CN106832481B - 一种耐磨抗老化复合橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐磨抗老化复合橡胶材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106832481B CN106832481B CN201710099516.XA CN201710099516A CN106832481B CN 106832481 B CN106832481 B CN 106832481B CN 201710099516 A CN201710099516 A CN 201710099516A CN 106832481 B CN106832481 B CN 106832481B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- wear
- weight
- added
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 title claims abstract description 58
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 42
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 30
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims abstract description 28
- -1 dihydroxymethyl bisethylene urea Chemical compound 0.000 claims abstract description 27
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 21
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N dioctyl decanedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 15
- ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 4-n-(4-methylpentan-2-yl)-1-n-phenylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC(NC(C)CC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 30
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] Chemical compound OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Natural products CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 abstract 1
- KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N butyronitrile Chemical compound CCCC#N KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L11/00—Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明提供了一种耐磨抗老化复合橡胶材料及其制备方法。制备方法如下：（1）制备改性无机复合填料；（2）按重量份称取合成橡胶成分；（3）将氯丁橡胶和丁腈橡胶分别薄通后，放入密炼机中混炼均匀；（4）加入白炭黑、硅酮树脂、二羟甲基二乙烯脲、氧化锌、防老剂MTT、防老剂4020、癸二酸二辛酯混炼，然后继续加入改性无机复合填料、磷酸三甲苯酯混炼均匀，排胶，出片；（5）加入硫磺粉、促进剂NS、促进剂DM混合反应，薄通，下片即可。本发明的耐磨抗老化复合橡胶材料耐磨性好，耐老化性能佳。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料领域，具体涉及一种耐磨抗老化复合橡胶材料及其制备方法。
背景技术
耐磨性是某些橡胶制品的重要技术指标，它直接关系到轮胎、输送带、胶鞋、动密封件等许多橡胶制品的使用寿命。因此，研究橡胶的耐磨性具有重要的意义。磨耗性能是与橡胶制品的使用寿命密切相关的一项非常重要的力学性能指标，其主要表征橡胶制品在受到外界摩擦力的作用下因材料表面破坏而产生磨损的抵抗能力。为了提高橡胶制品的耐磨性和使用寿命，降低能耗，节约成本，国内外的专家和学者对此进行了广泛而且深入的研究，因此，橡胶的磨损磨耗研究一直是当今材料摩擦学领域研究的热点之一。同时橡胶制品的老化是橡胶材料应用中十分突出的问题，橡胶材料在放置及使用过程中会出现发粘、***、变色、***及变脆等问题，产生物理力学性能变化。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种耐磨抗老化复合橡胶材料，耐磨性好，同时耐老化性能佳。
技术方案：一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
