CN202241829U - 旋转抽芯开合模控制机构的模具结构 - Google Patents

旋转抽芯开合模控制机构的模具结构 Download PDF

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Abstract

一种旋转抽芯开合模控制机构的模具结构，包括前模和后模，所述前模包括面板、流道板、A板,所述后模包括B板、B板托板、旋转抽芯机构、底板和顶出装置，其特征是：所述后模内设有油缸驱动的齿轮、齿条联动机构，在所述齿轮的转轴上端设有滑块，在所述滑块设有带冷却水路的转芯，所述A板上设有产基和滑块导柱。本实用新型结构与现有的技术相比，进胶形式为全圆截面侧水口，然后二次加工将水口切割掉，产品出来后看不到胶口使产品更加美观，旋转抽芯内设有冷却水路，大大提高注塑的效率。

Description

旋转抽芯开合模控制机构的模具结构
技术领域
本实用新型结构涉及一种模具结构，尤其是一种旋转抽芯开合模控制机构(弧型管类产品)的模具结构。
背景技术
目前模具行业用的旋转抽芯开合模控制机构模具结构主要包括面底板、A板、B板、导柱、滑块、滑块导柱、顶出装置和扣机等组成，其中产基和导柱固定在A板上，采用冷唧嘴或热流道转冷流道在产品的侧面进胶。采用这样结构的模具，所生产的出来的产品表面留有浇口痕迹不是很美观，而且，这种模具的抽芯采用实心抽芯，其冷却速度慢，直接影响注塑机的注塑效率。
发明内容
本实用新型结构要解决的技术问题在于提供一种可提高注塑机注塑效率的旋转抽芯开合模控制机构的模具结构。
本实用新型的另一个目的是注塑出来的产品，其外观更加美观，没有浇口痕迹。
为解决上述技术问题，本实用新型结构采用以下技术方案：一种旋转抽芯开合模控制机构的模具结构，包括前模和后模，所述前模包括面板、流道板、A板,所述后模包括B板、B板托板、旋转抽芯机构、底板和顶出装置，所述后模内设有油缸驱动的齿条、齿轮联动机构，在所述齿轮的转轴上端设有滑块，所述滑块上设有带冷却水路的转芯，所述A板上设有产基和滑块导柱。
作为对本实用新型的改进，所述前模内设有热嘴，所述热嘴的进胶点位于产品的一端，进胶点与产品一端的圆环相通，塑胶从产品的一端采用全圆截面侧进胶。
作为对本实用新型的改进，在前模和后模之间设有扣机，所述扣机设有勾扣和推杆，并分别固定在A板和B板托板上。
作为对本实用新型的改进，所述B板和B板托板中间设有限位螺栓。
本实用新型结构与现有的技术相比，弧形内芯的运水加工是通过用两个块分别加工成与内芯外形相同的水路，再通过特殊的焊接工艺把两块板焊在一起形成异形水道，从而使弧形内芯也有了冷却水道，因此，在注塑完成后，可以及时地通入冷却水，加速产品冷却提高了注塑效率；另外，本模具的进胶形式为全圆截面侧水口，这样，产品出来后，只需要二次加工将将产品端面上水口切割掉，而产品其它部分无进胶点，所以，最后的成品看不到任何胶口，成品更加美观。
附图说明
图1是本实用新型结构合模状态后模示意图。
图2是图1的剖视结构示意图。
图3是图1的侧视结构示意图。
图4是本实用新型结构前模示意图。
图5是本实用新型开模的后模示意图。
图6是本实用新型的扣机结构示意图。
图7是本实用新型旋转抽芯结构的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参见图1至图7，图1至图7揭示的是一种旋转抽芯开合模控制机构的模具结构，它适合于制作弧形管类产品，包括前模和后模，前模和后模中部是模芯3和模腔2，其中前模包括流道板、A板1，后模包括B板4和设置在B板4上的滑块10、13、17，B板托板6、底板8和顶出装置7，所述前模内设有热嘴9，所述热嘴9的进胶点位于产品的一端，进胶点与产品一端的圆环相通，塑胶从产品的一端采用全圆截面侧进胶；所述A板1和B板4之间贯穿设置有导柱，所述B板4上固定有扣机19，A板1上设有产基16和滑块导柱15。所述B板和B板托板中间加有限位螺栓5。导柱固定在A板与B板四个孔之间，贯穿整套模具，因为导柱是运动的，所以中间设有导套。所述滑块导柱15和产基16固定在A板1上，所述滑块由压块安置在B板上，所述扣机固定在B板上，在A板和B板之间设置了弹簧14，作用就是保证在模具开模的过程中，模具先顺利弹开A、B板，然后再开B板、B板托板。B板有4个滑块，2个内设滑块弹簧17驱动，2个由油缸驱动。
如图6所示，本实用新型模具的扣机固定在B板上，扣机19的勾扣和推杆分别固定在A板1和B板托板6上。
如图7所示，本实用新型旋转抽芯结构包括滑块13，齿轮22、齿条21联动机构，齿轮22、齿条21联动机构由油缸12驱动，在滑块13上设有带冷却水路的弧形转芯23。
本模具的工作过程如下：当模具合模时，滑块13在油缸12、齿轮22、齿条21联动机构驱动下抽芯旋转前进一定角度，在顶出装置7作用下复位；第一滑块10在油缸11驱动下前进，产基20把第一滑块10压紧；第二滑块17在滑块导柱15带动下前进，产基16把第二滑块17压紧。此时，产品可以进行注塑，注塑完成后，模具开模，在扣机19的作用，此时扣机19处于未开锁状态，因此B板4、B板托板6打不开；在A 板1和B板4之间的弹簧14作用下，A板1和B板4先开，当A板1和B板4开到一定行程，推杆推动扣机里面的镶件，勾扣开锁，B板4、B板托板6打开。由于有限位螺栓5，所以B板2和B板托板6行程到一定距离停止，滑块导柱15带动第二滑块17运动，滑块弹簧18限制住第二滑块17，第二滑块17由于惯性往前运动，滑块弹簧18起到限位的作用；第一滑块10在油缸11驱动下后退；滑块13在顶出装置7的作用，再在油缸12、齿轮22、齿条21联动机构驱动下抽芯旋转一定角度后退一定角度，产品自动脱落。
本实用新型旋转抽芯开合模控制机构的模具注塑过程中全自动化操作。

Claims (4)

1.一种旋转抽芯开合模控制机构的模具结构，包括前模和后模，所述前模包括面板、流道板、A板,所述后模包括B板、B板托板、旋转抽芯机构、底板和顶出装置，其特征是：所述后模内设有油缸驱动的齿条、齿轮联动机构，在所述齿轮的转轴上端设有滑块，所述滑块上设有带冷却水路的转芯，所述A板上设有产基和滑块导柱。
2.根据权利要求1所述的旋转抽芯开合模控制机构的模具结构，其特征是：所述前模内设有热嘴，所述热嘴的进胶点位于产品的一端，进胶点与产品一端的圆环相通，塑胶从产品的一端采用全圆截面侧进胶。
3.根据权利要求1或2所述的旋转抽芯开合模控制机构的模具结构，其特征是：在前模和后模之间设有扣机，所述扣机设有勾扣和推杆，并分别固定在A板和B板托板上。
4.根据权利要求3所述的旋转抽芯开合模控制机构的模具结构，其特征是：所述B板和B板托板中间设有限位螺栓。
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