CN106825075A - 一种用于槽型轨的冷床及槽型轨的下钢方法 - Google Patents

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吴远洪
王仁福
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Abstract

本发明公开了涉及一种冷床，尤其是一种用于槽型轨的冷床，包括多根动梁、静梁，动梁与静梁相互平行设置，动梁在驱动装置的作用下，可以向前、向后、向上或者向下移动，还包括多个拨爪、挡块，每根动梁、静梁上均设置有多个拨爪、挡块，每个拨爪从上到下依次为上部、中部、下部，一个拨爪的中部通过一个旋转轴与对应的动梁或者静梁连接，使一个拨爪能够绕对应的一个旋转轴旋转，当一个拨爪的上部旋转至对应动梁或者静梁的上方时，其下部被对应的一个挡块限位。本发明提供了一种能够提高下钢效率的槽型轨的冷床，特别适用于60R2槽型轨的下钢。

Description

一种用于槽型轨的冷床及槽型轨的下钢方法
技术领域
本发明涉及一种冷床，尤其是一种用于槽型轨的冷床；此外本发明还涉及一种下钢方法，尤其是一种槽型轨的下钢方法。
背景技术
随着高铁、有轨电车技术的发展，车速也越来越快，对铁轨轨道的要求越来越高，60R2槽型轨有着良好的性能，越来越多地用在铁轨轨道上。
目前，在对60R2槽型轨的生产的中，板坯通过轧制后，然后在步进式冷床上进行自然冷却，从800-900℃冷却至常温，60R2槽型轨各部分的厚度是不一样的，导致在冷却的后，变形较大，成品的60R2槽型轨存在较大弧度的圆弧，还需要在矫直机进行矫直。由于成品的60R2槽型轨存在较大弧度，在步进式冷床冷却后，不能直接进行下钢，需要通过人工使用吊车将成品的60R2槽型轨吊至取料小车上，这种下钢方式效率低，还存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高下钢效率的槽型轨的冷床，特别适用于60R2槽型轨的下钢。
本发明解决其技术问题所采用的一种用于槽型轨的冷床，包括多根动梁、静梁，动梁与静梁相互平行设置，动梁在驱动装置的作用下，可以向前、向后、向上或者向下移动，还包括多个拨爪、挡块，每根动梁、静梁上均设置有多个拨爪、挡块，每个拨爪从上到下依次为上部、中部、下部，一个拨爪的中部通过一个旋转轴与对应的动梁或者静梁连接，使一个拨爪能够绕对应的一个旋转轴旋转，当一个拨爪的上部旋转至对应动梁或者静梁的上方时，其下部被对应的一个挡块限位。
进一步的是，驱动装置为液压驱动装置。
进一步的是，每根动梁、静梁上的拨爪相互平行。
进一步的是，每个拨爪的下部重量高于其上部的重量。
进一步的是，每个拨爪、挡块均竖直设置在对应的动梁或者静梁上。
本发明另外一个要解决的问题是提供一种能够提高下钢效率的槽型轨的下钢方法，特别适用于60R2槽型轨的下钢。
本发明提供的槽型轨的下钢方法，对一种用于槽型轨的冷床上的槽型轨进行下钢，包括如下步骤：
a、驱动动梁向上移动，使槽型轨被动梁上的拨爪定位，动梁向前移动时，带动槽型轨向前移动；
b、驱动动梁向前移动；
c、驱动动梁向下移动至槽型轨被静梁上的拨爪定位，且动梁上的拨爪失去对槽型轨的定位；
d、驱动动梁向后移动；
e、重复步骤a至步骤d，直到将槽型轨移动至取料小车取钢位置；
f、将槽型轨移动至取料小车上。
优选的是，在a步骤中，动梁向上移动前，先将动梁向前移动或者向后移动。
优选的是，在b步骤中，驱动动梁向前移动的距离为一根静梁上的两个拨爪之间的距离。
优选的是，所述取料小车设置有拨爪及对应的挡块。
本发明的有益效果是：通过在每根动梁、静梁上均设置有多个拨爪、挡块，一个拨爪的中部通过一个旋转轴与对应的动梁或者静梁连接，使一个拨爪能够绕对应的一个旋转轴旋转，当一个拨爪的上部旋转至对应动梁或者静梁的上方时，其下部被对应的一个挡块限位。在对槽型轨的冷床上的槽型轨进行下钢时，将每个拨爪的上部旋转至对应动梁或者静梁的上方，然后驱动动梁向上移动，即使槽型轨存在较高的圆弧，槽型轨也会被动梁上的拨爪定位，也即是通过拨爪将槽型轨挡住，使槽型轨不能摆动，动梁向前移动时，则会带动(推动)槽型轨向前移动；动梁向前移动一定距离后，槽型轨也移动相应的距离，然后驱动动梁向下移动至槽型轨再被静梁上的拨爪定位，同时动梁上的拨爪失去对槽型轨的定位；再驱动动梁向后移动一定距离，继续驱动动梁向上移动，通过动梁上的另外一个拨爪对槽型轨定位，继续再驱动动梁向前移动一定距离，槽型轨也再次移动对应的距离，在动梁向上、向前、向下、向后的循环移动中，一步一步地将槽型轨移动至取料小车取钢位置，再将槽型轨移动至取料小车上，完成了槽型轨的下钢。通过本发明的槽型轨的冷床和槽型轨的下钢方法，特别适用于60R2槽型轨的下钢，对驱动装置的要求较低，比起通过人工使用吊车将槽型轨吊至取料小车上，显著提高了槽型轨的下钢效率和安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是拨爪的正视示意图；
图中零部件、部位及编号：动梁1、静梁2、拨爪3、上部31、中部32、下部33、挡块4、旋转轴5、取料小车6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，本发明一种用于槽型轨的冷床，包括多根动梁1、静梁2，动梁1与静梁2相互平行设置，动梁1在驱动装置的作用下，可以向前、向后、向上或者向下移动，还包括多个拨爪3、挡块4，每根动梁1、静梁2上均设置有多个拨爪3、挡块4，每个拨爪3从上到下依次为上部31、中部32、下部33，一个拨爪3的中部32通过一个旋转轴5与对应的动梁1或者静梁2连接，使一个拨爪3能够绕对应的一个旋转轴5旋转，当一个拨爪3的上部31旋转至对应动梁1或者静梁2的上方时，其下部33被对应的一个挡块4限位。
以图1中各部件所处的方位为基准，箭头的朝向为动梁1前进的方向，在对槽型轨的冷床上的槽型轨进行下钢时，将每个拨爪3的上部旋转至对应动梁1或者静梁2的上方，然后驱动动梁1向上移动，即使槽型轨存在较高的圆弧，槽型轨也会被动梁1上的拨爪3定位，也即是通过拨爪3将槽型轨挡住，使槽型轨不能摆动，动梁1向前移动时，挡块4将拨爪3限位(挡住)，不能逆时针转动，使拨爪3对槽型轨有一个推力，带动槽型轨向前移动；动梁1向前移动一定距离后，槽型轨也移动相应的距离，然后驱动动梁1向下移动至槽型轨再被静梁2上的拨爪定位，同时动梁1上的拨爪3失去对槽型轨的定位；再驱动动梁1向后移动一定距离，继续驱动动梁1向上移动，通过动梁1上的另外一个拨爪对槽型轨定位，继续再驱动动梁1向前移动一定距离，槽型轨也再次移动对应的距离，在动梁1向上、向前、向下、向后的循环移动中，一步一步地将槽型轨移动至取料小车6取钢位置，再将槽型轨移动至取料小车6上，完成了槽型轨的下钢。
具体的，由于驱动装置需要将动梁1向前、向后、向上或者向下移动，而且需要的动力较大，驱动装置优选液压驱动装置，液压驱动装置便于自动化控制，实现动梁1向前、向后、向上或者向下移动。
为了便于自动化控制，每根动梁1、静梁2上的拨爪3相互平行，进一步的是，每根动梁1、静梁2上在同一位置的拨爪3在同一直线上，以动梁1移动的方向为基准，每根动梁1、静梁2上的相邻拨爪3之间的距离相等。
将每个拨爪3的下部33重量高于其上部31的重量，同时使每个拨爪3、挡块4均竖直设置在对应的动梁1或者静梁2，这样设置，使得拨爪3在自重下，在没有外力的情况下，拨爪3的形态如图1所示，就可直接对槽型轨进行定位，不需要在调节，效率高、使用效果好。更进一步，再如图1所示，箭头为动梁1前进的方向，动梁1向前移动时，挡块4将拨爪3限位(挡住)，不能逆时针转动，从而对槽型轨有推力；当动梁1向后移动时，拨爪3在碰到动梁1、静梁2上其他槽型轨，也自动顺时针转动，对动梁1的向后移动不影响。
对于上述一种用于槽型轨的冷床上的槽型轨进行下钢，包括如下步骤：
a、驱动动梁1向上移动，使槽型轨被动梁1上的拨爪3定位，动梁1向前移动时，带动槽型轨向前移动；
b、驱动动梁1向前移动；
c、驱动动梁1向下移动至槽型轨被静梁2上的拨爪3定位，且动梁1上的拨爪3失去对槽型轨的定位；
d、驱动动梁1向后移动；
e、重复步骤a至步骤d，直到将槽型轨移动至取料小车6取钢位置；
f、将槽型轨移动至取料小车6上。
在动梁1向上、向前、向下、向后的循环移动中，一步一步地将槽型轨移动至取料小车6取钢位置，再将槽型轨移动至取料小车6上，完成了槽型轨的下钢。通过本发明的槽型轨的冷床和槽型轨的下钢方法，对驱动装置的要求较低，特别适用于60R2槽型轨的下钢，比起通过人工使用吊车将槽型轨吊至取料小车6上，显著提高了槽型轨的下钢效率和安全性。
在a步骤中，直接驱动动梁1向上移动可能定位不到槽型轨，所以，动梁1向上移动前，先将动梁1向前移动或者向后移动，以至于动梁1向上时，拨爪3能够对槽型轨定位。
在b步骤中，动梁1向前移动根据驱动装置而定，为了减小驱动装置的负荷，降低制造、运行的成本，驱动动梁1向前移动的距离为一根静梁2上的两个拨爪3之间的距离，而且，这样设置驱动动梁1向下移动时，位于静梁2上的拨爪3上方，动梁1直接向下移动，槽型轨就被静梁2上的拨爪3定位。
为了防止槽型轨在取料小车6摆动，在取料小车6设置有拨爪3及对应的挡块4，拨爪3对槽型轨进行定位。