（1） 将1倍重量份的十二烷基硫酸钠加入50倍重量份的去离子水中搅拌均匀，待温度为70℃时，边搅拌边加入3-8倍重量份的硼酸酯，添加完成后继续搅拌10min，待乳液冷却至常温，加入5-10倍重量份Al2O3、CaCO3、硅藻土、MgO的复合填料，继续搅拌10min后，过滤洗净将改性填料于100-110℃下干燥至恒重，研磨过筛得到改性无机复合填料；
（2）按重量份称取以下成分：氯丁橡胶45-55份、丁腈橡胶45-55份、白炭黑20-30份、硅酮树脂5-15份、二羟甲基二乙烯脲2-10份、氧化锌3-7份、防老剂MTT为0.5-1.5份、防老剂4020为0.5-2份、癸二酸二辛酯3-8份、改性无机复合填料20-40份、磷酸三甲苯酯3-5份、硫磺粉0.5-1.5份、促进剂NS为0.5-1.2份、促进剂DM为0.5-1.5份；
（3）将氯丁橡胶和丁腈橡胶分别薄通5次，然后放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为35-40℃，密炼机转速为55-88r/min，混炼3-5min；
（4）待物料温度升高至90℃时，加入白炭黑、硅酮树脂、二羟甲基二乙烯脲、氧化锌、防老剂MTT、防老剂4020、癸二酸二辛酯混炼3-4min，然后继续加入改性无机复合填料、磷酸三甲苯酯混炼均匀，温度至120-128℃时排胶，出片；
（5）加入硫磺粉、促进剂NS、促进剂DM混合2-5min，反应温度为130-140℃，薄通5次，下片即可。
进一步的，所述的一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，所述步骤（1）中复合填料为等重量份。
进一步的，所述的一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，所述步骤（1）中硼酸酯的重量份为5倍，复合填料的重量份为8份，干燥温度为105℃。
进一步的，所述的一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，所述步骤（2）中按重量份称取以下成分：氯丁橡胶50份、丁腈橡胶50份、白炭黑22-28份、硅酮树脂8-12份、二羟甲基二乙烯脲5-10份、氧化锌4-6份、防老剂MTT为0.8-1.3份、防老剂4020为0.8-1.5份、癸二酸二辛酯4-7份、改性无机复合填料25-35份、磷酸三甲苯酯3-5份、硫磺粉0.8-1.2份、促进剂NS为0.6-1份、促进剂DM为0.8-1.2份。
进一步的，所述的一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，所述步骤（3）中混炼温度为40℃，密炼机转速为70r/min，混炼时间为4min。
进一步的，所述的一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，所述步骤（4）中混炼时间为4min，排胶温度为125℃。
进一步的，所述的一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，所述步骤（5）中混合时间为4min，反应温度为135℃。
上述一种耐磨抗老化复合橡胶材料，所述的耐磨抗老化复合橡胶材料由上述任一项所述的制备方法制备而成。
有益效果：本发明的耐磨抗老化复合橡胶材料在经过120℃，150h的老化后，拉伸强度保持率高达93.1%，断裂伸长率保持率高达85.1%，在加入改性的复合填料后磨耗值降低至0.56cm3/1.61km。
具体实施方式
实施例1
一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：（1） 将1倍重量份的十二烷基硫酸钠加入50倍重量份的去离子水中搅拌均匀，待温度为70℃时，边搅拌边加入3倍重量份的硼酸酯，添加完成后继续搅拌10min，待乳液冷却至常温，加入5倍重量份Al2O3、CaCO3、硅藻土、MgO的复合填料，继续搅拌10min后，过滤洗净将改性填料于100℃下干燥至恒重，研磨过筛得到改性无机复合填料；（2）按重量份称取以下成分：氯丁橡胶45份、丁腈橡胶55份、白炭黑20份、硅酮树脂5份、二羟甲基二乙烯脲10份、氧化锌3份、防老剂MTT为0.5份、防老剂4020为2份、癸二酸二辛酯8份、改性无机复合填料20份、磷酸三甲苯酯3份、硫磺粉0.5份、促进剂NS为0.5份、促进剂DM为1.5份；（3）将氯丁橡胶和丁腈橡胶分别薄通5次，然后放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为35℃，密炼机转速为88r/min，混炼5min；（4）待物料温度升高至90℃时，加入白炭黑、硅酮树脂、二羟甲基二乙烯脲、氧化锌、防老剂MTT、防老剂4020、癸二酸二辛酯混炼3min，然后继续加入改性无机复合填料、磷酸三甲苯酯混炼均匀，温度至120℃时排胶，出片；（5）加入硫磺粉、促进剂NS、促进剂DM混合2min，反应温度为140℃，薄通5次，下片即可。
实施例2
一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：（1） 将1倍重量份的十二烷基硫酸钠加入50倍重量份的去离子水中搅拌均匀，待温度为70℃时，边搅拌边加入8倍重量份的硼酸酯，添加完成后继续搅拌10min，待乳液冷却至常温，加入10倍重量份Al2O3、CaCO3、硅藻土、MgO的复合填料，继续搅拌10min后，过滤洗净将改性填料于110℃下干燥至恒重，研磨过筛得到改性无机复合填料；（2）按重量份称取以下成分：氯丁橡胶55份、丁腈橡胶45份、白炭黑30份、硅酮树脂15份、二羟甲基二乙烯脲2份、氧化锌7份、防老剂MTT为1.5份、防老剂4020为0.5份、癸二酸二辛酯3份、改性无机复合填料40份、磷酸三甲苯酯5份、硫磺粉1.5份、促进剂NS为1.2份、促进剂DM为0.5份；（3）将氯丁橡胶和丁腈橡胶分别薄通5次，然后放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为40℃，密炼机转速为55r/min，混炼3min；（4）待物料温度升高至90℃时，加入白炭黑、硅酮树脂、二羟甲基二乙烯脲、氧化锌、防老剂MTT、防老剂4020、癸二酸二辛酯混炼4min，然后继续加入改性无机复合填料、磷酸三甲苯酯混炼均匀，温度至128℃时排胶，出片；（5）加入硫磺粉、促进剂NS、促进剂DM混合5min，反应温度为130℃，薄通5次，下片即可。
实施例3
一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：（1） 将1倍重量份的十二烷基硫酸钠加入50倍重量份的去离子水中搅拌均匀，待温度为70℃时，边搅拌边加入5倍重量份的硼酸酯，添加完成后继续搅拌10min，待乳液冷却至常温，加入8倍重量份Al2O3、CaCO3、硅藻土、MgO的复合填料，继续搅拌10min后，过滤洗净将改性填料于105℃下干燥至恒重，研磨过筛得到改性无机复合填料；（2）按重量份称取以下成分：氯丁橡胶50份、丁腈橡胶50份、白炭黑22份、硅酮树脂12份、二羟甲基二乙烯脲5份、氧化锌4份、防老剂MTT为1.3份、防老剂4020为0.8份、癸二酸二辛酯4份、改性无机复合填料25份、磷酸三甲苯酯5份、硫磺粉0.8份、促进剂NS为0.6份、促进剂DM为1.2份；（3）将氯丁橡胶和丁腈橡胶分别薄通5次，然后放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为40℃，密炼机转速为70r/min，混炼4min；（4）待物料温度升高至90℃时，加入白炭黑、硅酮树脂、二羟甲基二乙烯脲、氧化锌、防老剂MTT、防老剂4020、癸二酸二辛酯混炼4min，然后继续加入改性无机复合填料、磷酸三甲苯酯混炼均匀，温度至125℃时排胶，出片；（5）加入硫磺粉、促进剂NS、促进剂DM混合4min，反应温度为135℃，薄通5次，下片即可。
实施例4
一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：（1） 将1倍重量份的十二烷基硫酸钠加入50倍重量份的去离子水中搅拌均匀，待温度为70℃时，边搅拌边加入5倍重量份的硼酸酯，添加完成后继续搅拌10min，待乳液冷却至常温，加入8倍重量份Al2O3、CaCO3、硅藻土、MgO的复合填料，继续搅拌10min后，过滤洗净将改性填料于105℃下干燥至恒重，研磨过筛得到改性无机复合填料；（2）按重量份称取以下成分：氯丁橡胶50份、丁腈橡胶50份、白炭黑28份、硅酮树脂8份、二羟甲基二乙烯脲10份、氧化锌6份、防老剂MTT为0.8份、防老剂4020为1.5份、癸二酸二辛酯7份、改性无机复合填料35份、磷酸三甲苯酯3份、硫磺粉1.2份、促进剂NS为1份、促进剂DM为0.8份；（3）将氯丁橡胶和丁腈橡胶分别薄通5次，然后放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为40℃，密炼机转速为70r/min，混炼4min；（4）待物料温度升高至90℃时，加入白炭黑、硅酮树脂、二羟甲基二乙烯脲、氧化锌、防老剂MTT、防老剂4020、癸二酸二辛酯混炼4min，然后继续加入改性无机复合填料、磷酸三甲苯酯混炼均匀，温度至125℃时排胶，出片；（5）加入硫磺粉、促进剂NS、促进剂DM混合4min，反应温度为135℃，薄通5次，下片即可。
实施例5
一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：（1） 将1倍重量份的十二烷基硫酸钠加入50倍重量份的去离子水中搅拌均匀，待温度为70℃时，边搅拌边加入5倍重量份的硼酸酯，添加完成后继续搅拌10min，待乳液冷却至常温，加入8倍重量份Al2O3、CaCO3、硅藻土、MgO的复合填料，继续搅拌10min后，过滤洗净将改性填料于105℃下干燥至恒重，研磨过筛得到改性无机复合填料；（2）按重量份称取以下成分：氯丁橡胶50份、丁腈橡胶50份、白炭黑25份、硅酮树脂10份、二羟甲基二乙烯脲8份、氧化锌5份、防老剂MTT为1.1份、防老剂4020为1.2份、癸二酸二辛酯6份、改性无机复合填料30份、磷酸三甲苯酯4份、硫磺粉1份、促进剂NS为0.8份、促进剂DM为1份；（3）将氯丁橡胶和丁腈橡胶分别薄通5次，然后放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为40℃，密炼机转速为70r/min，混炼4min；（4）待物料温度升高至90℃时，加入白炭黑、硅酮树脂、二羟甲基二乙烯脲、氧化锌、防老剂MTT、防老剂4020、癸二酸二辛酯混炼4min，然后继续加入改性无机复合填料、磷酸三甲苯酯混炼均匀，温度至125℃时排胶，出片；（5）加入硫磺粉、促进剂NS、促进剂DM混合4min，反应温度为135℃，薄通5次，下片即可。
对比例1
