CN106823905B - 硬脂酸钙分散液配制工艺及装置 - Google Patents

硬脂酸钙分散液配制工艺及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106823905B
CN106823905B CN201710202539.9A CN201710202539A CN106823905B CN 106823905 B CN106823905 B CN 106823905B CN 201710202539 A CN201710202539 A CN 201710202539A CN 106823905 B CN106823905 B CN 106823905B
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium stearate
dispersion liquid
buffer tank
glue solution
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710202539.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106823905A (zh
Inventor
赵美玉
包英
葛良国
栾波
张苗苗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Qilu Petrochemical Engineering Co ltd
Original Assignee
Shandong Qilu Petrochemical Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Qilu Petrochemical Engineering Co ltd filed Critical Shandong Qilu Petrochemical Engineering Co ltd
Priority to CN201710202539.9A priority Critical patent/CN106823905B/zh
Publication of CN106823905A publication Critical patent/CN106823905A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106823905B publication Critical patent/CN106823905B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于石油化工领域，特别涉及一种硬脂酸钙分散液配制工艺及装置，工艺为在硬脂酸钙配制罐中通入己烷，然后加入硬脂酸钙固体粉末，搅拌均匀混合为溶剂型硬脂酸钙分散液，溶剂型硬脂酸钙分散液通过自流排入硬脂酸钙缓冲罐，硬脂酸钙缓冲罐内一部分溶剂型硬脂酸钙分散液送入硬脂酸钙胶液混合器，一部分循环回流至硬脂酸钙缓冲罐内，在硬脂酸钙胶液混合器内胶液和溶剂型硬脂酸钙分散液充分混合均质，再进入卤化闪蒸罐。本发明良好的分散可使胶粒粒度更加适中均匀，减少了大粒度胶粒残留溶剂多造成的溶剂损失及后处理工序逸出溶剂气体对环境的影响，从而提高了装置的操作稳定性、改善操作环境，提高了产品质量、降低物耗，减少环境污染。

Description

硬脂酸钙分散液配制工艺及装置
技术领域
本发明涉及一种硬脂酸钙分散液配制工艺及装置，属于石油化工领域。
背景技术
在卤化丁基橡胶生产过程中，硬脂酸钙是一种非常重要的添加剂，对胶粒起均匀分散的作用，其分散液配制及加入工艺对产品性能影响较大。目前卤化丁基橡胶生产装置中硬脂酸钙分散液的配制及加入方式是硬脂酸钙粉末先加入到水中进行配制，配制完成后硬脂酸钙分散液和循环热水混合进入卤化闪蒸罐，胶液单独进入卤化闪蒸罐，在闪蒸罐内硬脂酸钙对胶粒进行分散。这种硬脂酸钙分散液的配制及加入方式使分散完成的胶液/水混合体系中的水相呈白色，大量的硬脂酸钙存在于水相中导致硬脂酸钙利用率低；分散效果也不理想，胶粒有过大过小的现象出现，这就增加了后处理工序的操作难度，也降低了产品质量，增加了硬脂酸钙消耗。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种硬脂酸钙利用率高、胶粒分散效果好的硬脂酸钙分散液配制工艺和装置。
本发明所述的硬脂酸钙分散液配制工艺，其特征在于在硬脂酸钙配制罐中通入己烷，然后加入硬脂酸钙固体粉末，搅拌均匀混合为溶剂型硬脂酸钙分散液，溶剂型硬脂酸钙分散液通过自流排入硬脂酸钙缓冲罐，硬脂酸钙缓冲罐内一部分溶剂型硬脂酸钙分散液送入硬脂酸钙胶液混合器，一部分循环回流至硬脂酸钙缓冲罐内，在硬脂酸钙胶液混合器内胶液和溶剂型硬脂酸钙分散液充分混合均质，再进入卤化闪蒸罐。
所述的硬脂酸钙胶液混合器采用下进上出的形式，使硬脂酸钙分散液与胶液在硬脂酸钙胶液混合器中提前充分接触、混合、均质。
本发明所述的硬脂酸钙分散液配制工艺用装置，包括硬脂酸钙配制罐，硬脂酸钙配制罐的上部分别连通溶剂入料管和粉末物料入料管，底部连通硬脂酸钙缓冲罐，硬脂酸钙缓冲罐连通输送泵，输送泵分别通过回流管连通硬脂酸钙缓冲罐，通过输出管连通硬脂酸钙胶液混合器。
在硬脂酸钙配制罐内加入合适的溶剂己烷与硬脂酸钙固体粉末混合，硬脂酸钙配制罐连通硬脂酸钙缓冲罐，硬脂酸钙缓冲罐连通硬脂酸钙输送泵，硬脂酸钙输送泵连通硬脂酸钙胶液混合器，硬脂酸钙胶液混合器连通卤化闪蒸罐。在硬脂酸钙配制罐中通入定量的溶剂己烷，然后加入定量的硬脂酸钙固体粉末，搅拌均匀为溶剂型硬脂酸钙分散液后，排入硬脂酸钙缓冲罐，由硬脂酸钙输送泵将硬脂酸钙缓冲罐内物料送入硬脂酸钙胶液混合器,在硬脂酸钙胶液混合器内胶液和溶剂型硬脂酸钙分散液充分混合均质，再进入卤化闪蒸罐。
所述的硬脂酸钙缓冲罐顶部设置分散液物料入料管，底部设置分散液物料出料管，分散液物料入料管连通硬脂酸钙配制罐的底部，分散液物料出料管连通输送泵。
所述的回流管与硬脂酸钙缓冲罐的连接处位于硬脂酸钙缓冲罐的上部。
所述的硬脂酸钙胶液混合器顶部为混合物出口，底部为混合物入口，混合物入口连通输出管和胶液入料管。
所述的硬脂酸钙配制罐、硬脂酸钙缓冲罐及硬脂酸钙胶液混合器内均设置搅拌装置。
所述的搅拌装置包括驱动电机，驱动电机输出端连接搅拌轴，搅拌轴竖直放置，搅拌轴底部设置搅拌叶片。
本发明的有益效果是：
1)该***采用更合理的溶剂代替热水，配制的溶剂型硬脂酸钙分散液较水性硬脂酸钙分散液硬脂酸钙利用率更高，可减少硬脂酸钙损失约10％；
2)该***采用溶剂配制分散液，因而较水性分散液污水排放量减少，以5万吨/年卤化丁基橡胶装置为例，减少污水排放量约210kg/h；
3)该装置提高了胶粒的分散效果，良好的分散可使胶粒粒度更加适中均匀，减少了大粒度胶粒残留溶剂多造成的溶剂损失及后处理工序逸出溶剂气体对环境的影响，同时减少了大粒度胶粒对管线堵塞和小粒度胶粒易随脱除的水流失等现象，从而提高了装置的操作稳定性、改善操作环境，提高了产品质量、降低物耗，减少环境污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、粉末物料入料管；2、溶剂入料管；3、硬脂酸钙配制罐；4、硬脂酸钙缓冲罐；5、输送泵；6、胶液入料管；7、搅拌叶片；8、混合物出口；9、搅拌轴；10、硬脂酸钙胶液混合器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1所示，本发明所述的硬脂酸钙分散液配制工艺，其特征在于：在硬脂酸钙配制罐3中通入己烷，然后加入硬脂酸钙固体粉末，搅拌均匀混合为溶剂型硬脂酸钙分散液，溶剂型硬脂酸钙分散液通过自流排入硬脂酸钙缓冲罐4，硬脂酸钙缓冲罐4内一部分溶剂型硬脂酸钙分散液送入硬脂酸钙胶液混合器10，一部分循环回流至硬脂酸钙缓冲罐4内，在硬脂酸钙胶液混合器内胶液和溶剂型硬脂酸钙分散液充分混合均质，再进入卤化闪蒸罐。硬脂酸钙胶液混合器10采用下进上出的形式，使硬脂酸钙分散液与胶液在硬脂酸钙胶液混合器(10)中进行充分接触、混合、均质。
本发明所述的硬脂酸钙分散液配制工艺用装置，包括硬脂酸钙配制罐3，硬脂酸钙配制罐3的上部分别连通溶剂入料管2和粉末物料入料管1，底部连通硬脂酸钙缓冲罐4，硬脂酸钙缓冲罐4连通输送泵5，输送泵5分别通过回流管连通硬脂酸钙缓冲罐4，通过输出管连通硬脂酸钙胶液混合器10。硬脂酸钙缓冲罐4顶部设置分散液物料入料管，底部设置分散液物料出料管，分散液物料入料管连通硬脂酸钙配制罐3的底部，分散液物料出料管连通输送泵5。回流管与硬脂酸钙缓冲罐4的连接处位于硬脂酸钙缓冲罐4的上部。硬脂酸钙胶液混合器10顶部为混合物出口8，底部为混合物入口，混合物入口连通输出管和胶液入料管6。硬脂酸钙配制罐3、硬脂酸钙缓冲罐及硬脂酸钙胶液混合器10内均设置搅拌装置。搅拌装置包括驱动电机，驱动电机输出端连接搅拌轴9，搅拌轴9竖直放置，搅拌轴9底部设置搅拌叶片7。
图示中箭头的方向为工艺流体流动的方向。
在硬脂酸钙配制罐3中通过溶剂入料管2加入定量的己烷，然后通过粉末物料入料管1加入定量的硬脂酸钙固体粉末，搅拌均匀混合为溶剂型硬脂酸钙分散液，物料通过自流排入硬脂酸钙缓冲罐4，由硬脂酸钙输送泵5将硬脂酸钙缓冲罐4内一部分溶剂型硬脂酸钙分散液送入硬脂酸钙胶液混合器10，一部分循环回流至硬脂酸钙缓冲罐4内。硬脂酸钙胶液混合器10带有搅拌器，物料采用下进上出的形式，使硬脂酸钙分散液与胶液在专门的容器中提前充分接触、混合、均质，形成均一的体系，有利于后续阶段的分散。由硬脂酸钙胶液混合器10上部送出的溶剂型硬脂酸钙分散液与胶液混合物进入卤化闪蒸罐进一步分散闪蒸。
将配制好的溶剂型和水性硬脂酸钙分散液分别加入至胶液/水混合体系的效果进行了实验对比。水性分散液加入到此混合体系中，胶液/水两相均变为白色，有大量的硬脂酸钙存在于水相；而溶剂型硬脂酸钙分散液加入到此混合体系中，油水相分层很快，水相干净透明，油相呈白色，可见溶剂型硬脂酸钙分散液利用率更高。

Claims (7)

1.一种硬脂酸钙分散液配制工艺，其特征在于：在硬脂酸钙配制罐（3）中通入己烷，然后加入硬脂酸钙固体粉末，搅拌均匀混合为溶剂型硬脂酸钙分散液，溶剂型硬脂酸钙分散液通过自流排入硬脂酸钙缓冲罐（4），硬脂酸钙缓冲罐（4）内一部分溶剂型硬脂酸钙分散液送入硬脂酸钙胶液混合器（10），一部分循环回流至硬脂酸钙缓冲罐（4）内，在硬脂酸钙胶液混合器内胶液和溶剂型硬脂酸钙分散液充分混合均质，再进入卤化闪蒸罐；
所述的硬脂酸钙分散液配制工艺用装置，包括硬脂酸钙配制罐（3），硬脂酸钙配制罐（3）的上部分别连通溶剂入料管（2）和粉末物料入料管（1），底部连通硬脂酸钙缓冲罐（4），硬脂酸钙缓冲罐（4）连通输送泵（5），输送泵（5）分别通过回流管连通硬脂酸钙缓冲罐（4），通过输出管连通硬脂酸钙胶液混合器（10）。
2.根据权利要求1所述的硬脂酸钙分散液配制工艺，其特征在于：硬脂酸钙胶液混合器（10）采用下进上出的形式，使硬脂酸钙分散液与胶液在硬脂酸钙胶液混合器（10）中进行充分接触、混合、均质。
3.根据权利要求1所述的硬脂酸钙分散液配制工艺，其特征在于：硬脂酸钙缓冲罐（4）顶部设置分散液物料入料管，底部设置分散液物料出料管，分散液物料入料管连通硬脂酸钙配制罐（3）的底部，分散液物料出料管连通输送泵（5）。
4.根据权利要求1所述的硬脂酸钙分散液配制工艺，其特征在于：回流管与硬脂酸钙缓冲罐（4）的连接处位于硬脂酸钙缓冲罐（4）的上部。
5.根据权利要求1所述的硬脂酸钙分散液配制工艺，其特征在于：硬脂酸钙胶液混合器（10）顶部为混合物出口（8），底部为混合物入口，混合物入口连通输出管和胶液入料管（6）。
6.根据权利要求1所述的硬脂酸钙分散液配制工艺，其特征在于：硬脂酸钙配制罐（3）、硬脂酸钙缓冲罐（4）及硬脂酸钙胶液混合器（10）内均设置搅拌装置。
7.根据权利要求6所述的硬脂酸钙分散液配制工艺，其特征在于：搅拌装置包括驱动电机，驱动电机输出端连接搅拌轴（9），搅拌轴（9）竖直放置，搅拌轴（9）底部设置搅拌叶片（7）。
CN201710202539.9A 2017-03-30 2017-03-30 硬脂酸钙分散液配制工艺及装置 Active CN106823905B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710202539.9A CN106823905B (zh) 2017-03-30 2017-03-30 硬脂酸钙分散液配制工艺及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710202539.9A CN106823905B (zh) 2017-03-30 2017-03-30 硬脂酸钙分散液配制工艺及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106823905A CN106823905A (zh) 2017-06-13
CN106823905B true CN106823905B (zh) 2023-06-30

