CN104086835B - 一种耐磨耐热耐老化橡胶材料 - Google Patents

一种耐磨耐热耐老化橡胶材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨耐热耐老化橡胶材料，其原料按重量份包括：丁苯橡胶30-40份，丁基橡胶10-18份，氯丁橡胶10-20份，硅烷偶联剂1-3份，LH-C96硫化剂1.5-3份，促进剂CZ0.5-1.5份，氧化镁2-4份，酚醛树脂5-8份，偏苯三酸三辛酯4.0-4.4份，石蜡0.3-0.5份，环保阻燃剂FR-T801？2-4份，三氧化二锑0.5-1.5份，纳米炭黑18-23份，白炭黑15-20份，炭黑N375？20-30份，改性高岭土15-20份，防老剂RD2-5份，防老剂4010NA2-4份。本发明具有优异的耐磨、耐热、耐老化性能。

Description

一种耐磨耐热耐老化橡胶材料
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种耐磨耐热耐老化橡胶材料。
背景技术
近几年，随着国民经济的增长和电缆工业的发展，我国电缆使用日益增多，电缆在使用过程中往往受到摩擦，这对保护电缆的橡胶材料提出了要求，而且橡胶制品的老化是橡胶材料应用中十分突出的问题，尤其是在高温的环境下，橡胶材料更会加速老化，在放置及使用过程中会出现发粘、***、变色、***及变脆等问题，产生物理力学性能变化，会引起电缆的安全隐患。而目前现有的橡胶材料难以达到要求，急需一种橡胶材料，具有优异的耐磨、耐热、耐老化性能。
发明内容
基于 背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐磨耐热耐老化橡胶材料，具有优异的耐磨、耐热、耐老化性能。
本发明提出的一种耐磨耐热耐老化橡胶材料，其原料按重量份包括：丁苯橡胶30-40份，丁基橡胶10-18份，氯丁橡胶10-20份，硅烷偶联剂1-3份，LH-C96硫化剂1.5-3份，促进剂CZ0.5-1.5份，氧化镁2-4份，酚醛树脂5-8份，偏苯三酸三辛酯4.0-4.4份，石蜡0.3-0.5份，环保阻燃剂FR-T8012-4份，三氧化二锑0.5-1.5份，纳米炭黑18-23份，白炭黑15-20份，炭黑N37520-30份，改性高岭土15-20份，防老剂RD2-5份，防老剂4010NA2-4份；
先将丁苯橡胶、丁基橡胶及氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼1-2min，转速50-60r/min，然后混炼2-3min，转速30-40r/min，按比例加入氧化镁、防老剂及防老剂4010NA混炼1-2min，再加入酚醛树脂、偏苯三酸三辛酯、石蜡、纳米炭黑、白炭黑、炭黑N375及改性高岭土混炼2-5min，温度为130-140℃时排胶，出片；然后将得到的物料与硅烷偶联剂混炼1-2min，再加入LH-C96硫化剂与促进剂CZ混炼2-3min，温度为135-145℃时排料得到耐磨耐热耐老化橡胶材料。
优选地，丁苯橡胶、丁基橡胶及氯丁橡胶的重量比为35:14:15。
优选地，硅烷偶联剂为硅烷偶联剂ND-43、硅烷偶联剂KH-570、苯基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中一种或多种组成。
优选地，LH-C96硫化剂、促进剂CZ及氧化镁的重量比为2-3：1-1.5：2-3。
优选地，改性高岭土为经钛酸酯偶联剂改性的高岭土。
优选地，将丁苯橡胶、丁基橡胶及氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼2min，转速55r/min，然后混炼3min，转速35r/min，按比例加入氧化镁、防老剂及防老剂4010NA混炼1.5min，再加入纳米炭黑、白炭黑、炭黑N375及改性高岭土混炼4min，温度为138℃时排胶，出片。
优选地，将得到的物料与偶联剂混炼2min，再加入LH-C96硫化剂与促进剂CZ混炼3min，温度为142℃时排料得到耐磨耐热耐老化橡胶材料。
本发明以丁苯橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶为主料，加入硅烷偶联剂，促进无机物料和有机物料接枝，形成整体；加入酚醛树脂与主料配合，改善胶料的加工性能，又保持胶料的硬度和刚度；LH-C96硫化剂、促进剂CZ配合，在硫化时实际上是形成了互穿网络的高分子合金，使产品具有优越的耐热性能，压缩变形小；纳米炭黑内部含有大量高度无序的较小结晶粒子，结晶粒子具有大量的棱边，使其成为具有特别高表面能的场，使得炭黑与聚合物之间产生很强的机械及物理化学作用，提高具有更高的表面粗糙度与更大的表面活性，而白炭黑，表面积大，具有很好补强、增粘及分散性能，与纳米炭黑共同作用，主料与填充剂的相互作用好，降低填充剂与填充剂之间的相互作用，改善胶料性能，且耐磨耗性能优异，改性高岭土与白炭黑共同作用，填充性能好，可显著降低产品定伸应力；防老剂RD、防老剂4010NA联合使用，大幅提高产品的抗老化性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐磨耐热耐老化橡胶材料，其原料按重量份包括：丁苯橡胶30份，丁基橡胶18份，氯丁橡胶10份，甲基三乙氧基硅烷3份，LH-C96硫化剂1.5份，促进剂CZ1.5份，氧化镁2份，酚醛树脂8份，偏苯三酸三辛酯4份，石蜡0.5份，环保阻燃剂FR-T8012份，三氧化二锑1.5份，纳米炭黑18份，白炭黑20份，炭黑N37520份，改性高岭土20份，防老剂RD2份，防老剂4010NA4份；
先将丁苯橡胶、丁基橡胶及氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼1min，转速60r/min，然后混炼2min，转速40r/min，按比例加入氧化镁、防老剂及防老剂4010NA混炼1min，再加入酚醛树脂、偏苯三酸三辛酯、石蜡、纳米炭黑、白炭黑、炭黑N375及改性高岭土混炼5min，温度为130℃时排胶，出片；然后将得到的物料与甲基三乙氧基硅烷混炼2min，再加入LH-C96硫化剂与促进剂CZ混炼2min，温度为145℃时排料得到耐磨耐热耐老化橡胶材料。
实施例2
本发明提出的一种耐磨耐热耐老化橡胶材料，其原料按重量份包括：丁苯橡胶40份，丁基橡胶10份，氯丁橡胶20份，硅烷偶联剂KH-5701份，LH-C96硫化剂3份，促进剂CZ0.5份，氧化镁4份，酚醛树脂5份，偏苯三酸三辛酯4.4份，石蜡0.3份，环保阻燃剂FR-T8014份，三氧化二锑0.5份，纳米炭黑23份，白炭黑15份，炭黑N37530份，改性高岭土15份，防老剂RD5份，防老剂4010NA2份；
先将丁苯橡胶、丁基橡胶及氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼2min，转速50r/min，然后混炼3min，转速30r/min，按比例加入氧化镁、防老剂及防老剂4010NA混炼2min，再加入酚醛树脂、偏苯三酸三辛酯、石蜡、纳米炭黑、白炭黑、炭黑N375及改性高岭土混炼2min，温度为140℃时排胶，出片；然后将得到的物料与硅烷偶联剂KH-570混炼1min，再加入LH-C96硫化剂与促进剂CZ混炼3min，温度为135℃时排料得到耐磨耐热耐老化橡胶材料。
实施例3
本发明提出的一种耐磨耐热耐老化橡胶材料，其原料按重量份包括：丁苯橡胶35份，丁基橡胶14份，氯丁橡胶15份，硅烷偶联剂ND-432份，LH-C96硫化剂2份，促进剂CZ1份，氧化镁3份，酚醛树脂6.5份，偏苯三酸三辛酯4.2份，石蜡0.4份，环保阻燃剂FR-T8013份，三氧化二锑1份，纳米炭黑20份，白炭黑17份，炭黑N37525份，改性高岭土18份，防老剂RD3份，防老剂4010NA3份，其中改性高岭土为经钛酸酯偶联剂改性的高岭土；
将丁苯橡胶、丁基橡胶及氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼2min，转速55r/min，然后混炼3min，转速35r/min，按比例加入氧化镁、防老剂及防老剂4010NA混炼1.5min，再加入酚醛树脂、偏苯三酸三辛酯、石蜡、纳米炭黑、白炭黑、炭黑N375及改性高岭土混炼4min，温度为138℃时排胶，出片；然后将得到的物料与硅烷偶联剂ND-43混炼2min，再加入LH-C96硫化剂与促进剂CZ混炼3min，温度为142℃时排料得到耐磨耐热耐老化橡胶材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨耐热耐老化橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：