一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：（1） 按重量份称取以下成分：氯丁橡胶45份、丁腈橡胶55份、白炭黑20份、硅酮树脂5份、二羟甲基二乙烯脲10份、氧化锌3份、防老剂MTT为0.5份、防老剂4020为2份、癸二酸二辛酯8份、磷酸三甲苯酯3份、硫磺粉0.5份、促进剂NS为0.5份、促进剂DM为1.5份；（2）将氯丁橡胶和丁腈橡胶分别薄通5次，然后放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为35℃，密炼机转速为88r/min，混炼5min；（3）待物料温度升高至90℃时，加入白炭黑、硅酮树脂、二羟甲基二乙烯脲、氧化锌、防老剂MTT、防老剂4020、癸二酸二辛酯混炼3min，然后继续加入改性无机复合填料、磷酸三甲苯酯混炼均匀，温度至120℃时排胶，出片；（4）加入硫磺粉、促进剂NS、促进剂DM混合2min，反应温度为140℃，薄通5次，下片即可。
对比例2
一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：（1） 将1倍重量份的十二烷基硫酸钠加入50倍重量份的去离子水中搅拌均匀，待温度为70℃时，边搅拌边加入8倍重量份的硼酸酯，添加完成后继续搅拌10min，待乳液冷却至常温，加入10倍重量份Al2O3、CaCO3、硅藻土、MgO的复合填料，继续搅拌10min后，过滤洗净将改性填料于110℃下干燥至恒重，研磨过筛得到改性无机复合填料；（2）按重量份称取以下成分：氯丁橡胶55份、丁腈橡胶45份、白炭黑30份、氧化锌7份、防老剂MTT为1.5份、防老剂4020为0.5份、癸二酸二辛酯3份、改性无机复合填料40份、磷酸三甲苯酯5份、硫磺粉1.5份、促进剂NS为1.2份、促进剂DM为0.5份；（3）将氯丁橡胶和丁腈橡胶分别薄通5次，然后放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为40℃，密炼机转速为55r/min，混炼3min；（4）待物料温度升高至90℃时，加入白炭黑、硅酮树脂、二羟甲基二乙烯脲、氧化锌、防老剂MTT、防老剂4020、癸二酸二辛酯混炼4min，然后继续加入改性无机复合填料、磷酸三甲苯酯混炼均匀，温度至128℃时排胶，出片；（5）加入硫磺粉、促进剂NS、促进剂DM混合5min，反应温度为130℃，薄通5次，下片即可。
本发明材料的各项性能指标见下表，我们可以看到本耐磨抗老化复合橡胶材料在经过120℃，150h的老化后，拉伸强度保持率高达93.1%，断裂伸长率保持率高达85.1%，在加入改性的复合填料后磨耗值降低至0.56cm3/1.61km。
表1 耐磨抗老化复合橡胶材料的各项性能指标
注：（1）力学性能测试按照GB/T528-1998测定；（2）耐老化实验在120℃温度下处理150h；（3）磨耗量按照GB/ T 1689-1998测定。
Claims (8)
1.一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1） 将1倍重量份的十二烷基硫酸钠加入50倍重量份的去离子水中搅拌均匀，待温度为70℃时，边搅拌边加入3-8倍重量份的硼酸酯，添加完成后继续搅拌10min，待乳液冷却至常温，加入5-10倍重量份Al2O3、CaCO3、硅藻土、MgO的复合填料，继续搅拌10min后，过滤洗净将改性填料于100-110℃下干燥至恒重，研磨过筛得到改性无机复合填料；
（2）按重量份称取以下成分：氯丁橡胶45-55份、丁腈橡胶45-55份、白炭黑20-30份、硅酮树脂5-15份、二羟甲基二乙烯脲2-10份、氧化锌3-7份、防老剂MTT为0.5-1.5份、防老剂4020为0.5-2份、癸二酸二辛酯3-8份、改性无机复合填料20-40份、磷酸三甲苯酯3-5份、硫磺粉0.5-1.5份、促进剂NS为0.5-1.2份、促进剂DM为0.5-1.5份；
（3）将氯丁橡胶和丁腈橡胶分别薄通5次，然后放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为35-40℃，密炼机转速为55-88r/min，混炼3-5min；
（4）待物料温度升高至90℃时，加入白炭黑、硅酮树脂、二羟甲基二乙烯脲、氧化锌、防老剂MTT、防老剂4020、癸二酸二辛酯混炼3-4min，然后继续加入改性无机复合填料、磷酸三甲苯酯混炼均匀，温度至120-128℃时排胶，出片；
（5）加入硫磺粉、促进剂NS、促进剂DM混合2-5min，反应温度为130-140℃，薄通5次，下片即可。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中复合填料为等重量份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中硼酸酯的重量份为5倍，复合填料的重量份为8份，干燥温度为105℃。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中按重量份称取以下成分：氯丁橡胶50份、丁腈橡胶50份、白炭黑22-28份、硅酮树脂8-12份、二羟甲基二乙烯脲5-10份、氧化锌4-6份、防老剂MTT为0.8-1.3份、防老剂4020为0.8-1.5份、癸二酸二辛酯4-7份、改性无机复合填料25-35份、磷酸三甲苯酯3-5份、硫磺粉0.8-1.2份、促进剂NS为0.6-1份、促进剂DM为0.8-1.2份。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中混炼温度为40℃，密炼机转速为70r/min，混炼时间为4min。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中混炼时间为4min，排胶温度为125℃。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨抗老化复合橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中混合时间为4min，反应温度为135℃。
