CN203513768U - 一种新式还原炉出铜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新式还原炉出铜装置，它包括浇包（3）和出铜流槽（4），其特征在于，所述出铜流槽（4）和浇包（3）设置在还原炉炉缸（5）与圆盘浇铸机（2）之间，出铜流槽（4）沿着还原炉炉缸（5）向浇包（3）方向有一斜向下走的坡度，出铜流槽（4）设置为拐弯的两个分支，各分支出口对应一浇包（3）。本实用新型加工的铜块能得到比较好的计算，因浇包内耐火泥放置较多，干燥需要较长时间，在干燥其中一个浇包时，另一个可以使用。提高了浇铸生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，涉及一种新式还原炉出铜装置。
背景技术
目前国内的还原炉的出铜装置，都采用铸模，一般放上3块以上的铸模沿钢轨，每出完一块铜，拉动平板小车，用下一个铸模来装铜水。此方法出来的铜块一般都较大，一般都在500～1000kg左右。而这样的大块铜还要送至阳极炉精炼。由于铜块太大、太厚将导致阳极炉精炼时油耗过高。因此，在还原炉的出铜时，通过对出铜装置的改进，尽量使得浇铸的铜块大小厚度相适应。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种新式还原炉出铜装置，使得出铜铜块大小、厚度便于掌握，同时提高出铜的浇铸生产效率。
本实用新型的技术方案：
一种新式还原炉出铜装置，它包括浇包和出铜流槽，所述出铜流槽和浇包设置在还原炉炉缸与圆盘浇铸机之间，出铜流槽沿着还原炉炉缸向浇包方向有一斜向下走的坡度，出铜流槽设置为拐弯的两个分支，各分支出口对应一浇包。
所述出铜流槽一端与还原炉炉缸连接，另一端两个分支对着两个浇包的浇口并高于各浇包的上沿，各浇包的出铜口深入到圆盘浇铸机的铸模内且出铜口底部高于铸模。
本实用新型还原炉出铜口流槽流出后，铜水先流至一浇包，再用浇包将铜水倒至圆盘浇铸模内，浇满一个铸模或铸模内铜水浇至一定量后，转动圆盘，将铜水浇至下一个铸模内，如此循环，计算好一次出铜量，使圆盘内的铸模可以浇足一次出铜量，将还原炉出来的铜水铸成薄片的铜块。
本实用新型加工的铜块能得到比较好的计算，因浇包内耐火泥放置较多，干燥需要较长时间，在干燥其中一个浇包时，另一个可以使用。提高了浇铸生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
图2为本实用新型实施例1主视结构示意图。
图中：铸模1，圆盘浇铸机2，浇包3，出铜流槽4，还原炉炉缸5，耐火砖6，出渣流槽7，炉缸下耐火砖8，地基9。
具体实施方式
本实用新型可以通过发明内容中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
一种新式还原炉出铜装置：还原炉炉缸5放出的铜水流入出铜流槽4，出铜流槽4应设置拐弯，以使出铜口正对面可以供工人操作铜口时使用。出铜流槽4必须以一定的坡度往斜向下走。
出铜流槽4到浇包3前，需分两个分支，分别进入各自的浇包，这样便于浇包在出完铜后及时处理。处理一个浇包时，因浇包内耐火泥放置较多，干燥需要较长时间，在干燥其中一个浇包时，另一个可以使用。出铜流槽4出口必须高于浇包3上沿一定高度，便于浇包3自由活动。浇包3的出口必须深入到圆盘浇铸机的铸模1内，防止浇铜时浇到铸模外。同时，浇包3出口底部必须比铸模高出一定的高度，便于浇铸时浇包自由活动。
浇包3出来的铜水流到圆盘浇铸机2浇铸，将铜水浇成薄片。应用时，圆盘浇铸机2上的铜模1内装有的铜水是采用自然冷却，而不是采用冲水急冷。进一步：圆盘浇铸机2上的铜模1还可以根据需要换成阳极模，浇铸成阳极板供铜电解***使用。
本实施例还原炉炉缸5设有耐火砖6，出渣流槽7，炉缸下耐火砖8，圆盘浇铸机2、浇包3和还原炉设在地基9上。
Claims (2)
1.一种新式还原炉出铜装置，它包括浇包（3）和出铜流槽（4），其特征在于，所述出铜流槽（4）和浇包（3）设置在还原炉炉缸（5）与圆盘浇铸机（2）之间，出铜流槽（4）沿着还原炉炉缸（5）向浇包（3）方向有一斜向下走的坡度，出铜流槽（4）设置为拐弯的两个分支，各分支出口对应一浇包（3）。
2.根据权利要求1所述的一种新式还原炉出铜装置，其特征在于，所述出铜流槽（4）一端与还原炉炉缸（5）连接，另一端两个分支对着两个浇包（3）的浇口并高于各浇包（3）的上沿，各浇包（3）的出铜口深入到圆盘浇铸机（2）的铸模（1）内且出铜口底部高于铸模（1）。
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| CN110153401A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-23 | 汕头华兴冶金设备股份有限公司 | 粒化浇铸方法 |
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