丁苯橡胶30-40份，丁基橡胶10-18份，氯丁橡胶10-20份，硅烷偶联剂1-3份，LH-C96硫化剂1.5-3份，促进剂CZ0.5-1.5份，氧化镁2-4份，酚醛树脂5-8份，偏苯三酸三辛酯4.0-4.4份，石蜡0.3-0.5份，环保阻燃剂FR-T8012-4份，三氧化二锑0.5-1.5份，纳米炭黑18-23份，白炭黑15-20份，炭黑N37520-30份，改性高岭土15-20份，防老剂RD2-5份，防老剂4010NA2-4份；
先将丁苯橡胶、丁基橡胶及氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼1-2min，转速50-60r/min，然后混炼2-3min，转速30-40r/min，按比例加入氧化镁、防老剂RD及防老剂4010NA混炼1-2min，再加入酚醛树脂、偏苯三酸三辛酯、石蜡、环保阻燃剂FR-T801、三氧化二锑、纳米炭黑、白炭黑、炭黑N375及改性高岭土混炼2-5min，温度为130-140℃时排胶，出片；然后将得到的物料与硅烷偶联剂混炼1-2min，再加入LH-C96硫化剂与促进剂CZ混炼2-3min，温度为135-145℃时排料得到耐磨耐热耐老化橡胶材料。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐热耐老化橡胶材料，其特征在于，丁苯橡胶、丁基橡胶及氯丁橡胶的重量比为35:14:15。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨耐热耐老化橡胶材料，其特征在于，硅烷偶联剂为硅烷偶联剂ND-43、硅烷偶联剂KH-570、苯基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中一种或多种组成。
4.根据权利要求1-2任一项所述的耐磨耐热耐老化橡胶材料，其特征在于，LH-C96硫化剂、促进剂CZ及氧化镁的重量比为2-3：1-1.5：2-3。
5.根据权利要求1-2任一项所述的耐磨耐热耐老化橡胶材料，其特征在于，改性高岭土为经钛酸酯偶联剂改性的高岭土。
6.根据权利要求3所述的耐磨耐热耐老化橡胶材料，其特征在于，改性高岭土为经钛酸酯偶联剂改性的高岭土。
7.根据权利要求1-2任一项所述的耐磨耐热耐老化橡胶材料，其特征在于，将丁苯橡胶、丁基橡胶及氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼2min，转速55r/min，然后混炼3min，转速35r/min，按比例加入氧化镁、防老剂RD及防老剂4010NA混炼1.5min，再加入酚醛树脂、偏苯三酸三辛酯、石蜡、环保阻燃剂FR-T801、三氧化二锑、纳米炭黑、白炭黑、炭黑N375及改性高岭土混炼4min，温度为138℃时排胶，出片。
8.根据权利要求3所述的耐磨耐热耐老化橡胶材料，其特征在于，将丁苯橡胶、丁基橡胶及氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼2min，转速55r/min，然后混炼3min，转速35r/min，按比例加入氧化镁、防老剂RD及防老剂4010NA混炼1.5min，再加入酚醛树脂、偏苯三酸三辛酯、石蜡、环保阻燃剂FR-T801、三氧化二锑、纳米炭黑、白炭黑、炭黑N375及改性高岭土混炼4min，温度为138℃时排胶，出片。
9.根据权利要求1-2任一项所述的耐磨耐热耐老化橡胶材料，其特征在于，将得到的物料与硅烷偶联剂混炼2min，再加入LH-C96硫化剂与促进剂CZ混炼3min，温度为142℃时排料得到耐磨耐热耐老化橡胶材料。
10.根据权利要求3所述的耐磨耐热耐老化橡胶材料，其特征在于，将得到的物料与硅烷偶联剂混炼2min，再加入LH-C96硫化剂与促进剂CZ混炼3min，温度为142℃时排料得到耐磨耐热耐老化橡胶材料。
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