CN106825211A - 一种冲孔斜楔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冲孔斜楔装置,包括底座、滑块、驱动导滑板、弹簧及弹簧定位销;底座安装在下模座上;滑块活动设置于底座上;驱动导滑板设置于上模座上;弹簧定位销设置于底座上;弹簧套于弹簧定位销上;弹簧及弹簧定位销设置于底座与滑块之间。本技术方案通过滑块的结构及底座的结构,通过滑块与底座的组合,使整个冲孔斜楔只安装在下模座上即右,其安装高度为185mm,降低了安装空间及降低了模具的整体高度,同时也降低了模具的开发成本。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域,特别是指一种冲孔斜楔装置。
背景技术
冲压件上的孔存在不同的形状及角度,与冲压方向成一定角度的孔需要旋转冲压件或采用斜楔的方式来完成孔的冲制,为节省模具工装的开发费用,其外廓尺寸尽量小,一般冲孔尽量设计成按冲压方向来完成冲制,无法避免时采用侧冲来完成。
现有技术中的侧冲孔,一般通过标准斜楔来完成冲制,冲头安装在侧冲器上的滑块上,上底座01通过螺钉安装在上模座上,滑块02随上底座向下运动,与下底座03的斜面接触后,驱动侧冲凸模完成侧冲孔,如图1和图2所示。
现有技术中的标准侧冲斜楔,通过螺销钉分别将上底座及下底座安装在上模及下模上,其所占空间较大,通常高度为210mm,增加了模具的高度,且标准斜楔的成本较高,增加了模具的成本。
发明内容
本发明提供一种冲孔斜楔装置,以解决由于采用标准斜楔产生的安装空间大、模具开发费用高的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种冲孔斜楔装置,包括底座、滑块、驱动导滑板、弹簧及弹簧定位销;
所述底座安装在下模座上;所述滑块活动设置于所述底座上;所述驱动导滑板设置于上模座上;
所述弹簧定位销设置于所述底座上;所述弹簧套于所述弹簧定位销上;所述弹簧及所述弹簧定位销设置于所述底座与所述滑块之间。
所述底座包括安装部及与所述安装部为一体结构的滑块导滑部;所述滑块导滑部与所述滑块接触的侧面为斜面;
在所述滑块导滑部上设置有贯通所述滑块导滑部及部分安装部的第一导滑槽,所述第一导滑槽的两侧边为第一导滑面;
在所述滑块导滑部上设置有第二导滑槽,所述第二导滑槽的下端与所述安装部连接;所述第二导滑槽与所述第一导滑槽的底部连通;所述第一导滑槽的轴向中线与所述第二导滑槽的轴向中线平行,且与所述滑块导滑部与所述滑块接触的侧面平行;
所述弹簧定位销的下端固定于所述第二导滑槽内的所述安装部上;所述弹簧套于所述弹簧定位销上;
在所述安装部上设置有安装孔。
所述滑块导滑部的上端面垂直于所述滑块导滑部与所述滑块接触的侧面。
在所述滑块导滑部的上端面上固定有第一限位板,用于滑块的限位。
所述滑块包括滑块本体,在所述滑块本体面向所述滑块导滑部设置有连接部,在所述连接部的两侧向外延伸形成导滑凸台,所述导滑凸台与所述第一导滑面相配合;在所述连接部的上部设置有延伸部,所述延伸部滑动设置于所述第二导滑槽内,所述延伸部与所述弹簧活动相抵;
在所述滑块本体与所述导滑凸台之间形成限位凹槽;
所述滑块本体的上端面为斜面,形成第二导滑面;所述驱动导滑板与所述第二导滑面相配合。
还包括第二限位板,所述第二限位板固定于所述底座上;所述第二限位板的侧边设置于所述限位凹槽内。
本发明的有益效果是:
本技术方案通过滑块的结构及底座的结构,通过滑块与底座的组合,使整个冲孔斜楔只安装在下模座上即右,其安装高度为185mm,降低了安装空间及降低了模具的整体高度,同时也降低了模具的开发成本。
附图说明
图1为现有技术标准斜楔结构示意图;
图2为现有技术标准斜楔安装高度正视图;
图3为本发明冲孔斜楔轴测图;
图4为本发明冲孔斜楔剖视图;
图5为本发明冲孔斜楔分解图。
附图标记说明
01上底座,02滑块,03下底座,1底座,101安装部,102滑块导滑部,103第一导滑槽,104第二导滑槽,105滑块导滑部的上端面,106安装孔,2滑块,201滑块本体,202连接部,203导滑凸台,204延伸部,205限位凹槽,206第二导滑面,3驱动导滑板,4第一限位板,5第二限位板,6弹簧,7弹簧定位销。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案,以下的实施例仅是示例性的,仅能用来解释和说明本发明的技术方案,而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请提供一种冲孔斜楔装置,如图3至图5所示,包括底座1、滑块2、驱动导滑板3、弹簧6及弹簧定位销7。
底座1通螺销钉安装在下模座上;各斜楔部件安装在底座上,滑块2活动设置于底座1上;驱动导滑板3设置于上模座上。
弹簧定位销7设置于底座1上;弹簧6套于弹簧定位销7上;弹簧及弹簧定位销设置于底座与滑块之间。
底座1包括安装部101及与安装部为一体结构的滑块导滑部102;滑块导滑部102与滑块2接触的侧面为斜面;用于同上底座共同驱动滑块2的侧冲动作。
在滑块导滑部102上设置有贯通滑块导滑部及部分安装部的第一导滑槽103,第一导滑槽103的两侧边为第一导滑面;第一导滑槽位于安装部的部分的深度逐渐减小。
在滑块导滑部102上设置有第二导滑槽104,第二导滑槽104的下端与安装部101连接;第二导滑槽104与第一导滑槽103的底部连通;第一导滑槽的轴向中线与第二导滑槽的轴向中线平行,且与滑块导滑部与滑块接触的侧面平行。
弹簧定位销7的下端固定于第二导滑槽104内的安装部101上;弹簧套于弹簧定位销上,对滑块起到推力作用。
在安装部101上设置有安装孔106,用于将底座固定于下模座上。
滑块导滑部的上端面105垂直于滑块导滑部与滑块接触的侧面。
在滑块导滑部的上端面105上固定有第一限位板4,用于滑块2的限位。
滑块2包括滑块本体201,在滑块本体201面向滑块导滑部设置有连接部202,在连接部202的两侧向外延伸形成导滑凸台203,导滑凸台203与第一导滑面相配合;在连接部202的上部设置有延伸部204,延伸部204滑动设置于第二导滑槽内104,延伸部204与弹簧6活动相抵。
在滑块本体201与导滑凸台203之间形成限位凹槽205,在本实施例中,在滑块的两侧各有一个限位凹槽。
滑块本体的上端面为斜面,形成第二导滑面206;驱动导滑板与第二导滑面相配合。
还包括第二限位板5,在本申请中,第二限位板为两个,与两个限位凹槽一一配合,第二限位板固定于底座上;第二限位板的侧边设置于限位凹槽内,用于对滑块滑动限位。
当上模座向下运动,驱动导滑板随上模座向下运动,当与滑块上的第二导滑面接触时,驱动导滑块继续向下运动,驱动导滑板驱动滑块向下运动,滑块上的延伸部与弹簧相抵,并受压,直至安装在滑块上的冲孔凸模完成侧冲孔动作,上模座向上运动,驱动导滑板随之向上运动,滑块在弹簧的作用下向上运动,冲孔凸模随滑块向上运动,直至达到上死点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形,本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。
Claims (6)
1.一种冲孔斜楔装置,其特征在于:包括底座、滑块、驱动导滑板、弹簧及弹簧定位销;
所述底座安装在下模座上;所述滑块活动设置于所述底座上;所述驱动导滑板设置于上模座上;
所述弹簧定位销设置于所述底座上;所述弹簧套于所述弹簧定位销上;所述弹簧及所述弹簧定位销设置于所述底座与所述滑块之间。
2.根据权利要求1所述的冲孔斜楔装置,其特征在于:所述底座包括安装部及与所述安装部为一体结构的滑块导滑部;所述滑块导滑部与所述滑块接触的侧面为斜面;
在所述滑块导滑部上设置有贯通所述滑块导滑部及部分安装部的第一导滑槽,所述第一导滑槽的两侧边为第一导滑面;
在所述滑块导滑部上设置有第二导滑槽,所述第二导滑槽的下端与所述安装部连接;所述第二导滑槽与所述第一导滑槽的底部连通;所述第一导滑槽的轴向中线与所述第二导滑槽的轴向中线平行,且与所述滑块导滑部与所述滑块接触的侧面平行;
所述弹簧定位销的下端固定于所述第二导滑槽内的所述安装部上;所述弹簧套于所述弹簧定位销上;
在所述安装部上设置有安装孔。
3.根据权利要求2所述的冲孔斜楔装置,其特征在于:所述滑块导滑部的上端面垂直于所述滑块导滑部与所述滑块接触的侧面。
4.根据权利要求3所述的冲孔斜楔装置,其特征在于:在所述滑块导滑部的上端面上固定有第一限位板,用于滑块的限位。
5.根据权利要求2所述的冲孔斜楔装置,其特征在于:所述滑块包括滑块本体,在所述滑块本体面向所述滑块导滑部设置有连接部,在所述连接部的两侧向外延伸形成导滑凸台,所述导滑凸台与所述第一导滑面相配合;在所述连接部的上部设置有延伸部,所述延伸部滑动设置于所述第二导滑槽内,所述延伸部与所述弹簧活动相抵;
在所述滑块本体与所述导滑凸台之间形成限位凹槽;
所述滑块本体的上端面为斜面,形成第二导滑面;所述驱动导滑板与所述第二导滑面相配合。
6.根据权利要求5所述的冲孔斜楔装置,其特征在于:还包括第二限位板,所述第二限位板固定于所述底座上;所述第二限位板的侧边设置于所述限位凹槽内。
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- 2017-03-27 CN CN201710186806.8A patent/CN106825211A/zh active Pending
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