CN106812742A - 一种电解铝大扁锭连续铸造机铝液浇注液压控制*** - Google Patents
一种电解铝大扁锭连续铸造机铝液浇注液压控制*** Download PDFInfo
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Abstract
一种电解铝大扁锭连续铸造机铝液浇注液压控制***，液压***中用液压缸27、28控制倾翻基座A动作，液压缸25、26控制倾翻基座B动作。利用该液压***进行浇注实验，实验能够实现抬包浇注的规定动作，驱动倾翻基座工作的液压缸同步性较好，移动速度和承载能力满足设计要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解铝大扁锭连续铸造机铝液浇注液压控制***，适用于机械领域。
背景技术
为了节约铝锭重熔能耗和金属熔损，提高产品附加值，实现产品结构调整，适应国际市场交易规定，愈来愈多的铝冶炼厂把利用电解铝液直接铸造生产高精铝板带材用的大扁锭作为首选发展项目，但目前国内生产大扁锭基本上都采用进口设备。我们和一冶金设备厂家研究开发的生产750 kg大扁锭的圆盘式连续铸造生产线主要由铸模及转盘、浇铸工位、冷却工位、排出工位组成。由变频调速***控制转盘旋转，当铸模进入浇注位置，转盘停转，浇注装置进行浇注，与此同时经冷却***冷却的大扁锭在脱模位置由脱模机构起锭脱模，并送至输送机输送出去一次浇注完成，浇注装置暂停浇注，转盘旋转，等待下一铸模进入浇注位置，脱模机构也完成一次脱模并返回原位等待，这样周而复始地进行浇铸、脱模作业。而铸造机的设备产能、铝锭质量误差、操作人员劳动强度都受到浇注装置工作性能的影响。因此，研究确定合理的抬包浇注方式并设计操作简便、性能良好的抬包浇注控制***是保证铸造机连续高效运行的关键。
发明内容
本发明提出了一种电解铝大扁锭连续铸造机铝液浇注液压控制***，利用该液压***进行浇注实验，实验能够实现抬包浇注的规定动作，驱动倾翻基座工作的液压缸同步性较好，移动速度和承载能力满足设计要求。
本发明所采用的技术方案是：
所述浇注装置液压控制***的驱动抬包倾翻进行浇注的液压缸移动速度为3.7～32.4 mm/min，抬包规格8T。
所述液压***中用液压缸27、28控制倾翻基座A动作，液压缸25、26控制倾翻基座B动作。当铸模进入浇注位置，转盘停止转动，6YA先通电，减压阀4出口压力稳定的油液进入液压缸24有杆腔，推动活塞杆带动溜槽下降，溜槽下降到位后6YA断电，保持溜槽停留在合适的浇注位置。此时，如果倾翻基座A(或B)上吊装有抬包，则阀12(或7)通电，压力油液经阀10(或9)进入液压缸28和27(或26和25)无杆腔，推动活塞杆伸出驱动倾翻基座A(或B)带动抬包倾翻，液铝倒入导流槽流入溜槽进行浇注。铸模内铝液浇注到位，阀12(或7)断电，5YA通电，倾翻基座A(或B)暂停倾翻，抬包暂停倒出液铝，同时液压缸24无杆腔进油，活塞杆推动溜槽上升停止浇注，溜槽上升到位，5YA断电，转盘旋转，驱动下一铸模进入浇注位置。抬包中的液铝浇注完后，阀10(或9)通电，倾翻基座A(或B)复位，由工作人员吊换成装有液铝的抬包，为下次浇注作好准备。在倾翻基座A(或B)复位的同时，通过电磁换向阀7和9(或12和10)控制倾翻基座B(或A)带动另一抬包浇注，这样两个抬包轮流浇注，互不影响，保证生产能够连续进行。
利用单向调速阀通过精细调整调速阀流量实现驱动倾翻基座绕铰轴倾翻的两个液压缸同步运动。调速阀控制的流量受负载变化影响小，同步精度高，能有效防止两缸不同步导致倾翻基座扭曲、液压缸损坏，调速阀置于无杆腔进油路上进行调速，***低速性能比置于有杆腔回油路好，更利于浇注流量的控制；将溢流阀串联在倾翻基座复位的回油路上，调节并产生合适的背压，使倾翻基座复位时运动平稳。溜槽升降回路采用出口节流调速，具有承受负值负载(溜槽下降时其重量产生的负载)能力，能够方便实现溜槽升降速度调节；液压控制***操作简便，安全性高，即使突然停电，倾翻基座和浇注溜槽都会保持当前位置不动，防止发生意外。
本发明的有益效果是：利用该液压***进行浇注实验，实验能够实现抬包浇注的规定动作，驱动倾翻基座工作的液压缸同步性较好，移动速度和承载能力满足设计要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的抬包浇注液压***原理图。
图中：1．过滤器；2．液压泵；3．电动机；4．减压阀；5．三位四通换向阀；6、13．溢流阀；7、12．二位二通换向阀；8、11．单向阀；9、10．二位五通换向阀；14～21．单向调速阀；22，23．单向节流阀；24．溜槽升降液压缸；25～28．抬包倾翻液压缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1，浇注装置液压控制***的驱动抬包倾翻进行浇注的液压缸移动速度为3.7～32.4 mm/min，抬包规格8T。液压***中用液压缸27、28控制倾翻基座A动作，液压缸25、26控制倾翻基座B动作。当铸模进入浇注位置，转盘停止转动，6YA先通电，减压阀4出口压力稳定的油液进入液压缸24有杆腔，推动活塞杆带动溜槽下降，溜槽下降到位后6YA断电，保持溜槽停留在合适的浇注位置。此时，如果倾翻基座A(或B)上吊装有抬包，则阀12(或7)通电，压力油液经阀10(或9)进入液压缸28和27(或26和25)无杆腔，推动活塞杆伸出驱动倾翻基座A(或B)带动抬包倾翻，液铝倒入导流槽流入溜槽进行浇注。铸模内铝液浇注到位，阀12(或7)断电，5YA通电，倾翻基座A(或B)暂停倾翻，抬包暂停倒出液铝，同时液压缸24无杆腔进油，活塞杆推动溜槽上升停止浇注，溜槽上升到位，5YA断电，转盘旋转，驱动下一铸模进入浇注位置。抬包中的液铝浇注完后，阀10(或9)通电，倾翻基座A(或B)复位，由工作人员吊换成装有液铝的抬包，为下次浇注作好准备。在倾翻基座A(或B)复位的同时，通过电磁换向阀7和9(或12和10)控制倾翻基座B(或A)带动另一抬包浇注，这样两个抬包轮流浇注，互不影响，保证生产能够连续进行。
利用单向调速阀通过精细调整调速阀流量实现驱动倾翻基座绕铰轴倾翻的两个液压缸同步运动。调速阀控制的流量受负载变化影响小，同步精度高，能有效防止两缸不同步导致倾翻基座扭曲、液压缸损坏，调速阀置于无杆腔进油路上进行调速，***低速性能比置于有杆腔回油路好，更利于浇注流量的控制；将溢流阀串联在倾翻基座复位的回油路上，调节并产生合适的背压，使倾翻基座复位时运动平稳。溜槽升降回路采用出口节流调速，具有承受负值负载(溜槽下降时其重量产生的负载)能力，能够方便实现溜槽升降速度调节；液压控制***操作简便，安全性高，即使突然停电，倾翻基座和浇注溜槽都会保持当前位置不动，防止发生意外。
Claims (5)
1.一种电解铝大扁锭连续铸造机铝液浇注液压控制***，其特征是：所述浇注装置液压控制***的驱动抬包倾翻进行浇注的液压缸移动速度为3.7～32.4 mm/min，抬包规格8T。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝大扁锭连续铸造机铝液浇注液压控制***，其特征是：所述液压***中用液压缸27、28控制倾翻基座A动作，液压缸25、26控制倾翻基座B动作。
3.根据权利要求1所述的一种电解铝大扁锭连续铸造机铝液浇注液压控制***，其特征是：当铸模进入浇注位置，转盘停止转动，6YA先通电，减压阀4出口压力稳定的油液进入液压缸24有杆腔，推动活塞杆带动溜槽下降，溜槽下降到位后6YA断电，保持溜槽停留在合适的浇注位置。
4.根据权利要求1所述的一种电解铝大扁锭连续铸造机铝液浇注液压控制***，其特征是：在倾翻基座A(或B)复位的同时，通过电磁换向阀7和9(或12和10)控制倾翻基座B(或A)带动另一抬包浇注，这样两个抬包轮流浇注，互不影响，保证生产能够连续进行。
5.根据权利要求1所述的一种电解铝大扁锭连续铸造机铝液浇注液压控制***，其特征是：速阀控制的流量受负载变化影响小，同步精度高，能有效防止两缸不同步导致倾翻基座扭曲、液压缸损坏，调速阀置于无杆腔进油路上进行调速，***低速性能比置于有杆腔回油路好，更利于浇注流量的控制；将溢流阀串联在倾翻基座复位的回油路上，调节并产生合适的背压，使倾翻基座复位时运动平稳。
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| CN (1) | CN106812742A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117920980A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 中国机械总院集团云南分院有限公司 | 一种有色金属铸锭自动脱模油缸同步顶升装置 |
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2015
- 2015-12-01 CN CN201510865309.1A patent/CN106812742A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117920980A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 中国机械总院集团云南分院有限公司 | 一种有色金属铸锭自动脱模油缸同步顶升装置 |
| CN117920980B (zh) * | 2024-03-21 | 2024-06-11 | 中国机械总院集团云南分院有限公司 | 一种有色金属铸锭自动脱模油缸同步顶升装置的控制方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170609 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |