CN106747660A - 一种高锌硼熔块釉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高锌硼熔块釉，其原料由如下重量份数组成：熔块82～91份，霞石正长石9～12份，硅灰石2～4份，锂瓷石3～6份，石英0～5份，方镁石0～7份，冰晶石0～5份，高岭土0～9份，氧化铝0～5份；所述熔块由如下重量份数组成：硅锌矿45～51份，硼砂38～43份，硼酸钙12～15份，火山石13～16份，方柱石4～8份，钾长石3～7份，滑石1～4份；用本发明所述原料制得的高锌硼熔块釉产品具有很好的白度和观感，釉面光润，硬度高，耐酸碱性能好，成品率达98%，质量可媲美高铝强化瓷的同时，原料成本大大降低，具备强大的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及日用陶瓷技术领域，更具体地，涉及一种高锌硼熔块釉及其制备方法。
背景技术
高铝陶瓷是具有代表性的瓷种之一，其白度好、强度大、生产成品率高，但由于铝的含量高，因此生产成本也较高。同时，陶瓷的烧制由于订单的不确定性，导致生产产量的不确定性，隧道窑的推车速度时常发生变化，釉的熔融范围太小，就无法适应这个变化，从而导致影响釉料膨胀系数，出现针孔、毛孔等。
发明内容
本发明的目的在于克服现有陶瓷生产中原料的不足，提供一种高锌硼熔块釉及其制备方法。
本发明目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种高锌硼熔块釉，其原料重量百分比组成：熔块82～91份，霞石正长石9～12份，硅灰石2～4份，锂瓷石3～6份，石英0～5份，方镁石0～7份，冰晶石0～5份，高岭土0～9份，氧化铝0～5份。
所述熔块重量百分比组成：硅锌矿45～51份，硼砂38～43份，硼酸钙12～15份，火山石13～16份，方柱石4～8份，钾长石3～7份，滑石1～4份。
所述高锌硼熔块釉的制备方法，包括以下步骤：
S1.将所述的熔块配方中的原料搅拌均匀，在1280～1320℃温度下熔化，制成熔块备用；
S2.取S1中得到的熔块，将所述釉料配方中的原料入磨，以总质量为基准，加入质量百分比为36～40%的水，研磨23～28小时，细度325目筛残渣≤0.1%，添加0.1%水玻璃再研磨2小时，过200目筛，备用；
S3.将S2中得到的釉料在素坯上施釉烘干，入窑炉氧化烧制，烧制条件为：常温加热，以4～6℃/min的速率升温到800℃，再以2～3℃/min的速率升温到1300～1350℃，保温10～15min，自然冷却到室温。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、大幅度提高了锌、硼的含量，降低铝的含量，引入火山石，大大降低成本，却不影响釉的内在性能；
2、引入高锌硼熔块釉，提高釉的流动性，提高坯体的吸釉速度，增加釉的厚度，提高釉的附着力，减少釉面针孔和毛孔，使釉面更加光润，令釉上烤花花面更立体，更鲜艳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例公开了一种高锌硼熔块釉，其原料由如下重量份数组成：熔块82份，霞石正长石9份，硅灰石2份，锂瓷石3份。
所述熔块由如下重量份数组成：硅锌矿45份，硼砂38份，硼酸钙12份，火山石13份，方柱石4份，钾长石3份，滑石1份。
所述高锌硼熔块釉的制备方法，包括以下步骤：
S1.将所述的熔块配方中的原料搅拌均匀，在1280℃温度下熔化，制成熔块备用；
S2.取S1中得到的熔块，将所述釉料配方中的原料入磨，以总质量为基准，加入质量百分比为36%的水，研磨23小时，细度325目筛残渣0.1%，添加0.1%水玻璃再研磨2小时，过200目筛，备用；
S3.将S2中得到的釉料在素坯上施釉烘干，入窑炉氧化烧制，烧制条件为：常温加热，以4℃/min的速率升温到800℃，再以2℃/min的速率升温到1300℃，保温10min，自然冷却到室温。
实施例2
本实施例公开了一种高锌硼熔块釉，其原料由如下重量份数组成：熔块91份，霞石正长石12份，硅灰石4份，锂瓷石6份，石英5份，方镁石7份，冰晶石5份，高岭土9份，氧化铝5份。
所述熔块由如下重量份数组成：硅锌矿51份，硼砂43份，硼酸钙15份，火山石16份，方柱石8份，钾长石7份，滑石4份。
所述高锌硼熔块釉的制备方法，包括以下步骤：
S1.将所述的熔块配方中的原料搅拌均匀，在1320℃温度下熔化，制成熔块备用；
S2.取S1中得到的熔块，将所述釉料配方中的原料入磨，以总质量为基准，加入质量百分比为40%的水，研磨28小时，细度325目筛残渣0.08%，添加0.1%水玻璃再研磨2小时，过200目筛，备用；
S3.将S2中得到的釉料在素坯上施釉烘干，入窑炉氧化烧制，烧制条件为：常温加热，以6℃/min的速率升温到800℃，再以3℃/min的速率升温到1350℃，保温15min，自然冷却到室温。
实施例3
