CN106827404A - 能整齐切除塑件进浇口的模具 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract

本发明涉及一种能整齐切除塑件进浇口的模具，包括定模板、设置于定模板上的浇口套、动模板、转动设置于动模板中部的浇道板，所述浇道板上对称设有一个以上的分流道，所述分流道经一进浇口与型腔一一对应，所述动模板上设有一主动扇形齿轮，所述浇道板上设有一从动扇形齿轮，所述主动扇形齿轮和从动扇形齿轮相啮合，并且所述主动扇形齿轮经一偏置斜楔驱动；所述浇道板的靠近进浇口尾部处设有一向外延伸的斜块，所述进浇口尾部配合设有一用于切除进浇口的切削刃，所述浇道板在开模时，通过偏置斜楔驱动旋转，使得斜块与切削刃配合切除进浇口。本发明的有益效果在于：开模时，通过偏置斜楔驱动浇道板转动，在浇道板转动的过程中整齐切除进浇口。

Description

能整齐切除塑件进浇口的模具
技术领域
本发明涉及一种能整齐切除塑件进浇口的模具。
背景技术
注塑成型是将热熔塑胶材料注入到模具内一定形状的型腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短，成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍。在开模后，模具中注塑成型的塑件与浇注流道处的凝料总是连在一起，无法自动分离，而需要将塑件与凝料切离才能制作出可供使用的产品。目前一般的做法是增加手工去浇口工序，利用人工把塑件从凝料中切割分离。一方面，上述的操作需要安排工作人员使用专用设备操作，造成劳动强度大、生产效率低；另一方面，人工操作容易使塑件的浇口切面不整齐、不平整，严重者，还会使薄壁制品出现变形。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种能整齐切除塑件进浇口的模具，较少人工成本，提高工作效率。
本发明解决技术问题所采用的方案是：一种能整齐切除塑件进浇口的模具，包括定模板、设置于定模板上的浇口套、动模板、转动设置于动模板中部的浇道板，所述浇道板上对称设有一个以上的分流道，所述分流道经一进浇口与型腔一一对应，所述动模板上设有一主动扇形齿轮，所述浇道板上设有一从动扇形齿轮，所述主动扇形齿轮和从动扇形齿轮相啮合，并且所述主动扇形齿轮经一偏置斜楔驱动；所述浇道板的靠近进浇口尾部处设有一向外延伸的斜块，所述进浇口尾部配合设有一用于切除进浇口的切削刃，所述浇道板在开模时，通过偏置斜楔驱动旋转，使得斜块与切削刃配合切除进浇口。
进一步的，所述浇道板经一衬套转动设置于所述动模板上。
进一步的，所述动模板和定模板经导柱连接，所述导柱与导套配合连接。
进一步的，还包括设置于型腔内的动模镶块和定模镶块，所述动模镶块和定模镶块分别设置于位于型腔内的第一滑块和第二滑块中，所述动模镶块和定模镶块分别设置于浇道板的一侧和浇口套一侧，并且分别经螺栓压紧。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：每个分流道分别通过进浇口与型腔连通，每个进浇口的尾部分别设有一个切削刃，本发明通过在开模时，通过偏置斜楔驱动浇道板转动，通过浇道板上的斜块与切削刃配合实现进浇口的切除，不需要人工进行切除，减少人工成本，提高开模效率。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1为本发明实施例的模具的结构示意图，也是图2中E-E的剖视图。
图2为图1中分型面A向的示意图；
图3为图1中分型面B向的示意图；
图4为图1中C向的示意图；
图5为图2中的D-D剖视图。
图6为本发明实施例的偏置斜楔与主动扇形齿轮的结构示意图。
图中：1-定模扳；2-动模板；3-浇道板；30-斜块；4-浇口套；5-动模镶块；6-定模镶块；7-第一滑块；8-第二滑块；9-切削刃；10-主浇道；11-分流道；12-进浇口；13-螺栓；14-导柱；15-衬套；16-从动扇形齿轮；17-主动扇形齿轮；18-偏置斜楔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1～6所示，本实施例的一种能整齐切除塑件进浇口12的模具，包括定模板1、设置于定模板1上的浇口套4、动模板2、转动设置于动模板2中部的浇道板3，所述浇道板3上对称设有一个以上的分流道11，所述分流道11经一进浇口12与型腔一一对应，所述动模板2上设有一主动扇形齿轮17，所述浇道板3上设有一从动扇形齿轮17，所述主动扇形齿轮17和从动扇形齿轮17相啮合，并且所述主动扇形齿轮17经一偏置斜楔18驱动；所述浇道板3的靠近进浇口12尾部处设有一向外延伸的斜块30，所述进浇口12尾部配合设有一用于切除进浇口12的切削刃9，所述浇道板3在开模时，通过偏置斜楔18驱动旋转，使得斜块30与切削刃9配合切除进浇口12。如图4和6可知，通过设置于动模板2上的主动扇形齿轮17，与设置于浇道板3上的从动扇形齿轮17相啮合，通过偏置斜楔18驱动主动扇形齿轮17，使得热浇道板3逆时针小角度旋转，旋转角度为0～15°。
从上述可知，本发明的有益效果在于：从图2可知，本发明的模具为一模六腔的模具，浇道板3上对称设有六个分流道11，每个分流道11分别通过进浇口12与型腔连通，每个进浇口12的尾部分别设有一个切削刃9，本发明通过在开模时，通过偏置斜楔18驱动浇道板3转动，通过浇道板3上的斜块30与切削刃9配合实现进浇口12的切除，不需要人工进行切除，减少人工成本，提高开模效率。
在本实施例中，所述浇道板3经一衬套15转动设置于所述动模板2上。所述浇道板3外侧套设有一衬套15，通过衬套15保证浇道板3的密封性，通过衬套15实现浇道板3转动设置于动模板2上。
在本实施例中，所述动模板2和定模板1经导柱14连接，所述导柱14与导套配合连接。通过导柱14和导套配合实现模具的导向，实现定模板1和动模板2的对合，保证塑料依次经主浇道10、分浇道和进浇口12流入对应的型腔内。
在本实施例中，还包括设置于型腔内的动模镶块5和定模镶块6，所述动模镶块5和定模镶块6分别设置于位于型腔内的第一滑块7和第二滑块8中，所述动模镶块5和定模镶块6分别设置于浇道板3的一侧和浇口套4一侧，并且分别经螺栓13压紧。 通过镶块和滑块配合实现产品形状的成型，动模镶块5和定模镶块6分别设置于进浇口12的两侧，通过动模镶块5设置于浇道板3的一侧，在开模时，在动模镶块5与浇道板3的配合，更好的实现进浇口12的切除。
综上所述，本发明提供的一种能整齐切除塑件进浇口的模具，较少了人工成本，提高了工作效率。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种能整齐切除塑件进浇口的模具，其特征在于：包括定模板、设置于定模板上的浇口套、动模板、转动设置于动模板中部的浇道板，所述浇道板上对称设有一个以上的分流道，所述分流道经一进浇口与型腔一一对应，所述动模板上设有一主动扇形齿轮，所述浇道板上设有一从动扇形齿轮，所述主动扇形齿轮和从动扇形齿轮相啮合，并且所述主动扇形齿轮经一偏置斜楔驱动；所述浇道板的靠近进浇口尾部处设有一向外延伸的斜块，所述进浇口尾部配合设有一用于切除进浇口的切削刃，所述浇道板在开模时，通过偏置斜楔驱动旋转，使得斜块与切削刃配合切除进浇口。
2.根据权利要求1所述的能整齐自动切除塑件进浇口的模具，其特征在于：所述浇道板经一衬套转动设置于所述动模板上。
3.根据权利要求1所述的能整齐自动切除塑件进浇口的模具，其特征在于：所述动模板和定模板经导柱连接，所述导柱与导套配合连接。
4.根据权利要求1所述的能整齐自动切除塑件进浇口的模具，其特征在于：还包括设置于型腔内的动模镶块和定模镶块，所述动模镶块和定模镶块分别设置于位于型腔内的第一滑块和第二滑块中，所述动模镶块和定模镶块分别设置于浇道板的一侧和浇口套一侧，并且分别经螺栓压紧。
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CN201271973Y (zh) * 2008-10-06 2009-07-15 中国华录·松下电子信息有限公司 斜滑块侧向抽芯模具结构
CN203713006U (zh) * 2014-01-17 2014-07-16 浙江正立塑模有限公司 塑料周转箱模具扣手斜滑脱模机构

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