8.一种耐磨抗老化复合橡胶材料，其特征在于：所述的耐磨抗老化复合橡胶材料由权利要求1-7任一项所述的制备方法制备而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710099516.XA CN106832481B (zh) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | 一种耐磨抗老化复合橡胶材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710099516.XA CN106832481B (zh) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | 一种耐磨抗老化复合橡胶材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106832481A CN106832481A (zh) | 2017-06-13 |
| CN106832481B true CN106832481B (zh) | 2019-05-14 |
Family
ID=59133136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710099516.XA Active CN106832481B (zh) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | 一种耐磨抗老化复合橡胶材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106832481B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107298779A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-10-27 | 安徽润康橡塑科技股份有限公司 | 一种空调风扇用步司 |
| CN112409660B (zh) * | 2018-04-04 | 2023-04-25 | 宏阳鑫精密科技(福建)有限公司 | 耐油橡胶密封件材料 |
| CN110862587A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-06 | 郭文海 | 一种耐油整芯阻燃输送带 |
| CN111763361A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-13 | 嘉兴东升橡塑有限公司 | 一种橡胶组合物及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101353453B (zh) * | 2007-07-27 | 2012-10-10 | 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 | 一种用于铁道机车车辆的耐寒氯丁橡胶组合物 |
| CN102718995B (zh) * | 2012-07-05 | 2013-12-18 | 张仲伦 | 一种工业木质素补强橡胶及其制备方法 |
| CN103030828B (zh) * | 2012-12-19 | 2014-05-07 | 华南理工大学 | 一种具有超疏水表面的橡胶基复合材料的制备方法 |
| JP6317988B2 (ja) * | 2013-05-01 | 2018-04-25 | 日東電工株式会社 | 難燃シートおよび難燃複合部材 |
| CN105273267A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-27 | 南京七四二五橡塑有限责任公司 | 一种环保的低烟阻燃橡胶组合物，制备方法及其用途 |
-
2017
- 2017-02-23 CN CN201710099516.XA patent/CN106832481B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106832481A (zh) | 2017-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106832481B (zh) | 一种耐磨抗老化复合橡胶材料及其制备方法 | |
| CN104629105B (zh) | 一种微晶纤维素增强橡胶耐磨材料及其制备方法 | |
| CN104910487A (zh) | 一种高耐磨鞋底材料及其制备方法 | |
| CN103980596A (zh) | 一种聚乙烯橡胶及其加工方法 | |
| CN104086835B (zh) | 一种耐磨耐热耐老化橡胶材料 | |
| CN102924762B (zh) | 一种硫黄预分散母胶粒胎面胶及其制备方法 | |
| CN102533159B (zh) | 高强力胶粘剂 | |
| CN103275361A (zh) | 耐磨防静电鞋底橡胶及其制备方法及应用 | |
| CN106882542B (zh) | 一种超耐磨防粘附输送带及其制备方法 | |
| CN103275360B (zh) | 耐磨防静电无味鞋底橡胶及其制备方法及应用 | |
| CN103788439A (zh) | 宽温域高减震运动鞋鞋底橡胶材料及其制备方法 | |
| CN102924761A (zh) | 一种氧化锌预分散母胶粒的胎面胶及其制备方法 | |
| CN109971048A (zh) | 一种军用迷彩橡胶底材及其制备方法 | |
| CN102040755B (zh) | 超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶及其制作方法 | |
| CN101104711A (zh) | 一种耐老化橡胶带生产配方 | |
| CN107325341A (zh) | 一种制作防滑橡胶鞋底的配方 | |
| CN109337137A (zh) | 耐磨导电无味鞋底橡胶及其制备方法及应用 | |
| CN106674831B (zh) | 一种耐高温蒸汽的乙丙橡胶/氟橡胶并用混炼橡胶 | |
| CN105086013A (zh) | 不喷霜耐磨胶及其制备方法 | |
| CN108384076A (zh) | 一种具有高耐油抗静电高止滑功能的大底配方及其制备方法 | |
| CN109021342A (zh) | 一种高性能的氢化丁腈基橡胶复合物及其制备方法 | |
| CN101200561A (zh) | 航空轮胎用平衡胶片胶与平衡胶片 | |
| CN110003539A (zh) | 一种防滑防老化的中老年健步鞋橡胶底材及其制备方法 | |
| CN103937048A (zh) | 一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶及其制备方法 | |
| CN114854102A (zh) | 一种低滚阻全钢子午线轮胎胎面组合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190416 Address after: 211806 Qiaolin Industrial Park, Pukou District, Nanjing City, Jiangsu Province, 34-61 Applicant after: NANJING FEELING RUBBER & PLASTIC PRODUCES CO.,LTD. Address before: 215000 South Pearl River Road 999 Mudu Town, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: SUZHOU NABEITONG ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Wear-resistant and anti-aging composite rubber material and preparation method thereof Effective date of registration: 20200629 Granted publication date: 20190514 Pledgee: Bank of China Limited Nanjing Jiangbei New Area Branch Pledgor: NANJING FEELING RUBBER & PLASTIC PRODUCES Co.,Ltd. Registration number: Y2020980003561 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210617 Granted publication date: 20190514 Pledgee: Bank of China Limited Nanjing Jiangbei New Area Branch Pledgor: NANJING FEELING RUBBER & PLASTIC PRODUCES Co.,Ltd. Registration number: Y2020980003561 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Wear resistant and anti-aging composite rubber material and preparation method thereof Effective date of registration: 20210618 Granted publication date: 20190514 Pledgee: Bank of China Limited Nanjing Jiangbei New Area Branch Pledgor: NANJING FEELING RUBBER & PLASTIC PRODUCES Co.,Ltd. Registration number: Y2021980004959 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220728 Granted publication date: 20190514 Pledgee: Bank of China Limited Nanjing Jiangbei New Area Branch Pledgor: NANJING FEELING RUBBER & PLASTIC PRODUCES CO.,LTD. Registration number: Y2021980004959 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |