CN106747365A - 低气孔高强锆铬刚玉砖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低气孔高强锆铬刚玉砖及其制造方法,其中低气孔高强锆铬刚玉砖由配料和结合剂制成,所述配料按重量百分比计包括:电熔白刚玉40‑80%、电熔莫来石0‑30%、锆质耐火材料1‑10%、铬质耐火材料1‑10%、α‑Al2O3微粉0‑15%、以及粘土5‑15%,所述结合剂的重量为配料总重量的1‑12%;制造方法包括步骤:1)准备配料和结合剂,2)混料和制砖坯,3)烧结。本发明所获得的低气孔高强锆铬刚玉砖,各材料间的结合强度高,致密性好,气孔率低,热震稳定性较好、抗渣浸蚀性能好,且耐高温。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域,特别涉及一种耐火砖及其制造方法。
背景技术
目前危废处置行业的焚烧***耐火材料,多采用刚玉质、铬刚玉质、锆刚玉质等材质耐火砖筑炉,这类砖具有耐火、高荷重软化温度、耐磨性能、化学稳定性、热震稳定性及抗渣浸蚀性好等优点,可提高焚烧炉的使用寿命,提高生产率,降低生产成本。但现有的产品没有充分发挥各优质耐火材料的理化性能,其原因是各材料间结合强度低,致密性差,气孔高,导致砖的热震稳定性较差、荷重软化温度、抗渣浸蚀性还不够理想,有待进一步提升。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种低气孔高强锆铬刚玉砖及其制造方法,以解决现有耐火砖结合强度低,致密性差,气孔高的问题。
本发明低气孔高强锆铬刚玉砖,包括配料和结合剂,所述配料按重量百分比计包括:电熔白刚玉40-80%、电熔莫来石0-30%、锆质耐火材料1-10%、铬质耐火材料1-10%、α-Al2O3微粉0-15%、以及粘土5-15%,所述结合剂的重量为配料总重量的1-12%;
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液;
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉,325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉5-10%,325目-200目电熔白刚玉10-15%,200目-1mm电熔白刚玉5-15%,1-3mm电熔白刚玉10-20%,3-5mm电熔白刚玉10-20%;
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:3-1mm电熔莫来石0-15%,1mm-200目电熔莫来石0-15%;
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉;
以上划分配料中各组分的颗粒大小的范围值不包括端值;
所述电熔白刚玉中按质量百分比计:三氧化二铝>98.5%;
所述电熔莫来石中按质量百分比计:68%<三氧化二铝<75%、三氧化二铁<0.5%;
所述黏土中按质量百分比计:三氧化二铝>37%、三氧化二铁<0.4%;
所述锆质耐火材料中按质量百分比计:二氧化锆≥95%;
所述铬质耐火材料中按质量百分比计:三氧化二铬≥96%。
本发明还公开了一种低气孔高强锆铬刚玉砖的制造方法,包括以下步骤:
1)准备配料和结合剂,所述配料按重量百分比计包括:电熔白刚玉40-80%、电熔莫来石0-30%、锆质耐火材料1-10%、铬质耐火材料1-10%、α-Al2O3微粉0-15%、以及粘土5-15%,所述结合剂的重量为配料总重量的1-12%;
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液;
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉,325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉5-10%,325目-200目电熔白刚玉10-15%,200目-1mm电熔白刚玉5-15%,1-3mm电熔白刚玉10-20%,3-5mm电熔白刚玉10-20%;
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:3-1mm电熔莫来石0-15%,1mm-200目电熔莫来石0-15%;
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉;
所述电熔白刚玉中按质量百分比计:三氧化二铝>98.5%;
所述电熔莫来石中按质量百分比计:68%<三氧化二铝<75%、三氧化二铁<0.5%;
所述黏土中按质量百分比计:三氧化二铝>37%、三氧化二铁<0.4%;
所述锆质耐火材料中按质量百分比计:二氧化锆≥95%;
所述铬质耐火材料中按质量百分比计:三氧化二铬≥96%;
2)先将200目以上但不包括200的配料、以及70%的结合剂加入行星式混碾机,然后再加入其余的配料,然后进行混碾,混碾均匀后放出泥料静置24小时,然后将静置后的泥料重新加入行星式混碾机,然后向行星式混碾机中加入剩余的结合剂并搅拌混合均匀,最后用制砖机制成砖坯;
3)将制得的砖坯入窑烧结,即得成品。
本发明的有益效果:
本发明所获得的低气孔高强锆铬刚玉砖,各材料间的结合强度高,致密性好,气孔率低,热震稳定性较好、抗渣浸蚀性能好,且耐高温。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例一:本实施例低气孔高强锆铬刚玉砖,包括配料和结合剂,所述配料按重量百分比计包括:电熔白刚玉40%、电熔莫来石30%、锆质耐火材料10%、铬质耐火材料10%、α-Al2O3微粉15%、以及粘土5%,所述结合剂的重量为配料总重量的1%;
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液;
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉,325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉5%,325目-200目电熔白刚玉10%,200目-1mm电熔白刚玉5%,1-3mm电熔白刚玉10%,3-5mm电熔白刚玉10%;
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:3-1mm电熔莫来石15%,1mm-200目电熔莫来石15%;
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉;
所述电熔白刚玉中按质量百分比计:三氧化二铝>98.5%;
所述电熔莫来石中按质量百分比计:68%<三氧化二铝<75%、三氧化二铁<0.5%;
所述黏土中按质量百分比计:三氧化二铝>37%、三氧化二铁<0.4%;
所述锆质耐火材料中按质量百分比计:二氧化锆≥95%;
所述铬质耐火材料中按质量百分比计:三氧化二铬≥96%。
本实施例低气孔高强锆铬刚玉砖的制造方法,包括以下步骤:
1)准备配料和结合剂,所述配料按重量百分比计包括:电熔白刚玉40%、电熔莫来石30%、锆质耐火材料10%、铬质耐火材料10%、α-Al2O3微粉15%、以及粘土5%,所述结合剂的重量为配料总重量的1%;
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液;
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉、325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉5%,325目-200目电熔白刚玉10%,200目-1mm电熔白刚玉5%,1-3mm电熔白刚玉10%,3-5mm电熔白刚玉10%;
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:3-1mm电熔莫来石15%,1mm-200目电熔莫来石15%;
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉;
所述电熔白刚玉中按质量百分比计:三氧化二铝>98.5%;
所述电熔莫来石中按质量百分比计:68%<三氧化二铝<75%、三氧化二铁<0.5%;
所述黏土中按质量百分比计:三氧化二铝>37%、三氧化二铁<0.4%;
所述锆质耐火材料中按质量百分比计:二氧化锆≥95%;
所述铬质耐火材料中按质量百分比计:三氧化二铬≥96%;
2)先将200目以上但不包括200的配料、以及70%的结合剂加入行星式混碾机,然后再加入其余的配料,然后进行混碾,混碾均匀后放出泥料静置24小时,然后将静置后的泥料重新加入行星式混碾机,然后向行星式混碾机中加入剩余的结合剂并搅拌混合均匀,最后用制砖机制成砖坯;
3)将制得的砖坯入窑烧结,即得成品。
下表为采用本实施例中低气孔高强锆铬刚玉砖的理化参数:
由上表可知,本实施例所获得的低气孔高强锆铬刚玉砖,各材料间的结合强度高,致密性好,气孔率低,热震稳定性较好、抗渣浸蚀性能好,且耐高温。
实施例二:
本实施例低气孔高强锆铬刚玉砖,包括配料和结合剂,所述配料按重量百分比计包括:电熔白刚玉80%、电熔莫来石5%、锆质耐火材料5%、铬质耐火材料3%、α-Al2O3微粉2%、以及粘土5%,所述结合剂的重量为配料总重量的1-12%;
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液;
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉、325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉10%,325目-200目电熔白刚玉15%,200目-1mm电熔白刚玉20%,1-3mm电熔白刚玉25%,3-5mm电熔白刚玉10%;
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:3-1mm电熔莫来石5%;
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉;
所述电熔白刚玉中按质量百分比计:三氧化二铝>98.5%;
所述电熔莫来石中按质量百分比计:68%<三氧化二铝<75%、三氧化二铁<0.5%;
所述黏土中按质量百分比计:三氧化二铝>37%、三氧化二铁<0.4%;
所述锆质耐火材料中按质量百分比计:二氧化锆≥95%;
所述铬质耐火材料中按质量百分比计:三氧化二铬≥96%。
本实施例低气孔高强锆铬刚玉砖的制造方法,包括以下步骤:
1)准备配料和结合剂,所述配料按重量百分比计包括:包括配料和结合剂,所述配料按重量百分比计包括:电熔白刚玉80%、电熔莫来石5%、锆质耐火材料5%、铬质耐火材料3%、α-Al2O3微粉2%、以及粘土5%,所述结合剂的重量为配料总重量的12%;
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液;
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉、325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉10%,325目-200目电熔白刚玉15%,200目-1mm电熔白刚玉20%,1-3mm电熔白刚玉25%,3-5mm电熔白刚玉10%;
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:3-1mm电熔莫来石5%;
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉;
所述电熔白刚玉中按质量百分比计:三氧化二铝>98.5%;
所述电熔莫来石中按质量百分比计:68%<三氧化二铝<75%、三氧化二铁<0.5%;
所述黏土中按质量百分比计:三氧化二铝>37%、三氧化二铁<0.4%;
所述锆质耐火材料中按质量百分比计:二氧化锆≥95%;
所述铬质耐火材料中按质量百分比计:三氧化二铬≥96%;
2)先将200目以上但不包括200的配料、以及70%的结合剂加入行星式混碾机,然后再加入其余的配料,然后进行混碾,混碾均匀后放出泥料静置24小时,然后将静置后的泥料重新加入行星式混碾机,然后向行星式混碾机中加入剩余的结合剂并搅拌混合均匀,最后用制砖机制成砖坯;
3)将制得的砖坯入窑烧结,即得成品。
下表为采用本实施例中低气孔高强锆铬刚玉砖的理化参数:
由上表可知,本实施例所获得的低气孔高强锆铬刚玉砖,各材料间的结合强度高,致密性好,气孔率低,热震稳定性较好、抗渣浸蚀性能好,且耐高温。
实施例三:
本实施例低气孔高强锆铬刚玉砖,包括配料和结合剂,所述配料按重量百分比计包括:电熔白刚玉55%、电熔莫来石15%、锆质耐火材料5%、铬质耐火材料5%、α-Al2O3微粉10%、以及粘土10%,所述结合剂的重量为配料总重量的6%;
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液;
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉、325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉7%,325目-200目电熔白刚玉8%,200目-1mm电熔白刚玉5%,1-3mm电熔白刚玉25%,3-5mm电熔白刚玉10%;
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:1mm-200目电熔莫来石15%;
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉;
所述电熔白刚玉中按质量百分比计:三氧化二铝>98.5%;
所述电熔莫来石中按质量百分比计:68%<三氧化二铝<75%、三氧化二铁<0.5%;
所述黏土中按质量百分比计:三氧化二铝>37%、三氧化二铁<0.4%;
所述锆质耐火材料中按质量百分比计:二氧化锆≥95%;
所述铬质耐火材料中按质量百分比计:三氧化二铬≥96%。
本实施例低气孔高强锆铬刚玉砖的制造方法,包括以下步骤:
1)准备配料和结合剂,所述配料按重量百分比计包括:电熔白刚玉55%、电熔莫来石15%、锆质耐火材料5%、铬质耐火材料5%、α-Al2O3微粉10%、以及粘土10%,所述结合剂的重量为配料总重量的6%;
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液;
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉、325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉7%,325目-200目电熔白刚玉8%,200目-1mm电熔白刚玉5%,1-3mm电熔白刚玉25%,3-5mm电熔白刚玉10%;
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:1mm-200目电熔莫来石15%;
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉;
所述电熔白刚玉中按质量百分比计:三氧化二铝>98.5%;
所述电熔莫来石中按质量百分比计:68%<三氧化二铝<75%、三氧化二铁<0.5%;
所述黏土中按质量百分比计:三氧化二铝>37%、三氧化二铁<0.4%;
所述锆质耐火材料中按质量百分比计:二氧化锆≥95%;
所述铬质耐火材料中按质量百分比计:三氧化二铬≥96%;
2)先将200目以上但不包括200的配料、以及70%的结合剂加入行星式混碾机,然后再加入其余的配料,然后进行混碾,混碾均匀后放出泥料静置24小时,然后将静置后的泥料重新加入行星式混碾机,然后向行星式混碾机中加入剩余的结合剂并搅拌混合均匀,最后用制砖机制成砖坯;
3)将制得的砖坯入窑烧结,即得成品。
下表为采用本实施例中低气孔高强锆铬刚玉砖的理化参数:
由上表可知,本实施例所获得的低气孔高强锆铬刚玉砖,各材料间的结合强度高,致密性好,气孔率低,热震稳定性较好、抗渣浸蚀性能好,且耐高温。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种低气孔高强锆铬刚玉砖,其特征在于:包括配料和结合剂,所述配料按重量百分比计包括:电熔白刚玉40-80%、电熔莫来石0-30%、锆质耐火材料1-10%、铬质耐火材料1-10%、α-Al2O3微粉0-15%、以及粘土5-15%,所述结合剂的重量为配料总重量的1-12%;
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液;
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉、325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉5-10%,325目-200目电熔白刚玉10-15%,200目-1mm电熔白刚玉5-15%,1-3mm电熔白刚玉10-20%,3-5mm电熔白刚玉10-20%;
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:3-1mm电熔莫来石0-15%,1mm-200目电熔莫来石0-15%;
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉;
所述电熔白刚玉中按质量百分比计:三氧化二铝>98.5%;
所述电熔莫来石中按质量百分比计:68%<三氧化二铝<75%、三氧化二铁<0.5%;
所述黏土中按质量百分比计:三氧化二铝>37%、三氧化二铁<0.4%;
所述锆质耐火材料中按质量百分比计:二氧化锆≥95%;
所述铬质耐火材料中按质量百分比计:三氧化二铬≥96%。
2.一种权利要求1所述低气孔高强锆铬刚玉砖的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)准备配料和结合剂,所述配料按重量百分比计包括:电熔白刚玉40-80%、电熔莫来石0-30%、锆质耐火材料1-10%、铬质耐火材料1-10%、α-Al2O3微粉0-15%、以及粘土5-15%,所述结合剂的重量为配料总重量的1-12%;
所述结合剂为硫酸铝饱和溶液;
所述电熔白刚玉由1000目-325目细粉、325目-200目细粉、200目-1mm颗粒、1-3mm颗粒、以及3-5mm颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:1000目-325目电熔白刚玉5-10%,325目-200目电熔白刚玉10-15%,200目-1mm电熔白刚玉5-15%,1-3mm电熔白刚玉10-20%,3-5mm电熔白刚玉10-20%;
所述电熔莫来石由1-3mm颗粒和1mm-200目的颗粒组成,且所述配料中按重量百分比计包括:3-1mm电熔莫来石0-15%,1mm-200目电熔莫来石0-15%;
所述锆质耐火材料、铬质耐火材料、α-Al2O3微粉、以及黏土全部为200目-1000目细粉;
所述电熔白刚玉中按质量百分比计:三氧化二铝>98.5%;
所述电熔莫来石中按质量百分比计:68%<三氧化二铝<75%、三氧化二铁<0.5%;
所述黏土中按质量百分比计:三氧化二铝>37%、三氧化二铁<0.4%;
所述锆质耐火材料中按质量百分比计:二氧化锆≥95%;
所述铬质耐火材料中按质量百分比计:三氧化二铬≥96%;
2)先将200目以上但不包括200的配料、以及70%的结合剂加入行星式混碾机,然后再加入其余的配料,然后进行混碾,混碾均匀后放出泥料静置24小时,然后将静置后的泥料重新加入行星式混碾机,然后向行星式混碾机中加入剩余的结合剂并搅拌混合均匀,最后用制砖机制成砖坯;
3)将制得的砖坯入窑烧结,即得成品。
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- 2017-01-17 CN CN201710035130.2A patent/CN106747365A/zh active Pending
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