CN106756101A - 一种镍的湿法制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种镍的湿法制备工艺，包括水淬金属化高冰镍；球磨，浓密机沉降，一段常压，一段浸出液即成品液采用电氧化制备的NIOOH进行除钴，经液固分离得到净化的除钴后液调酸进行电积得到电镍；电积后液经过“洗钠沉镍”排除溶液中Na+，再用阳极液调配NiCO3制备阴极液，之后再将阴极液与除钴后液混合调酸直接进行电积，得到电镍；阳极液、返镍液转化阴极液可省去阳极液液返回浸出***的步骤，用内部的短路循环替代了原复杂冗长的循环线路，极大降低了溶液的循环成本，并增加了阴极液的产量，减轻磨浸车间的生产负荷，同时可以平衡***的酸量。

Description

一种镍的湿法制备工艺
技术领域
本申请属化工技术领域，具体地说，涉及一种镍的湿法制备工艺。
背景技术
目前镍的湿法冶炼工艺制备工艺为：采用一段常压、一段加压的两级逆流浸出工艺，将铜、铁、贵金属抑制于浸出渣中，镍钴被选择性浸出进入溶液，净化工艺采用NiOOH(黑镍)除钴法，净化后的浸出液用电解沉积法产出金属镍。该工艺具有金属回收率高，且工艺过程中无有害气体的使用和产生，有利于环境保护的优点。
但是，该套湿法工艺随着冶炼厂产能规模的不断扩大，许多工艺问题凸显出来，如工艺繁杂，冗长等，其处理成本远高于其他镍生产工艺，为提高企业生存空间，优化工艺、控制生产成本已迫在眉睫。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种能够优化工艺、缩短工艺流程、降低生产成本来解决生产技术瓶颈的镍的湿法制备工艺。
为了解决上述技术问题，本申请开了一种镍的湿法制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：水淬金属化高冰镍；
步骤2：利用球磨机将经过水淬的高冰镍进行球磨，球磨后进入浓密机沉降，底流用加压浸出液和阳极液经浆化配料；
步骤3：进行一段常压，一段常压浸出矿浆合格后进入浓密机，矿浆沉降液固分离，溢流液经过滤后成为合格成品液，浸出渣经阳极液和返液浆化配料进行二段常压，分离渣进行加压浸出，加压浸出矿浆进行液固分离，分离液返回常压浸出；
步骤4：一段浸出液即成品液采用电氧化制备的NIOOH进行除钴，经液固分离得到净化的除钴后液调酸进行电积得到电镍；
电积后液经过“洗钠沉镍”排除溶液中Na+，再用阳极液调配NiCO3制备阴极液，之后再将阴极液与除钴后液混合调酸直接进行电积，得到电镍。
进一步，包括两段球磨机，一台Φ2100×4500mm的球磨机作为一段球磨，两台普通球磨机作为二段球磨。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
阳极液、返镍液转化阴极液可省去阳极液液返回浸出***的步骤，用内部的短路循环替代了原复杂冗长的循环线路，极大降低了溶液的循环成本，并增加了阴极液的产量，减轻磨浸车间的生产负荷，同时可以平衡***的酸量。
纯净的阳极液中和洗钠，由于阳极液中Cu、Fe等杂质浓度低，生产的NiCO3在溶解后溶液杂质低，可以达到成品液的杂质要求标准，具备NiCO3溶解液用做成品液或阴极液的条件直接调酸后电积使用，从而使NiCO3溶解液不再返回上一段加压工序，以优化溶液的循环路径，减少加压工序处理阳极液的负荷，降低成品液造液成本利用，可有效缩短100m3/天阳极液循环量，增大阴极液流量，稳定工艺生产，保证电镍高电流生产同时大大降低溶液循环费用。
新增一台Φ2100×4500mm的球磨机，新增球磨机可以与现在的3#、或4#球磨机组成一、二段串联开路磨矿，将新增球磨机作为一段球磨，现有的3#、或4#球磨机当作二段球磨，实现单独闭路磨矿，适应原料的多样性，以达到降低生产成本的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请的流程图。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1所示，本申请包括以下步骤：
步骤1：水淬金属化高冰镍；
步骤2：利用球磨机将经过水淬的高冰镍进行球磨，球磨后进入浓密机沉降，底流用加压浸出液和阳极液经浆化配料；
步骤3：进行一段常压，一段常压浸出矿浆合格后进入浓密机，矿浆沉降液固分离，溢流液经过滤后成为合格成品液，浸出渣经阳极液和返液浆化配料进行二段常压，分离渣进行加压浸出，加压浸出矿浆进行液固分离，分离液返回常压浸出。
步骤4：一段浸出液即成品液采用电氧化制备的NIOOH(黑镍)进行除钴。经液固分离得到净化的除钴后液调酸进行电积。电积后液经过“洗钠沉镍”排除溶液中Na+，再用阳极液调配NiCO3(碳酸镍)制备阴极液，之后再将阴极液与除钴后液混合调酸直接进行电积。
本申请采取磨矿方式为混合磨矿，由于原料使用高冰镍与铜矿的铜镍矿高冰镍，两者磨矿特性不同(高冰镍脆性好易磨，铜镍矿高冰镍不易磨)，将两种原料混合磨矿容易导致磨矿粒度不符合工艺要求，这种情况都会导致工艺障碍。
新增一台Φ2100×4500mm的球磨机，新增球磨机可以与现在的3#、或4#球磨机组成一、二段串联开路磨矿，将新增球磨机作为一段球磨，现有的3#、或4#球磨机当作二段球磨，实现单独闭路磨矿，适应原料的多样性，以达到降低生产成本的目的。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实施例构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种镍的湿法制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：水淬金属化高冰镍；
步骤2：利用球磨机将经过水淬的高冰镍进行球磨，球磨后进入浓密机沉降，底流用加压浸出液和阳极液经浆化配料；
步骤3：进行一段常压，一段常压浸出矿浆合格后进入浓密机，矿浆沉降液固分离，溢流液经过滤后成为合格成品液，浸出渣经阳极液和反液浆化配料进行二段常压，分离渣进行加压浸出，加压浸出矿浆进行液固分离，分离液返回常压浸出；
步骤4：一段浸出液即成品液采用电氧化制备的NIOOH进行除钴，经液固分离得到净化的除钴后液调酸进行电积得到电镍；
电积后液经过“洗钠沉镍”排除溶液中Na+，再用阳极液调配NiCO3制备阴极液，之后再将阴极液与除钴后液混合调酸直接进行电积，得到电镍。
2.根据权利要求1所述的镍的湿法制备工艺，其特征在于：包括两段球磨机，一台Φ2100×4500mm的球磨机作为一段球磨，两台普通球磨机作为二段球磨。
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