CN204911727U - 一种应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合，包括球磨机、第一中转釜、砂磨机和第二中转釜，所述球磨机的出料口通过第一管道连接所述第一中转釜的进料口，所述第一中转釜的出料口通过第二管道连接所述砂磨机的进料口，所述砂磨机的出料口通过第三管道与所述第二中转釜的进料口连接，所述第二中转釜的出料口通过第四管道连接所述球磨机的进料口。本实用新型所述的应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合，设备简洁，操作简单，安全高效。

Description

一种应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合

技术领域

本实用新型属于石墨烯生产领域，具体涉及一种应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合。

背景技术

现有的应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合在制备石墨烯浆料时，将石墨烯粉体投入溶剂中，由于石墨烯粉体比表面积大，吸液性强，使石墨烯浆料基本不具备流动性，常规的搅拌及高速剪切方式很难将其混合均匀，致使浆料固含量不具备一致性。为了保证石墨烯浆料分散均匀，一般只能降低浆料固含量保证其流动性，这样大大增加了使用方的溶剂成本及干燥能耗。而且常规高速剪切方式的分散效率低下，分散效果不好。具有以下缺点：1.酸洗氧化石墨烯1.高比表石墨烯粉体分散难度大，常规搅拌、高速剪切方式无法在石墨烯粉体投入溶剂中后进行有效分散混合，浆料不均匀。2.高比表石墨烯浆料无法将固含量做高。3.石墨烯浆料分散效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合，克服上述缺陷，解决成本高、浆料不均匀、固含量低，分散效率高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合，包括球磨机、第一中转釜、砂磨机和第二中转釜，所述球磨机的出料口通过第一管道连接所述第一中转釜的进料口，所述第一中转釜的出料口通过第二管道连接所述砂磨机的进料口，所述砂磨机的出料口通过第三管道与所述第二中转釜的进料口连接，所述第二中转釜的出料口通过第四管道连接所述球磨机的进料口。

作为本实用新型所述一种应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合的一种优选方案，所述球磨机设有投料口。

作为本实用新型所述一种应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合的一种优选方案，所述第一管道、第二管道和第四管道中均设有隔膜泵。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合，本方法采用球磨方式进行预分散，可将石墨烯粉体与溶剂、分散剂混合均匀，再通过砂磨的方式使浆料分散完全，得到的浆料固含量及粘度一致，且效率很高，更可以通过分批加料的方式制备固含量较高的石墨烯浆料产品。具体优点如下：1、通过球磨的方式，可有效的将石墨烯粉体投入溶剂中后高粘度混合物进行分散混合均匀，且可进行初步分散；2、石墨烯粉体由于其高比表面积纳米材料特性，其松装体积往往大于所需配合溶剂体积，通过分批加料的方式可提高石墨烯浆料的固含量；3、球磨与砂磨组合的分散方式较一般高速剪切方式更加高效、能耗更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1是本实用新型的一种应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合的结构示意图。

其中：1为球磨机、2为第一中转釜、3为砂磨机、4为第二中转釜、5为隔膜泵。

具体实施方式

本实用新型所述的一种应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合，其包括：球磨机1、第一中转釜2、砂磨机3和第二中转釜4。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

请参阅图1，图1是本实用新型的一种应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合的结构示意图。如图1所示，应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合，包括球磨机1、第一中转釜2、砂磨机3和第二中转釜4。

所述球磨机1的出料口通过第一管道(未图示)连接所述第一中转釜2的进料口，所述第一中转釜2的出料口通过第二管道(未图示)连接所述砂磨机3的进料口，所述砂磨机3的出料口通过第三管道(未图示)与所述第二中转釜4的进料口连接，所述第二中转釜4的出料口通过第四管道(未图示)连接所述球磨机1的进料口。

为了方便投料，所述球磨机1设有投料口(未图示)。

所述第一管道、第二管道和第四管道中均设有隔膜泵5。

上述生产装置的使用过程如下：

1：普通生产：球磨机1顶端设有投料口，由投料口先投入溶剂与分散剂，先球磨分散分散液，再由投料口投入石墨烯粉体，球磨分散一段时间，将混合物混合均匀；由球磨机1上隔膜泵5将物料抽至第一中转釜2中，由砂磨机3上隔膜泵5将第一中转釜2中物料抽至砂磨机3中进行砂磨，浆砂磨后的物料打至第二中转釜4中，期间控制砂磨机3转速与物料流速(泵速)来控制分散时间，分散完成后通过第二中转釜3配备隔膜泵5将物料进行包装。

2：高固含量石墨烯浆料分散：采用石墨烯粉体分批投料方式，先投入一定比例石墨烯粉体，设备运转方式按上述普通生产，由第二中转釜4配备隔膜泵5将物料打入球磨机1，再次加入一定石墨烯粉体按上述普通生产方式进行分散，如此循环至分散出需要固含量比例石墨烯浆料。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型所述的应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合，通过球磨的方式，可有效的将石墨烯粉体投入溶剂中后高粘度混合物进行分散混合均匀，且可进行初步分散。其具体优点是：

1：石墨烯粉体由于其高比表面积纳米材料特性，其松装体积往往大于所需配合溶剂体积，通过分批加料的方式可提高石墨烯浆料的固含量。

2：球磨与砂磨组合的分散方式较一般高速剪切方式更加高效、能耗更低。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合，其特征是：包括球磨机、第一中转釜、砂磨机和第二中转釜，

所述球磨机的出料口通过第一管道连接所述第一中转釜的进料口，所述第一中转釜的出料口通过第二管道连接所述砂磨机的进料口，所述砂磨机的出料口通过第三管道与所述第二中转釜的进料口连接，所述第二中转釜的出料口通过第四管道连接所述球磨机的进料口。

2.如权利要求1所述的应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合，其特征是：所述球磨机设有投料口。

3.如权利要求1所述的应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合，其特征是：所述第一管道、第二管道和第四管道中均设有隔膜泵。