CN106743681B - 一种烟酰胺传输管道结构及其作用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烟酰胺传输管道结构及其作用方法。本烟酰胺传输管道结构，包括圆筒形的管体和控制台，管体的一端为进料口，另一端为出料口，管体的内壁呈均等划分为若干节单元管段，单元管段的管径由进气侧向出气侧逐渐缩小，相邻单元管段之间通过环形的台阶相衔接，台阶的环形台面上均匀设置若干出气孔，出气孔通过供气管连接第一风泵，第一风泵通过电路连接控制台；单元管段的侧壁上沿周向至少设置一圈吹风嘴，每圈至少均匀设置三个吹风嘴，吹风嘴通过供气管连接第二风泵，第二风泵通过电路连接控制台，吹风嘴的嘴口上设置倾斜导风帽，若干倾斜导风帽的导风方向一致，倾斜导风帽与管体垂直截面的倾斜角度为5°～13°。

Description

一种烟酰胺传输管道结构及其作用方法

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种传输设备，特别是一种烟酰胺传输管道结构及其作用方法。

背景技术

烟酰胺(Nicotinamide)即维生素B3，化学名称3-吡啶甲酰胺，熔点129～131℃，白色结晶性粉末，易溶于水或乙醇。烟酰胺广泛应用于医药、食品、饲料工业中，是人体和动物生长发育不可缺少的营养成分。此外，烟酰胺还可用作植物生长调节剂、头发生长促进剂、染发助长剂、聚合物稳定剂、电镀液添加剂和生化试剂等。

目前，国内外工业烟酰胺的生产方法主要以3-甲基吡啶、2-甲基-5-乙基吡啶或喹啉为原料，通过氧化剂直接氧化或催化氧化、氨氧化生成烟酸或烟腈，再由烟腈水解或烟酸胺脱水得到烟酰胺。不管采用上述何种途径，最终烟酰胺都是通过水溶液浓缩(如蒸发)、过滤、干燥后得到，通过现有工艺生产的烟酰胺均为粉末状产品，其粒径在0.2mm以下。由于产品粒径很小，包装、使用场所粉尘飞扬，车间粉尘污染严重，一方面造成产品损失，更为严重的是对工人身体造成伤害。而在储运、使用过程中，由于产品粒径很小，易团聚，且烟酰胺本身易吸潮面结块，这种团聚结块的烟酰胺作为添加剂或助剂等使用时分散性不好，严重影响下游产品质量。

现有的烟酰胺粉料传输仅使用普通的管体传送，但因管体中料粉的流动形成中间流速快，周边流速慢的特点，由此造成粉料流动力的损耗严重；另外粉料容易粘在内壁上逐渐累积形成凝结，一方面造成粉料的损耗，另一方面对管体的清洁不利，甚至可能形成堵塞等现象。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种增设多种辅助风流，既能解决送料风力、风速不一致的问题，又能避免粉料粘壁凝结的烟酰胺传输管道结构及其作用方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种烟酰胺传输管道结构，包括圆筒形的管体和控制台，所述管体的一端为进料口，另一端为出料口，所述管体的内壁呈均等划分为若干节单元管段，所述单元管段的管径由进气侧向出气侧逐渐缩小，相邻所述单元管段之间通过环形的台阶相衔接，所述台阶的环形台面上均匀设置若干出气孔，所述出气孔通过供气管连接第一风泵，所述第一风泵通过电路连接所述控制台；所述单元管段的侧壁上沿周向至少设置一圈吹风嘴，每圈至少均匀设置三个吹风嘴，所述吹风嘴通过供气管连接第二风泵，所述第二风泵通过电路连接所述控制台，所述吹风嘴的嘴口上设置倾斜导风帽，若干所述倾斜导风帽的导风方向一致，所述倾斜导风帽与管体垂直截面的倾斜角度为5°～13°，所述倾斜导风帽与管体内壁的圆周切线的夹角为3°～5°。

本烟酰胺传输管道结构中，控制台上设置若干控制按钮，控制台内设置控制主板，若干控制按钮通过电路连接控制主板。倾斜导风帽由管体的进料端向出料端产生倾斜。

在上述的烟酰胺传输管道结构中，所述台阶的环形台面上设置集风罩，所述集风罩的侧壁为出风面板，所述出风面板上设置出风口，所述出风口的内侧贴附有弧形的调风板，所述调风板上设置不同孔径的喷风孔，所述调风板通过传动杆连接摆动电机，所述摆动电机通过电路连接所述控制台。

在上述的烟酰胺传输管道结构中，所述集风罩的边缘上设置环形的导风沿，所述导风沿的倾斜角度小于所述单元管段的管壁倾斜角度，所述导风沿的倾斜角度为1°～3°。

在上述的烟酰胺传输管道结构中，所述单元管段的管壁倾斜角度为2°～5°。

在上述的烟酰胺传输管道结构中，所述单元管段的长度为5m～8m。

在上述的烟酰胺传输管道结构中，所述倾斜导风帽呈扇形，其小端罩设在所述吹风嘴上，其大端向外侧扩展。

在上述的烟酰胺传输管道结构中，所述倾斜导风帽的周边通过橡胶褶皱部与所述管体内壁连接，所述倾斜导风帽的内侧壁上固设张合传动杆，所述张合传动杆由油缸驱动连接，所述油缸通过电路连接所述控制台。

