CN106751045A - 一种耐磨损输送带橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨损输送带橡胶材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨损输送带橡胶材料及其制备方法，所述耐磨损输送带橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶30‑60份，ABS树脂20‑35份，四硫化双戊撑秋兰姆4‑10份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌1‑5份，二氧化硅3‑9份，木质纤维2‑7份，苯甲酸钠5‑15份，苯基硅油5‑10份，炭黑2‑8份，环己基硫代邻苯二甲酰亚胺6‑12份，二硫化二苯并噻唑2‑8份，滑石粉3‑10份，硫磺3‑9份，硅酸钙3‑10份，成膜助剂3‑6份。相对于现有技术，本发明中的输送带橡胶材料不但耐磨损性好，同时还具有强度高、耐冲击性强等优点。

Description

一种耐磨损输送带橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种耐磨损输送带橡胶材料及其制备方法。
背景技术
橡胶材料作为最为常见的工业制品材料之一，其被广泛应用于各个工业生产领域。众所周知，皮带机上的输送带通常都是由橡胶材料制成，输送带在运输矿石、燃料时，其表面都会受到严重磨损，耐磨性较差的输送带使用周期短，更换频率高，这样就会大大增加企业的生产成本、维护成本，同时还会生产效率。因而，研制出一种耐磨性好的输送带尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨损输送带橡胶材料及其制备方法，其可以有效解决背景技术中所提到的技术书问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨损输送带橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶30-60份，ABS树脂20-35份，四硫化双戊撑秋兰姆4-10份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌1-5份，二氧化硅3-9份，木质纤维2-7份，苯甲酸钠5-15份，苯基硅油5-10份，炭黑2-8份，环己基硫代邻苯二甲酰亚胺6-12份，二硫化二苯并噻唑2-8份，滑石粉3-10份，硫磺3-9份，硅酸钙3-10份，成膜助剂3-6份。
优选地，所述的耐磨损输送带橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶50份，ABS树脂26份，四硫化双戊撑秋兰姆7份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌3份，二氧化硅6份，木质纤维6份，苯甲酸钠12份，苯基硅油8份，炭黑6份，环己基硫代邻苯二甲酰亚胺9份，二硫化二苯并噻唑5份，滑石粉7份，硫磺5份，硅酸钙6份，成膜助剂4.5份。
优选地，所述的耐磨损输送带橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶42份，ABS树脂23份，四硫化双戊撑秋兰姆5份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌3份，二氧化硅6份，木质纤维6份，苯甲酸钠11份，苯基硅油7份，炭黑6份，环己基硫代邻苯二甲酰亚胺9份，二硫化二苯并噻唑5份，滑石粉8份，硫磺5份，硅酸钙6份，成膜助剂4.5份。
优选地，所述的耐磨损输送带橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶55份，ABS树脂26份，四硫化双戊撑秋兰姆6份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌3.6份，二氧化硅8份，木质纤维6份，苯甲酸钠13份，苯基硅油10份，炭黑4份，环己基硫代邻苯二甲酰亚胺8份，二硫化二苯并噻唑4份，滑石粉4份，硫磺5份，硅酸钙7份，成膜助剂4份。
所述的耐磨损输送带橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为58-67℃，将丁基橡胶、ABS树脂同时加入开炼机，塑炼时间为14-20min，再冷却到室温得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为124-133℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入四硫化双戊撑秋兰姆、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、二氧化硅、木质纤维、苯甲酸钠、苯基硅油、炭黑、环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、二硫化二苯并噻唑、滑石粉、硫磺、硅酸钙和成膜助剂，混炼32-35min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在16-18MPa、150-154℃条件下保温保压23-25min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在115-119℃条件下保温10-12h，冷却至室温得到该耐磨损输送带橡胶材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的耐磨损输送带橡胶材料中特别添加有四硫化双戊撑秋兰姆、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、二氧化硅、木质纤维、炭黑、滑石粉和硅酸钙，并通过与其它原料组分合理配比，使其耐磨损性能大大提高，同时还具有强度高、耐冲击性强等优点。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种耐磨损输送带橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶36份，ABS树脂30份，四硫化双戊撑秋兰姆9份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌5份，二氧化硅5份，木质纤维3份，苯甲酸钠7份，苯基硅油9份，炭黑6份，环己基硫代邻苯二甲酰亚胺10份，二硫化二苯并噻唑5份，滑石粉5份，硫磺8份，硅酸钙8份，成膜助剂2.6份。
所述的耐磨损输送带橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为58-67℃，将丁基橡胶、ABS树脂同时加入开炼机，塑炼时间为14-20min，再冷却到室温得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为124-133℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入四硫化双戊撑秋兰姆、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、二氧化硅、木质纤维、苯甲酸钠、苯基硅油、炭黑、环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、二硫化二苯并噻唑、滑石粉、硫磺、硅酸钙和成膜助剂，混炼32-35min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在16-18MPa、150-154℃条件下保温保压23-25min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在115-119℃条件下保温10-12h，冷却至室温得到该耐磨损输送带橡胶材料。
实施例二：
一种耐磨损输送带橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶55份，ABS树脂27份，四硫化双戊撑秋兰姆6份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌3.5份，二氧化硅5.8份，木质纤维4.5份，苯甲酸钠13份，苯基硅油10份，炭黑6份，环己基硫代邻苯二甲酰亚胺12份，二硫化二苯并噻唑7份，滑石粉5份，硫磺6份，硅酸钙6份，成膜助剂5.8份。
所述的耐磨损输送带橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为58-67℃，将丁基橡胶、ABS树脂同时加入开炼机，塑炼时间为14-20min，再冷却到室温得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为124-133℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入四硫化双戊撑秋兰姆、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、二氧化硅、木质纤维、苯甲酸钠、苯基硅油、炭黑、环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、二硫化二苯并噻唑、滑石粉、硫磺、硅酸钙和成膜助剂，混炼32-35min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在16-18MPa、150-154℃条件下保温保压23-25min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在115-119℃条件下保温10-12h，冷却至室温得到该耐磨损输送带橡胶材料。
实施例三：
一种耐磨损输送带橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶46份，ABS树脂32份，四硫化双戊撑秋兰姆8份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌2.5份，二氧化硅3.9份，木质纤维4.2份，苯甲酸钠11份，苯基硅油7份，炭黑8份，环己基硫代邻苯二甲酰亚胺10份，二硫化二苯并噻唑4.6份，滑石粉7份，硫磺6份，硅酸钙5份，成膜助剂5份。
所述的耐磨损输送带橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为58-67℃，将丁基橡胶、ABS树脂同时加入开炼机，塑炼时间为14-20min，再冷却到室温得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为124-133℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入四硫化双戊撑秋兰姆、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、二氧化硅、木质纤维、苯甲酸钠、苯基硅油、炭黑、环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、二硫化二苯并噻唑、滑石粉、硫磺、硅酸钙和成膜助剂，混炼32-35min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在16-18MPa、150-154℃条件下保温保压23-25min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在115-119℃条件下保温10-12h，冷却至室温得到该耐磨损输送带橡胶材料。
实施例四：
一种耐磨损输送带橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶50份，ABS树脂26份，四硫化双戊撑秋兰姆7份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌3份，二氧化硅6份，木质纤维6份，苯甲酸钠12份，苯基硅油8份，炭黑6份，环己基硫代邻苯二甲酰亚胺9份，二硫化二苯并噻唑5份，滑石粉7份，硫磺5份，硅酸钙6份，成膜助剂4.5份。
所述的耐磨损输送带橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为58-67℃，将丁基橡胶、ABS树脂同时加入开炼机，塑炼时间为14-20min，再冷却到室温得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为124-133℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入四硫化双戊撑秋兰姆、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、二氧化硅、木质纤维、苯甲酸钠、苯基硅油、炭黑、环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、二硫化二苯并噻唑、滑石粉、硫磺、硅酸钙和成膜助剂，混炼32-35min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在16-18MPa、150-154℃条件下保温保压23-25min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在115-119℃条件下保温10-12h，冷却至室温得到该耐磨损输送带橡胶材料。
实施例五：
一种耐磨损输送带橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶42份，ABS树脂23份，四硫化双戊撑秋兰姆5份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌3份，二氧化硅6份，木质纤维6份，苯甲酸钠11份，苯基硅油7份，炭黑6份，环己基硫代邻苯二甲酰亚胺9份，二硫化二苯并噻唑5份，滑石粉8份，硫磺5份，硅酸钙6份，成膜助剂4.5份。
所述的耐磨损输送带橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为58-67℃，将丁基橡胶、ABS树脂同时加入开炼机，塑炼时间为14-20min，再冷却到室温得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为124-133℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入四硫化双戊撑秋兰姆、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、二氧化硅、木质纤维、苯甲酸钠、苯基硅油、炭黑、环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、二硫化二苯并噻唑、滑石粉、硫磺、硅酸钙和成膜助剂，混炼32-35min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在16-18MPa、150-154℃条件下保温保压23-25min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在115-119℃条件下保温10-12h，冷却至室温得到该耐磨损输送带橡胶材料。
实施例六：
一种耐磨损输送带橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶55份，ABS树脂26份，四硫化双戊撑秋兰姆6份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌3.6份，二氧化硅8份，木质纤维6份，苯甲酸钠13份，苯基硅油10份，炭黑4份，环己基硫代邻苯二甲酰亚胺8份，二硫化二苯并噻唑4份，滑石粉4份，硫磺5份，硅酸钙7份，成膜助剂4份。
所述的耐磨损输送带橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为58-67℃，将丁基橡胶、ABS树脂同时加入开炼机，塑炼时间为14-20min，再冷却到室温得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为124-133℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入四硫化双戊撑秋兰姆、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、二氧化硅、木质纤维、苯甲酸钠、苯基硅油、炭黑、环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、二硫化二苯并噻唑、滑石粉、硫磺、硅酸钙和成膜助剂，混炼32-35min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在16-18MPa、150-154℃条件下保温保压23-25min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在115-119℃条件下保温10-12h，冷却至室温得到该耐磨损输送带橡胶材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种耐磨损输送带橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁基橡胶30-60份，ABS树脂20-35份，四硫化双戊撑秋兰姆4-10份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌1-5份，二氧化硅3-9份，木质纤维2-7份，苯甲酸钠5-15份，苯基硅油5-10份，炭黑2-8份，环己基硫代邻苯二甲酰亚胺6-12份，二硫化二苯并噻唑2-8份，滑石粉3-10份，硫磺3-9份，硅酸钙3-10份，成膜助剂3-6份。
2.根据权利要求1所述的耐磨损输送带橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁基橡胶50份，ABS树脂26份，四硫化双戊撑秋兰姆7份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌3份，二氧化硅6份，木质纤维6份，苯甲酸钠12份，苯基硅油8份，炭黑6份，环己基硫代邻苯二甲酰亚胺9份，二硫化二苯并噻唑5份，滑石粉7份，硫磺5份，硅酸钙6份，成膜助剂4.5份。
3.根据权利要求1所述的耐磨损输送带橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁基橡胶42份，ABS树脂23份，四硫化双戊撑秋兰姆5份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌3份，二氧化硅6份，木质纤维6份，苯甲酸钠11份，苯基硅油7份，炭黑6份，环己基硫代邻苯二甲酰亚胺9份，二硫化二苯并噻唑5份，滑石粉8份，硫磺5份，硅酸钙6份，成膜助剂4.5份。
4.根据权利要求1所述的耐磨损输送带橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁基橡胶55份，ABS树脂26份，四硫化双戊撑秋兰姆6份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌3.6份，二氧化硅8份，木质纤维6份，苯甲酸钠13份，苯基硅油10份，炭黑4份，环己基硫代邻苯二甲酰亚胺8份，二硫化二苯并噻唑4份，滑石粉4份，硫磺5份，硅酸钙7份，成膜助剂4份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的耐磨损输送带橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为58-67℃，将丁基橡胶、ABS树脂同时加入开炼机，塑炼时间为14-20min，再冷却到室温得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为124-133℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入四硫化双戊撑秋兰姆、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、二氧化硅、木质纤维、苯甲酸钠、苯基硅油、炭黑、环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、二硫化二苯并噻唑、滑石粉、硫磺、硅酸钙和成膜助剂，混炼32-35min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在16-18MPa、150-154℃条件下保温保压23-25min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在115-119℃条件下保温10-12h，冷却至室温得到该耐磨损输送带橡胶材料。
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