Claims (9)

1.一种用于槽型轨的冷床，包括多根动梁(1)、静梁(2)，动梁(1)与静梁(2)相互平行设置，动梁(1)在驱动装置的作用下，可以向前、向后、向上或者向下移动，其特征在于：还包括多个拨爪(3)、挡块(4)，每根动梁(1)、静梁(2)上均设置有多个拨爪(3)、挡块(4)，每个拨爪(3)从上到下依次为上部(31)、中部(32)、下部(33)，一个拨爪(3)的中部(32)通过一个旋转轴(5)与对应的动梁(1)或者静梁(2)连接，使一个拨爪(3)能够绕对应的一个旋转轴(5)旋转，当一个拨爪(3)的上部(31)旋转至对应动梁(1)或者静梁(2)的上方时，其下部(33)被对应的一个挡块(4)限位。
2.如权利要求1所述的一种用于槽型轨的冷床，其特征在于：驱动装置为液压驱动装置。
3.如权利要求2所述的一种用于槽型轨的冷床，其特征在于：每根动梁(1)、静梁(2)上的拨爪(3)相互平行。
4.如权利要求3所述的一种用于槽型轨的冷床，其特征在于：每个拨爪(3)的下部(33)重量高于其上部(31)的重量。
5.如权利要求4所述的一种用于槽型轨的冷床，其特征在于：每个拨爪(3)、挡块(4)均竖直设置在对应的动梁(1)或者静梁(2)上。
6.槽型轨的下钢方法，其特征在于，对权利要求5所述的一种用于槽型轨的冷床上的槽型轨进行下钢，包括如下步骤：
a、驱动动梁(1)向上移动，使槽型轨被动梁(1)上的拨爪(3)定位，动梁(1)向前移动时，带动槽型轨向前移动；
b、驱动动梁(1)向前移动；
c、驱动动梁(1)向下移动至槽型轨被静梁(2)上的拨爪(3)定位，且动梁(1)上的拨爪(3)失去对槽型轨的定位；
d、驱动动梁(1)向后移动；
e、重复步骤a至步骤d，直到将槽型轨移动至取料小车(6)取钢位置；
f、将槽型轨移动至取料小车(6)上。
7.如权利要求6所述的槽型轨的下钢方法，其特征在于：在a步骤中，动梁(1)向上移动前，先将动梁(1)向前移动或者向后移动。
8.如权利要求6所述的槽型轨的下钢方法，其特征在于：在b步骤中，驱动动梁(1)向前移动的距离为一根静梁(2)上的两个拨爪(3)之间的距离。
9.如权利要求6所述的槽型轨的下钢方法，其特征在于：所述取料小车(6)设置有拨爪(3)及对应的挡块(4)。
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