烟酰胺传输管道结构的作用方法，包括以下步骤：

1)、预先通过控制台设定供料流量与流速，出气孔的喷气流量与流速，吹风嘴的喷气流量与流速；

2)、烟酰胺粉料由管体的进料口进入，控制台操控第一风泵按照设定功率启动，由台阶环形台面上的出气孔喷射出气流，一则利用该气流在管体的内壁表面形成一层气膜，以使粉料与内壁存在分隔间隙，避免粉料粘附在内壁上形成污垢累积，二则为外周的粉料运送提供辅助风力，以使中部与外周的粉料流速一致；

3)、控制台操控第二风泵按照设定功率启动，由单元管段侧壁上的若干吹风嘴同向吹入风流，形成局部环状的风流，一则利用该倾斜风流提供送料的辅助风力，二则利用该环形风流对出气孔的直线气流提供爬升承托力。

本作用方法步骤3)中，因单元管段的管壁具有内缩的倾斜角度，故出气孔所喷射的气流向前喷射时因内壁阻力会逐渐变小，通过环形风流将其向内径方向抬升以避免其直接与内壁接触，进而减小直线气流的风力损耗。

在上述的作用方法中，通过控制台操控摆动电机动作，以带动调风板移动，使调风板上不同的孔径连通出风面板上的出风口，从而实现调节风流直径的大小。

在上述的作用方法中，通过控制台操控油缸带动张合传动杆动作，调整倾斜导风帽的张开角度，以调控风流大小与角度。

与现有技术相比，本烟酰胺传输管道结构及其作用方法，分段增设了周边的直线辅助风流，并且配合周向的环形风流，一则在内壁上形成气膜，制造粉料与内壁之间的隔隙，二则提供外周粉料的辅助运送动力，消除周边传送的滞后性；由此既能解决送料风力、风速不一致的问题，又能避免粉料粘壁凝结导致不易清洁的问题。

附图说明

图1是本烟酰胺传输管道结构的示意图。

图中，1、管体；2、台阶；3、集风罩；4、导风沿；5、倾斜导风帽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本烟酰胺传输管道结构，包括圆筒形的管体1和控制台，管体1的一端为进料口，另一端为出料口，管体1的内壁呈均等划分为若干节单元管段，单元管段的管径由进气侧向出气侧逐渐缩小，相邻单元管段之间通过环形的台阶2相衔接，台阶2的环形台面上均匀设置若干出气孔，出气孔通过供气管连接第一风泵，第一风泵通过电路连接控制台；单元管段的侧壁上沿周向至少设置一圈吹风嘴，每圈至少均匀设置三个吹风嘴，吹风嘴通过供气管连接第二风泵，第二风泵通过电路连接控制台，吹风嘴的嘴口上设置倾斜导风帽5，若干倾斜导风帽5的导风方向一致，倾斜导风帽5与管体1垂直截面的倾斜角度为5°～13°，倾斜导风帽5与管体1内壁的圆周切线的夹角为3°～5°。

本烟酰胺传输管道结构中，控制台上设置若干控制按钮，控制台内设置控制主板，若干控制按钮通过电路连接控制主板。倾斜导风帽5由管体1的进料端向出料端产生倾斜。

台阶2的环形台面上设置集风罩3，集风罩3的侧壁为出风面板，出风面板上设置出风口，出风口的内侧贴附有弧形的调风板，调风板上设置不同孔径的喷风孔，调风板通过传动杆连接摆动电机，摆动电机通过电路连接控制台。

集风罩3的边缘上设置环形的导风沿4，导风沿4的倾斜角度小于单元管段的管壁倾斜角度，导风沿4的倾斜角度为1°～3°。

单元管段的管壁倾斜角度为2°～5°。

单元管段的长度为5m～8m。

倾斜导风帽5呈扇形，其小端罩设在吹风嘴上，其大端向外侧扩展。

倾斜导风帽5的周边通过橡胶褶皱部与管体1内壁连接，倾斜导风帽5的内侧壁上固设张合传动杆，张合传动杆由油缸驱动连接，油缸通过电路连接控制台。

烟酰胺传输管道结构的作用方法，包括以下步骤：

1)、预先通过控制台设定供料流量与流速，出气孔的喷气流量与流速，吹风嘴的喷气流量与流速；

2)、烟酰胺粉料由管体1的进料口进入，控制台操控第一风泵按照设定功率启动，由台阶2环形台面上的出气孔喷射出气流，一则利用该气流在管体1的内壁表面形成一层气膜，以使粉料与内壁存在分隔间隙，避免粉料粘附在内壁上形成污垢累积，二则为外周的粉料运送提供辅助风力，以使中部与外周的粉料流速一致；