本实施例公开了一种高锌硼熔块釉，其原料由如下重量份数组成：熔块90份，霞石正长石10份，硅灰石3份，锂瓷石5份，石英2份，方镁石2份，冰晶石3份，高岭土5份，氧化铝1份。
所述熔块由如下重量份数组成：硅锌矿48份，硼砂40份，硼酸钙13份，火山石14份，方柱石5份，钾长石4份，滑石2份。
所述高锌硼熔块釉的制备方法，包括以下步骤：
S1.将所述的熔块配方中的原料搅拌均匀，在1300℃温度下熔化，制成熔块备用；
S2.取S1中得到的熔块，将所述釉料配方中的原料入磨，以总质量为基准，加入质量百分比为38%的水，研磨25小时，细度325目筛残渣0.09%，添加0.1%水玻璃再研磨2小时，过200目筛，备用；
S3.将S2中得到的釉料在素坯上施釉烘干，入窑炉氧化烧制，烧制条件为：常温加热，以5℃/min的速率升温到800℃，再以2℃/min的速率升温到1320℃，保温12min，自然冷却到室温。
实施例4
本实施例公开了一种高锌硼熔块釉，其原料由如下重量份数组成：熔块85份，霞石正长石11份，硅灰石4份，锂瓷石4份，石英3份，方镁石6份，冰晶石4份，高岭土4份。
所述熔块由如下重量份数组成：硅锌矿46份，硼砂41份，硼酸钙13份，火山石15份，方柱石7份，钾长石5份，滑石1份。
所述高锌硼熔块釉的制备方法，包括以下步骤：
S1.将所述的熔块配方中的原料搅拌均匀，在1290℃温度下熔化，制成熔块备用；
S2.取S1中得到的熔块，将所述釉料配方中的原料入磨，以总质量为基准，加入质量百分比为39%的水，研磨26小时，细度325目筛残渣0.08%，添加0.1%水玻璃再研磨2小时，过200目筛，备用；
S3.将S2中得到的釉料在素坯上施釉烘干，入窑炉氧化烧制，烧制条件为：常温加热，以5℃/min的速率升温到800℃，再以3℃/min的速率升温到1340℃，保温13min，自然冷却到室温。
实施例5
本实施例公开了一种高锌硼熔块釉，其原料由如下重量份数组成：熔块87份，霞石正长石12份，硅灰石3份，锂瓷石4份，方镁石3份，冰晶石1份。
所述熔块由如下重量份数组成：硅锌矿50份，硼砂42份，硼酸钙14份，火山石14份，方柱石5份，钾长石4份，滑石2份。
所述高锌硼熔块釉的制备方法，包括以下步骤：
S1.将所述的熔块配方中的原料搅拌均匀，在1300℃温度下熔化，制成熔块备用；
S2.取S1中得到的熔块，将所述釉料配方中的原料入磨，以总质量为基准，加入质量百分比为37%的水，研磨24小时，细度325目筛残渣0.1%，添加0.1%水玻璃再研磨2小时，过200目筛，备用；
S3.将S2中得到的釉料在素坯上施釉烘干，入窑炉氧化烧制，烧制条件为：常温加热，以4℃/min的速率升温到800℃，再以2℃/min的速率升温到1300℃，保温14min，自然冷却到室温。
实施例6
本实施例公开了一种高锌硼熔块釉，其原料由如下重量份数组成：熔块89份，霞石正长石9份，硅灰石4份，锂瓷石3份，石英4份，方镁石5份，冰晶石1份，氧化铝2份。
所述熔块由如下重量份数组成：硅锌矿49份，硼砂39份，硼酸钙14份，火山石15份，方柱石7份，钾长石3份，滑石4份。
所述高锌硼熔块釉的制备方法，包括以下步骤：
S1.将所述的熔块配方中的原料搅拌均匀，在1320℃温度下熔化，制成熔块备用；
S2.取S1中得到的熔块，将所述釉料配方中的原料入磨，以总质量为基准，加入质量百分比为40%的水，研磨27小时，细度325目筛残渣0.1%，添加0.1%水玻璃再研磨2小时，过200目筛，备用；
S3.将S2中得到的釉料在素坯上施釉烘干，入窑炉氧化烧制，烧制条件为：常温加热，以6℃/min的速率升温到800℃，再以2℃/min的速率升温到1340℃，保温10min，自然冷却到室温。
本发明所制得的高锌硼熔块釉产品具有很好的白度和观感，釉面光润，硬度高，耐酸碱性能好，成品率达98%，质量可媲美高铝强化瓷的同时，原料成本大大降低，具备强大的市场竞争力。
Claims (3)
1.一种高锌硼熔块釉，其特征在于，其原料重量百分比组成：熔块82～91份，霞石正长石9～12份，硅灰石2～4份，锂瓷石3～6份，石英0～5份，方镁石0～7份，冰晶石0～5份，高岭土0～9份，氧化铝0～5份。
2.根据权利要求1所述的高锌硼熔块釉，其特征在于，所述熔块重量百分比组成：硅锌矿45～51份，硼砂38～43份，硼酸钙12～15份，火山石13～16份，方柱石4～8份，钾长石3～7份，滑石1～4份。
3.权利要求1所述高锌硼熔块釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将所述的熔块配方中的原料搅拌均匀，在1280～1320℃温度下熔化，制成熔块备用；
S2.取S1中得到的熔块，将所述釉料配方中的原料入磨，以总质量为基准，加入质量百分比为36～40%的水，研磨23～28小时，细度325目筛残渣≤0.1%，添加0.1%水玻璃再研磨2小时，过200目筛，备用；
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