅速将2.5L菌液全部倒入接种口内后,前者迅速旋紧接种旋塞,同时打开进空气阀门,升起罐压,移走火圈,打开搅拌。接种结束后,不开排气,通气保压,保持罐压0.05MPa。
发酵:在温度37℃,搅拌机转速100r/min条件下,溶氧量0~20%,发酵12~14小时。发酵过程中注意控制罐内压力保持在0.05MPa。
(3)二级发酵。
在二级发酵罐中加入二级发酵培养基,培养基配方:大豆蛋白胨4kg、蛋白胨4kg、酵母浸出粉2kg、葡萄糖8kg、醋酸钠2kg、柠檬酸二铵0.8kg、蒸馏水定容到700L,pH6.2~6.4。降低二级发酵罐罐压至0.05MPa,同时停止一级发酵罐搅拌电机,升高一级发酵罐罐压至0.15MPa,打开一级发酵罐底部出料阀门,开始移种。确认一级发酵罐内种子移完后(管道压力突然下降),先关闭二级发酵罐接种阀门,然后关闭一级发酵罐进空气阀门,再关闭一级发酵罐底部出料阀门,打开二级罐搅拌。不开排气,通气保压,保持罐压0.05MPa。
发酵:在温度37℃,搅拌机转速100r/min条件下,溶氧量0~20%,保持罐压0.05MPa。发酵8小时后开始补料。补料:用氨水中控调节5.6~6.0之间。碳源及其它营养补料: 8~11h每小时补料0.5%(体积);12~20h每小时补料1%(体积)。
(4)管式离心机离心。
打开电源开关,启动离心机,电机起动后,待转鼓达到15000 r/min后,打开进入阀离心。离心结束后,停机关闭电源,用专用工具挖出菌泥,备用。
(5)冻干。
用菌泥与保护剂重量比1:2混合,搅拌均匀,装盘,-15~-20℃冻干即可。
(6)粉碎。
冻干后的菌泥用粉碎机粉碎,加工过程中物料温度不能高于50度。
2、发酵剂复配混合。
(1)乳酸菌菌粉混合物。
选取步骤1制取的乳酸菌菌粉按活菌数进行混合,主要组成为植物乳杆菌:布氏乳杆菌:戊糖片球菌 = 4:3:3。
(2)复配酶制剂混合。
将木聚糖酶1000U/g、纤维素酶2000U/g、β-葡聚糖酶1000U/g进行混合,混合后,混合均匀度CV值小于5%。
(3)酶菌复合发酵剂制取。
将上述乳酸菌菌粉混合物与复配酶制剂按1:0.1~10配比混合制成,其中乳酸菌菌粉混合物按测定的每克所含有的活菌数,复配酶制剂按测定的每克所含有的酶活力计算,得到酶菌复合发酵剂。
该酶菌复合发酵剂的制备方法仅应用玉米秸秆的青贮或黄贮,添加量为每吨玉米秸秆5克。
该玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法制取的酶菌复合发酵剂通过益生菌和酶制剂的共同作用使玉米秸秆青(黄)贮饲料丁酸质量分数降低 82% ,同时使中性膳食纤维、粗纤维质量分数分别降低10 %和7% ,玉米秸秆青(黄)贮饲料的品质明显提高。玉米秸秆经酶菌复合发酵剂发酵后,粗蛋白增加21.4%;粗纤维降低4.4%;产生有机酸1.6%,pH值降到3.6。乳酸含量达有机酸总量的60%以上。经奶牛饲喂试验,证明该发酵剂制作的秸秆发酵饲料较对照组每头牛的日产奶量提高了约1.39~1.43公斤,乳脂率提高了0.6%~0.7%,饲喂效果良好。
Claims (9)
1.一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法,其特征在于所述的玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法包括乳酸菌菌粉的制备、乳酸菌菌粉混合物的制备和发酵剂复配混合制备三个步骤。
2.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法,其特征在于所述的乳酸菌菌粉的制备包括乳酸菌菌种活化、乳酸菌一级发酵、乳酸菌二级发酵、乳酸菌菌泥的制备和乳酸菌菌粉的制备。
3.根据权利要求1至2所述的一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法,其特征在于所述的乳酸菌菌种活化是将实验室冷藏条件下的乳酸菌菌种用灭菌的乳酸细菌液体培养基进行第一次活化,经检测达标后将乳酸菌菌液转入另一乳酸细菌液体培养基进行第二次活化,经检测达标后将乳酸菌菌液转入一级发酵罐进行一级发酵,所述的乳酸菌菌种选自植物乳杆菌、产丙酸丙酸杆菌、布氏乳杆菌、副干酪乳杆菌、戊糖片球菌中的三种或三种以上,所述的乳酸菌菌种第一次活化温度与第二次活化温度均为30~37℃,所述的第一次活化时间为16~24h,所述的第一次活化检测达标值OD500为10,所述的第二次活化时间为16~24h,所述的第二次活化检测达标值OD500为10。
4.根据权利要求1至2所述的一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法,其特征在于所述的乳酸菌一级发酵是在一级发酵罐中加入一级发酵培养基,在无菌条件下,将所述的经二次活化的乳酸菌菌液倒入一级发酵罐接种口,进行一级发酵培养,所述的一级发酵培养基由蛋白胨、酵母浸出粉、葡萄糖、醋酸钠、柠檬酸二铵、硫酸镁、硫酸锰组成,其中蛋白胨400~800g,酵母浸出粉50~400g,葡萄糖500~2000g,醋酸钠100~400g,柠檬酸二铵10~100g,硫酸镁10~200g,硫酸锰1~50g,所述的一级发酵培养基用蒸馏水定容,调节pH值范围为6.2~7.4,所述的乳酸菌一级发酵的发酵温度为30~37℃,搅拌器转速为0~200r/min,溶氧量0~50%,发酵12~20小时,发酵罐内压力保持在0.05~0.1MPa。
5.根据权利要求1至2所述的一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法,其特征在于所述的乳酸菌二级发酵是在二级发酵罐中加入二级发酵培养基,将所述的经过一级发酵培养的乳酸菌菌种培养液移到二级发酵罐中进行流加发酵,发酵过程中按体积比进行补料,所述的二级发酵培养基由大豆蛋白胨、蛋白胨、酵母浸出粉、葡萄糖、醋酸钠、柠檬酸二铵组成,其中大豆蛋白胨 1~4kg、蛋白胨1~4kg、酵母浸出粉1~4kg、葡萄糖4~12kg、醋酸钠1~4kg、柠檬酸二铵0~2kg,所述的一级发酵培养基用蒸馏水定容,调节pH值范围为6.2~7.4,所述的乳酸菌的二级发酵的发酵温度为30~37℃,搅拌器转速为0~200r/min,溶氧量0~50%,保持罐压0.05~0.1MPa,所述的乳酸菌的二级发酵从发酵8小时后开始按体积比进行补料,8~11h每小时补料0.5%,12~20h每小时补料1%,补料由碳源及其它营养补料组成,用氨水中控调节5.0~7.0之间。
6.根据权利要求1至2所述的一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法,其特征在于所述的乳酸菌菌泥的制备是将所述的经过二级发酵培养的乳酸菌菌液移入管式离心机进行离心操作,待管式离心机转鼓达到15000 r/min后,停机取出乳酸菌菌泥。
7.根据权利要求1至2所述的一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法,其特征在于所述的乳酸菌菌粉的制备是将菌泥与保护剂混合后搅拌均匀,装盘冻干,用粉碎机粉碎成菌粉,所述的菌泥与保护剂按重量比1:1~5进行混合并进行冻干处理,冻干温度为-15~-20℃,在采用粉碎机对冻干的菌泥进行粉碎过程中保证菌泥的温度不高于50℃。
8.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法,其特征在于所述乳酸菌菌粉混合物的制备是由植物乳杆菌、产丙酸丙酸杆菌、布氏乳杆菌、副干酪乳杆菌、戊糖片球菌中的三种或三种以上以测定的每克所含有的活菌数计算,并按1~10: 1~10: 1~10配比进行混合制成。
9.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法,其特征在于所述的发酵剂复配混合是由乳酸菌菌粉混合物和复配酶制剂按1:0.1~10配比混合制成,其中乳酸菌菌粉混合物按测定的每克所含有的活菌数,复配酶制剂按测定的每克所含有的酶活力计算,所述的复配酶制剂由木聚糖酶、半纤维素酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶中的两种或两种以上混合而成,酶菌复合发酵剂中总活菌数应达到1011个/g以上,酶菌复合发酵剂总活力应达到4000U/g以上,混合后,混合均匀度CV值应小于5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510890947.9A CN106854626A (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510890947.9A CN106854626A (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106854626A true CN106854626A (zh) | 2017-06-16 |
Family
ID=59132402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510890947.9A Pending CN106854626A (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106854626A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108299029A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-07-20 | 商丘职业技术学院 | 一种玉米秸秆速腐剂及其制备方法 |
CN110122672A (zh) * | 2019-06-02 | 2019-08-16 | 吉林省农业科学院 | 一种玉米秸秆黄贮增效剂及制备方法 |
CN110313540A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-11 | 陕西省生物农业研究所 | 一种复合发酵剂以及玉米黄秸秆生物黄贮制备饲草的方法 |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1213507A (zh) * | 1997-10-08 | 1999-04-14 | 李小平 | 一种秸秆贮料复合接种剂及其生产方法 |
CN1409986A (zh) * | 2002-06-28 | 2003-04-16 | 王建华 | 青贮专用乳酸菌接种剂及其制造方法 |
CN1568755A (zh) * | 2004-05-14 | 2005-01-26 | 中国农业科学院饲料研究所 | 一种玉米青贮专用添加剂 |
CN1648237A (zh) * | 2004-12-15 | 2005-08-03 | 江南大学 | 一种高活性粉末复合青贮接种剂及其载体吸附的制备方法 |
CN101878859A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-11-10 | 西北农林科技大学 | 一种青贮饲料微生物添加剂及其制备方法 |
CN102048025A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-05-11 | 天津科建科技发展有限公司 | 木聚糖酶联合多菌种的复合发酵剂及发酵秸秆饲料的方法 |
CN102077904A (zh) * | 2010-03-11 | 2011-06-01 | 哈尔滨龙猪科技开发有限公司 | 乳酸菌生物饲料添加剂的制备方法 |
CN102113620A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-07-06 | 中国农业大学 | 一种农副产品微生物发酵饲料及其应用 |
CN103060228A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-24 | 广州立达尔生物科技股份有限公司 | 一株植物乳杆菌及青贮用微生态制剂 |
CN103652508A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-03-26 | 南京农业大学 | 一种含青稞秸秆和苇状羊茅的青贮组合物及其应用 |
CN103749958A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 中国科学院地理科学与资源研究所 | 一种含小麦秸秆和苇状羊茅的青贮组合物及其应用 |
CN103781898A (zh) * | 2011-06-29 | 2014-05-07 | 雪印种苗株式会社 | 新型乳酸菌以及使用其的青贮饲料或发酵饲料的制备方法 |
CN104365995A (zh) * | 2014-11-22 | 2015-02-25 | 青岛蔚蓝生物集团有限公司 | 一种用于制备青贮饲料的微生物添加剂 |
CN104673690A (zh) * | 2013-11-28 | 2015-06-03 | 杨树才 | 乳酸菌冻干粉的生产工艺 |
-
2015
- 2015-12-08 CN CN201510890947.9A patent/CN106854626A/zh active Pending
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1213507A (zh) * | 1997-10-08 | 1999-04-14 | 李小平 | 一种秸秆贮料复合接种剂及其生产方法 |
CN1409986A (zh) * | 2002-06-28 | 2003-04-16 | 王建华 | 青贮专用乳酸菌接种剂及其制造方法 |
CN1568755A (zh) * | 2004-05-14 | 2005-01-26 | 中国农业科学院饲料研究所 | 一种玉米青贮专用添加剂 |
CN1648237A (zh) * | 2004-12-15 | 2005-08-03 | 江南大学 | 一种高活性粉末复合青贮接种剂及其载体吸附的制备方法 |
CN102077904A (zh) * | 2010-03-11 | 2011-06-01 | 哈尔滨龙猪科技开发有限公司 | 乳酸菌生物饲料添加剂的制备方法 |
CN101878859A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-11-10 | 西北农林科技大学 | 一种青贮饲料微生物添加剂及其制备方法 |
CN102048025A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-05-11 | 天津科建科技发展有限公司 | 木聚糖酶联合多菌种的复合发酵剂及发酵秸秆饲料的方法 |
CN102113620A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-07-06 | 中国农业大学 | 一种农副产品微生物发酵饲料及其应用 |
CN103781898A (zh) * | 2011-06-29 | 2014-05-07 | 雪印种苗株式会社 | 新型乳酸菌以及使用其的青贮饲料或发酵饲料的制备方法 |
CN103060228A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-24 | 广州立达尔生物科技股份有限公司 | 一株植物乳杆菌及青贮用微生态制剂 |
CN104673690A (zh) * | 2013-11-28 | 2015-06-03 | 杨树才 | 乳酸菌冻干粉的生产工艺 |
CN103652508A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-03-26 | 南京农业大学 | 一种含青稞秸秆和苇状羊茅的青贮组合物及其应用 |
CN103749958A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 中国科学院地理科学与资源研究所 | 一种含小麦秸秆和苇状羊茅的青贮组合物及其应用 |
CN104365995A (zh) * | 2014-11-22 | 2015-02-25 | 青岛蔚蓝生物集团有限公司 | 一种用于制备青贮饲料的微生物添加剂 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
席兴军等: "添加乳酸菌和纤维素酶对玉米秸秆青贮饲料品质的影响", 《中国农业大学学报》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108299029A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-07-20 | 商丘职业技术学院 | 一种玉米秸秆速腐剂及其制备方法 |
CN110122672A (zh) * | 2019-06-02 | 2019-08-16 | 吉林省农业科学院 | 一种玉米秸秆黄贮增效剂及制备方法 |
CN110313540A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-11 | 陕西省生物农业研究所 | 一种复合发酵剂以及玉米黄秸秆生物黄贮制备饲草的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1297654C (zh) | 一种微生物青贮菌株和复合菌及其用于生产青贮饲料的方法 | |
CN106635735B (zh) | 老陈醋机械化固态醋酸发酵生产工艺 | |
WO2007085142A1 (fr) | Aliments concentrés, fermentés pour animaux et aliments composés, procédés de fabrication et appareil | |
CN101353636B (zh) | 一种用于养殖水质调控的乳酸菌微生态制剂的生产方法 | |
CN102839076B (zh) | 酯化酶复合菌液用窖泥的制备方法 | |
CN108740312A (zh) | 一种微生物饲料添加剂及其制备方法 | |
CN103602714A (zh) | 一种金色链霉菌发酵生产四环素的方法 | |
CN106854626A (zh) | 一种玉米秸秆青(黄)贮酶菌复合发酵剂的制备方法 | |
CN108130296A (zh) | 一种丁酸梭菌高密度连续发酵的方法及丁酸梭菌微生态制剂的制备方法 | |
CN111334407A (zh) | 一种深度发酵酵母制备酵母培养物的工艺技术及工艺设备 | |
CN107034165B (zh) | 粪肠球菌高密度发酵培养基及其发酵工艺 | |
CN103766601A (zh) | 一种采用移动式发酵生产发酵饲料蛋白的方法 | |
CN107853452A (zh) | 一种微生物饲料添加剂的生产方法 | |
CN104497174B (zh) | 一种组合微生物凝固天然胶乳的方法 | |
CN201878571U (zh) | 子母式食用菌液体菌种培养罐 | |
CN105925495A (zh) | 一种高活性粉状毕赤酵母菌粉及其制备方法 | |
CN108813101A (zh) | 一种提高豆粕水溶性蛋白的发酵方法 | |
CN112077126A (zh) | 一种家用餐厨垃圾相变制水降解处理***及其处理方法 | |
CN110959746A (zh) | 一种益生菌发酵饲料及其制备方法 | |
CN101849618A (zh) | 一种饲用复合酶的生产方法 | |
CN101880644B (zh) | 一种格氏乳酸杆菌的液体深层发酵方法 | |
CN106490344A (zh) | 一种皇竹草青贮菌剂及其制备方法 | |
CN104585481A (zh) | 添加灵芝辅助发酵秸秆青贮饲料的方法 | |
CN113812524A (zh) | 一种芝麻粕发酵饲料的制作方法 | |
CN101347179A (zh) | 灌木生物饲料专用复合菌剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170616 |