3)、控制台操控第二风泵按照设定功率启动，由单元管段侧壁上的若干吹风嘴同向吹入风流，形成局部环状的风流，一则利用该倾斜风流提供送料的辅助风力，二则利用该环形风流对出气孔的直线气流提供爬升承托力。

本作用方法步骤3)中，因单元管段的管壁具有内缩的倾斜角度，故出气孔所喷射的气流向前喷射时因内壁阻力会逐渐变小，通过环形风流将其向内径方向抬升以避免其直接与内壁接触，进而减小直线气流的风力损耗。

通过控制台操控摆动电机动作，以带动调风板移动，使调风板上不同的孔径连通出风面板上的出风口，从而实现调节风流直径的大小。

通过控制台操控油缸带动张合传动杆动作，调整倾斜导风帽5的张开角度，以调控风流大小与角度。

本烟酰胺传输管道结构及其作用方法，分段增设了周边的直线辅助风流，并且配合周向的环形风流，一则在内壁上形成气膜，制造粉料与内壁之间的隔隙，二则提供外周粉料的辅助运送动力，消除周边传送的滞后性；由此既能解决送料风力、风速不一致的问题，又能避免粉料粘壁凝结导致不易清洁的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了管体1；台阶2；集风罩3；导风沿4；倾斜导风帽5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种烟酰胺传输管道结构，包括圆筒形的管体和控制台，所述管体的一端为进料口，另一端为出料口，其特征在于，所述管体的内壁呈均等划分为若干节单元管段，所述单元管段的管径由进气侧向出气侧逐渐缩小，相邻所述单元管段之间通过环形的台阶相衔接，所述台阶的环形台面上均匀设置若干出气孔，所述出气孔通过供气管连接第一风泵，所述第一风泵通过电路连接所述控制台；所述单元管段的侧壁上沿周向至少设置一圈吹风嘴，每圈至少均匀设置三个吹风嘴，所述吹风嘴通过供气管连接第二风泵，所述第二风泵通过电路连接所述控制台，所述吹风嘴的嘴口上设置倾斜导风帽，若干所述倾斜导风帽的导风方向一致，所述倾斜导风帽与管体垂直截面的倾斜角度为5°～13°，所述倾斜导风帽与管体内壁的圆周切线的夹角为3°～5°。

2.根据权利要求1所述的烟酰胺传输管道结构，其特征在于，所述台阶的环形台面上设置集风罩，所述集风罩的侧壁为出风面板，所述出风面板上设置出风口，所述出风口的内侧贴附有弧形的调风板，所述调风板上设置不同孔径的喷风孔，所述调风板通过传动杆连接摆动电机，所述摆动电机通过电路连接所述控制台。

3.根据权利要求2所述的烟酰胺传输管道结构，其特征在于，所述集风罩的边缘上设置环形的导风沿，所述导风沿的倾斜角度小于所述单元管段的管壁倾斜角度，所述导风沿的倾斜角度为1°～3°。

4.根据权利要求1所述的烟酰胺传输管道结构，其特征在于，所述单元管段的管壁倾斜角度为2°～5°。

5.根据权利要求1所述的烟酰胺传输管道结构，其特征在于，所述单元管段的长度为5m～8m。

6.根据权利要求1所述的烟酰胺传输管道结构，其特征在于，所述倾斜导风帽呈扇形，其小端罩设在所述吹风嘴上，其大端向外侧扩展。

7.根据权利要求1所述的烟酰胺传输管道结构，其特征在于，所述倾斜导风帽的周边通过橡胶褶皱部与所述管体内壁连接，所述倾斜导风帽的内侧壁上固设张合传动杆，所述张合传动杆由油缸驱动连接，所述油缸通过电路连接所述控制台。

8.根据权利要求1所述烟酰胺传输管道结构的作用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、预先通过控制台设定供料流量与流速，出气孔的喷气流量与流速，吹风嘴的喷气流量与流速；

2)、烟酰胺粉料由管体的进料口进入，控制台操控第一风泵按照设定功率启动，由台阶环形台面上的出气孔喷射出气流，一则利用该气流在管体的内壁表面形成一层气膜，以使粉料与内壁存在分隔间隙，避免粉料粘附在内壁上形成污垢累积，二则为外周的粉料运送提供辅助风力，以使中部与外周的粉料流速一致；

3)、控制台操控第二风泵按照设定功率启动，由单元管段侧壁上的若干吹风嘴同向吹入风流，形成局部环状的风流，一则利用倾斜风流提供送料的辅助风力，二则利用环形风流对出气孔的直线气流提供爬升承托力。

9.根据权利要求8所述作用方法，其特征在于，通过控制台操控摆动电机动作，以带动调风板移动，使调风板上不同的孔径连通出风面板上的出风口，从而实现调节风流直径的大小。

10.根据权利要求8所述作用方法，其特征在于，通过控制台操控油缸带动张合传动杆动作，调整倾斜导风帽的张开角度，以调控风流大小与角度。