CN106830488A - 一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***及方法 - Google Patents

一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106830488A
CN106830488A CN201710179238.9A CN201710179238A CN106830488A CN 106830488 A CN106830488 A CN 106830488A CN 201710179238 A CN201710179238 A CN 201710179238A CN 106830488 A CN106830488 A CN 106830488A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spent acid
heat exchanger
separator
crystallizer
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710179238.9A
Other languages
English (en)
Inventor
彭春来
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710179238.9A priority Critical patent/CN106830488A/zh
Publication of CN106830488A publication Critical patent/CN106830488A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/10—Halides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***及方法，涉及环保技术领域，该***包括换热器、真空‑汽液分离器、冷却器、结晶器和过滤分离器，所述换热器的进水口通过水泵连接有流体热源，换热器与真空‑汽液分离器连接，真空‑汽液分离器的排汽口通过真空泵与冷却器连接，真空‑汽液分离器的排水口还与结晶器连接，结晶器与过滤分离器连接，所述流体热源具体为利用镀锌设备排出的烟道废气加热后的热水，本发明基于物理方法，采用在负压下低温蒸馏‑挥发法将气态的纯净的酸液与含有杂质的废酸液分离开来，形成可二次利用的纯净稀酸和固态的氯化亚铁结晶体，消灭镀锌废酸排放，降低了环境污染，同时回收热能节能减排，实现了资源的再生利用。

Description

一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***及方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***和一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理方法。
背景技术
钢铁镀锌防腐生产及加工，表面通常必须除锈处理；很多采用酸洗的方式，因该处理方法效率高、简单、彻底；金属表面便于进一步加工，极大延长钢铁产品寿命及安全性能；但酸洗所产生的大量废酸形成严重的环保问题，不易无害化处理，而且传统处理费用极高。在废酸贮藏、转运过程中形成严重的安全问题。
中国专利申请号201610756996.8公开了一种镀锌废酸回收利用***，包括依序连接的废酸PH调节池、沉淀池、过滤池、反应池一、压滤机、反应池二、烘干机，镀锌产生废酸PH调节池后，经过管道至沉淀池以及过滤池除去废酸石灰渣及原料废酸带入的泥沙等杂质，得上部滤液，将上部滤液通过泵体输至反应池一，向反应池一中通入碱液后不停的搅拌，且需要向反应池一中通入空气，得到混凝沉淀物，在反应池一种经过沉淀后分离，底层沉淀物排入压滤机进行压滤，上层的液相CaCl2溶液加热蒸发浓缩，将压滤后去除水分的沉淀物至反应池二再向反应釜中加入双氧水，将剩余的Fe(OH)2氧化为Fe(OH)3，沉淀物烘干，得到氧化铁红粉成品。利用废酸回收利用***实现废酸无害化处理，实现了资源化再利用。
中国专利申请号201410666815.3公开了镀锌工业酸洗废酸回收利用生产工艺，具有如下步骤：①调节废酸pH；②过滤；③晶种制备；④曝气；⑤沉淀固液分离；⑥反应；⑦压滤；⑧烘干，本发明的镀锌工业酸洗废酸回收利用生产工艺实现了酸洗废酸的无害化处理，得到有用物质氧化铁红和CaCl2产品，实现了资源化再利用。
上述两者回收利用***均是采用了化学反应将废酸中的一些物质提取出来，至于纯净的废酸，并没有很好的利用起来，或者提取效率较低；同时也没有采取主要利用镀锌生产烟道废热热源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用常规、常见低位余热热能方法，解决绿色节能利用的工艺***，以降低钢铁镀锌防腐生产及加工表面除锈处理采用酸洗的方式的生产制造成本和消耗，强化资源再生，消除环保隐患。
一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***，包括换热器、真空-汽液分离器、冷却器、结晶器和过滤分离器，所述换热器的进水口通过水泵连接有流体热源，换热器与真空-汽液分离器连接，真空-汽液分离器的排汽口通过真空泵与冷却器连接，真空-汽液分离器的排水口还与结晶器连接，结晶器与过滤分离器连接，所述流体热源具体为利用镀锌设备排出的烟道废气加热后的热水。
优选的，所述过滤分离器的排水口还通过管道与换热器连接，管道上连接有电磁阀。
优选的，所述热水储存在热水箱内，所述热水箱内还设有电加热装置。
优选的，所述电机热装置具体为电加热管，所述电加热管的形状为盘管式。
优选的，所述热水箱内设置有多个温度传感器、压力传感器以及液位传感器，热水箱的外壁上设有显示器，温度传感器通过微处理器与显示器连接。
一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理方法，包括如下步骤：
(1)利用生产***中镀锌设备的一些烟道废气给热水箱内的水加热，储水箱内还设置有电加热装置，加热后的热媒，即热水经过换热器给钢铁镀锌防腐生产及加工表面除锈处理后的废酸加热；
(2)加热后的废酸通入到真空-汽液分离器中在负压下低温进行汽液分离，气态的蒸汽、挥发气进入到真空泵内吸收为液态的纯净稀酸，再进入到冷却器中冷凝以备镀锌生产使用，真空-汽液分离器内液态的废酸液经排水口排入到结晶器中进行结晶处理，形成固态的氯化亚铁结晶体；
(3)所述步骤(2)中结晶后的混合物经过滤分离器将结晶体过滤出来，剩下的废酸再次通入到换热器内，进行再次处理。
本发明的优点在于：本发明基于物理方法，优化了现有的废酸回收工艺布局，热能利用、分离、吸收以及净化废酸设备紧凑，工艺精巧、安全，采用负压下低温蒸馏-挥发法将气态的纯净的酸液与含有杂质的废酸液分离开来，气态的酸液经冷却后形成纯净稀酸，剩下来的液态废酸液经结晶器和过滤分离器后，形成固态的氯化亚铁结晶体，上述纯净稀酸和氯化亚铁结晶器均可二次利用，整个工艺实现了环保净化、节能减排以及资源再生。
附图说明
图1为本发明所述的一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***的流程图。
图2为本发明中热水箱的截面剖视图。
图3为本发明中热水箱的结构示意图。
其中，1-换热器，2-真空-汽液分离器，3-冷却器，4-结晶器，5-过滤分离器，6-水泵，7-管道，8-电磁阀，9-热水箱，10-电加热装置，11-温度传感器，12-显示器，13-真空泵，14-压力传感器，15-液位传感器。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***，包括换热器1、真空-汽液分离器2、冷却器3、结晶器4和过滤分离器5，所述换热器1的进水口通过水泵6连接有流体热源，换热器1与真空-汽液分离器2连接，真空-汽液分离器2的排汽口通过真空泵13与冷却器3连接，真空-汽液分离器2的排水口还与结晶器4连接，结晶器4与过滤分离器5连接，所述流体热源具体为利用镀锌设备排出的烟道废气加热后的热水。
在本实施例中，所述过滤分离器5的排水口还通过管道7与换热器1连接，管道7上连接有电磁阀8。
在本实施例中，所述热水储存在热水箱9内，所述热水箱9内还设有电加热装置10。
在本实施例中，所述电机热装置具体为电加热管，所述电加热管的形状为盘管式。
此外，所述热水箱9内设置有多个温度传感器11、压力传感器14以及液位传感器15，热水箱9的外壁上设有显示器12，温度传感器11通过微处理器与显示器12连接，用于对热水箱9内的水温进行监测，确保其温度保持在一定范围内，压力传感器14及液位传感器15可与后台计算机连接，分别用于检测热水箱9内的水压以及液位情况。
本发明还公开了一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理方法，包括如下步骤：
(1)利用生产***中镀锌设备的一些烟道废气给热水箱9内的水加热，具体可通过相应的换热器进行加热，储水箱内还设置有电加热装置10，以备需要的时候使用，加热后的热媒，即热水经过换热器1给钢铁镀锌防腐生产及加工表面除锈处理后的废酸加热；
(2)加热后的废酸通入到真空-汽液分离器2中进行汽液分离，气态的蒸汽进入到真空泵13内吸收为液态的纯净稀酸，进入到冷却器3中冷凝以备镀锌生产使用，真空-汽液分离器2内液态的废酸液经排水口排入到结晶器4中进行结晶处理，形成固态的氯化亚铁结晶体；
(3)所述步骤(2)中结晶后的混合物经过滤分离器5将结晶体过滤出来，剩下的废酸再次通入到换热器1内，进行再次处理。
基于上述，本发明基于物理方法，优化了现有的废酸回收工艺布局，热能利用、分离、吸收以及净化废酸设备紧凑，工艺精巧、安全，采用蒸馏法将气态的纯净的酸液与含有杂质的废酸液分离开来，气态的酸液经冷却后形成纯净稀酸，剩下来的液态废酸液经结晶器4和过滤分离器5后，形成固态的氯化亚铁结晶体，上述纯净稀酸和氯化亚铁结晶器4均可二次利用，整个工艺实现了环保净化、节能减排以及资源再生。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***，其特征在于，包括换热器、真空-汽液分离器、冷却器、结晶器和过滤分离器，所述换热器的进水口通过水泵连接有流体热源，换热器与真空-汽液分离器连接，真空-汽液分离器的排汽口通过真空泵与冷却器连接，真空-汽液分离器的排水口还与结晶器连接，结晶器与过滤分离器连接，所述流体热源具体为利用镀锌设备排出的烟道废气加热后的热水。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***，其特征在于：所述过滤分离器的排水口还通过管道与换热器连接，管道上连接有电磁阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***，其特征在于：所述热水储存在热水箱内，所述热水箱内还设有电加热装置。
4.根据权利要求3所述的一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***，其特征在于：所述电机热装置具体为电加热管，所述电加热管的形状为盘管式。
5.根据权利要求4所述的一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***，其特征在于：所述热水箱内设置有多个温度传感器、压力传感器以及液位传感器，热水箱的外壁上设有显示器，温度传感器通过微处理器与显示器连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)利用生产***中镀锌设备的一些烟道废气给热水箱内的水加热，储水箱内还设置有电加热装置，加热后的热媒，即热水经过换热器给钢铁镀锌防腐生产及加工表面除锈处理后的废酸加热；
(2)加热后的废酸通入到真空-汽液分离器中，在负压下低温进行汽液分离，气态的蒸汽、挥发气进入到真空泵内吸收为纯净稀酸，再进入到冷却器中冷凝，为镀锌***使用，真空-汽液分离器内液态的废酸液经排水口排入到结晶器中进行结晶处理，形成固态的氯化亚铁结晶体；
(3)所述步骤(2)中结晶后的混合物经过滤分离器将结晶体过滤出来，剩下的废酸再次通入到换热器内，进行再次处理。
CN201710179238.9A 2017-03-23 2017-03-23 一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***及方法 Pending CN106830488A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710179238.9A CN106830488A (zh) 2017-03-23 2017-03-23 一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710179238.9A CN106830488A (zh) 2017-03-23 2017-03-23 一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106830488A true CN106830488A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59130436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710179238.9A Pending CN106830488A (zh) 2017-03-23 2017-03-23 一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106830488A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107311365A (zh) * 2017-09-07 2017-11-03 彭春来 一种钢铁镀锌助镀液电离除铁净化环保处理***及方法
CN109987642A (zh) * 2019-03-20 2019-07-09 湖南华菱涟钢薄板有限公司 一种生产氯化亚铁的工艺***及工艺方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1373243A (zh) * 2001-12-31 2002-10-09 南昌大学 负压外循环蒸发浓缩结晶法处理盐酸酸洗废液的工艺
CN101538072A (zh) * 2009-04-23 2009-09-23 韩克荣 镀锌生产线的污水处理方法
CN101570316A (zh) * 2009-05-27 2009-11-04 无锡市星亿涂装环保设备有限公司 盐酸酸洗废液中提炼回收盐酸的方法及装置
CN105862053A (zh) * 2016-04-06 2016-08-17 中冶南方工程技术有限公司 盐酸废液再生方法及***

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1373243A (zh) * 2001-12-31 2002-10-09 南昌大学 负压外循环蒸发浓缩结晶法处理盐酸酸洗废液的工艺
CN101538072A (zh) * 2009-04-23 2009-09-23 韩克荣 镀锌生产线的污水处理方法
CN101570316A (zh) * 2009-05-27 2009-11-04 无锡市星亿涂装环保设备有限公司 盐酸酸洗废液中提炼回收盐酸的方法及装置
CN105862053A (zh) * 2016-04-06 2016-08-17 中冶南方工程技术有限公司 盐酸废液再生方法及***

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107311365A (zh) * 2017-09-07 2017-11-03 彭春来 一种钢铁镀锌助镀液电离除铁净化环保处理***及方法
CN109987642A (zh) * 2019-03-20 2019-07-09 湖南华菱涟钢薄板有限公司 一种生产氯化亚铁的工艺***及工艺方法
CN109987642B (zh) * 2019-03-20 2022-01-25 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 一种生产氯化亚铁的工艺***及工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201010528Y (zh) 从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理***
CN104860462B (zh) 一种微波净化处理含重金属离子废水的设备及应用方法
CN106241961A (zh) 一种利用电厂余热的水处理装置及方法
CN104266170A (zh) 热电厂锅炉排污水综合利用方法
CN104649335B (zh) 从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的方法及装置
CN107140779A (zh) 一种核电站蒸发器排污水的零排放处理***及其处理方法
CN103553246A (zh) 一种利用烟气中二氧化碳软化硬水的装置及其方法
CN101570316A (zh) 盐酸酸洗废液中提炼回收盐酸的方法及装置
CN203591603U (zh) 一种六效蒸发装置
CN106866368A (zh) 基于气提法和真空膜蒸馏法的气田含醇污水甲醇回收装置及工艺
CN109179832A (zh) 一种基于热法的工业高盐废水全资源化回收公共环保工厂
CN101318716A (zh) 一种膜蒸发浓缩液体处理***及处理方法
CN105253939A (zh) 高温含硫含氮烟气余热型多效蒸馏海水淡化***
CN207175684U (zh) 从盐酸酸洗废液中回收盐酸和金属化合物的***
CN106830488A (zh) 一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***及方法
CN106277486A (zh) 一种钢铁行业盐酸酸洗废液的处理回收方法及其***
CN207046880U (zh) 盐酸酸洗废液回收处理***
CN206089294U (zh) 一种钢铁行业盐酸酸洗废液的处理回收***
CN105731569B (zh) 一种用于低温海水净化的塔内式真空精馏***
CN205635216U (zh) 一种脱硫废水浓缩处理装置
CN202220087U (zh) 蒸发法废酸再生处理装置
CN206599493U (zh) 一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理***
CN109133465A (zh) 一种废热利用真空膜蒸馏零排放处理装置及方法
CN216584272U (zh) 含高盐废水脱盐一级蒸发负压除盐装置
CN106495356A (zh) 钢铁行业硝酸氢氟酸混合酸酸洗废液的处理方法及***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613