Family

ID=59141119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710202539.9A Active CN106823905B (zh) 2017-03-30 2017-03-30 硬脂酸钙分散液配制工艺及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106823905B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114682141B (zh) * 2020-12-28 2023-12-29 宁夏润鑫源枸杞开发有限公司 一种枸杞面膜配料的自动比例分配装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201793925U (zh) * 2010-08-12 2011-04-13 江苏嘉福玻纤制品有限公司 粘结剂配制罐的送胶出胶装置
EP2527373A1 (en) * 2011-05-26 2012-11-28 LANXESS International S.A. Process and apparatus for production of halogenated butyl rubber with reduced emissions
CN103880985A (zh) * 2012-12-20 2014-06-25 中国石油化工股份有限公司 烃类聚合物用分散剂以及制备分散体系的方法
CN105622821A (zh) * 2014-11-03 2016-06-01 中国石油化工股份有限公司 一种卤化丁基橡胶的制备方法
CN106111007A (zh) * 2016-06-21 2016-11-16 上海东升新材料有限公司 一种制备水性硬脂酸钙分散液的方法及其产品和应用
CN206604414U (zh) * 2017-03-30 2017-11-03 山东齐鲁石化工程有限公司 硬脂酸钙分散液配制装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201793925U (zh) * 2010-08-12 2011-04-13 江苏嘉福玻纤制品有限公司 粘结剂配制罐的送胶出胶装置
EP2527373A1 (en) * 2011-05-26 2012-11-28 LANXESS International S.A. Process and apparatus for production of halogenated butyl rubber with reduced emissions
CN103880985A (zh) * 2012-12-20 2014-06-25 中国石油化工股份有限公司 烃类聚合物用分散剂以及制备分散体系的方法
CN105622821A (zh) * 2014-11-03 2016-06-01 中国石油化工股份有限公司 一种卤化丁基橡胶的制备方法
CN106111007A (zh) * 2016-06-21 2016-11-16 上海东升新材料有限公司 一种制备水性硬脂酸钙分散液的方法及其产品和应用
CN206604414U (zh) * 2017-03-30 2017-11-03 山东齐鲁石化工程有限公司 硬脂酸钙分散液配制装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彭仁苹 ; 任方元 ; 刘志琴 ; 焦宏宇 ; 刘秀兰 ; 潘广勤 ; .影响溴化丁基橡胶微观结构的因素研究.特种橡胶制品.2016,(02),第33-36页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106823905A (zh) 2017-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204911727U (zh) 一种应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合
CN106823905B (zh) 硬脂酸钙分散液配制工艺及装置
CN103691343B (zh) 同心双轴气液搅拌装置
CN205462062U (zh) 一种高效的化工生产用固液气混合装置
CN204261600U (zh) 一种发酵原料混合装置
CN105058576A (zh) 炮泥搅拌装置
CN203973771U (zh) 一种水泥二级混合装置
CN206604414U (zh) 硬脂酸钙分散液配制装置
CN208018577U (zh) 一种混凝土减水剂反应釜进料装置
CN216826510U (zh) 一种氨基酸水溶肥的生产线
CN204017734U (zh) 一种复合搅拌装置
CN205635498U (zh) 一种轻质油品与离子液体反应的反应器
CN205095708U (zh) 一种污水处理专用的自动化搅拌机
CN211837475U (zh) 一种组合式液体产品混配装置
CN204799143U (zh) 一种带有配液装置的压力混合搅拌机
CN204342672U (zh) 功能型聚羧酸减水剂预混***
CN210752455U (zh) 一种无粉尘产生的固液混合装置
CN203678282U (zh) 一种磁瓦成型原料混合搅拌装置
CN204522939U (zh) 一种混凝土添加剂加工装置
CN204365159U (zh) 具有固定叶片的混合器
CN210079514U (zh) 固液循环反应装置
CN201921676U (zh) 新型酯化反应专用静态混合器
CN204799199U (zh) 一种设有回流泵的混合机
CN204447840U (zh) 一种用于发酵原料混合的搅拌器
CN203769745U (zh) 在线连续混配车

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant