CN106733993B - 麦芽糖浆生产用反应罐的清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种麦芽糖浆生产用反应罐的清洗方法，一种麦芽糖浆生产用反应罐的清洗方法，包括将插置有进水管的清洗管置入反应罐中，清洗管上端的安装头固定于反应罐的上端开口；进水管上端的进水接头通过管道与高压水泵连接，高压水泵的进水端连接储水箱，储水箱中的水温由温控器控制；设置温控器的温度，其温度为90‑120℃；设置用于驱动清洗管的第一减速电机的输出转速，其转速为50‑80转/分钟；设置用于驱动进水管的第二减速电机的输出转速，其转速范围为100‑160转/分钟；启动高压水泵、第一减速电机及第二减速电机；冲洗3‑5分钟后停止第二减速电机，第一减速电机保持原有转速输出；冲洗3‑5分钟后，停止高压水泵及第一减速电机，取出清洗管。

Description

麦芽糖浆生产用反应罐的清洗方法
技术领域
本发明涉及一种清洗装置，特别涉及一种麦芽糖生产罐的清洗器。
背景技术
麦芽糖浆生产时，需要进行多道工序，分别在各自的反应罐中完成。由于所使用的反应罐外形基本相同，故对反应罐进行清洗时，只需一套通用的清洗设备。现有的清洗方式是，通过向罐体内喷射高压清洗水，目前主要采用单根管子清洗，其效率低，效果不佳。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种麦芽糖浆生产用反应罐的清洗方法。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种麦芽糖浆生产用反应罐的清洗方法，包括以下步骤：
第一步：将插置有进水管的清洗管置入反应罐中，清洗管上端的安装头固定于反应罐的上端开口；进水管上端的进水接头通过管道与高压水泵连接，高压水泵的进水端连接储水箱，储水箱中的水温由温控器控制；
第二步：设置温控器的温度，其温度为90-120℃；设置用于驱动清洗管的第一减速电机的输出转速，其转速为50-80转/分钟；设置用于驱动进水管的第二减速电机的输出转速，其转速范围为100-160转/分钟；
第三步：启动高压水泵、第一减速电机及第二减速电机，清洗管于反应罐中转动，进水管于清洗管中转动，储水箱中的清洗液利用高压水泵输入至进水管中，并从进水管侧壁的出水孔流出后从清洗管侧壁的翅片的侧部喷射孔中喷出；
第四步：冲洗3-5分钟后停止第二减速电机，第一减速电机保持原有转速输出；
第五步：冲洗3-5分钟后，停止高压水泵及第一减速电机，取出清洗管。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述翅片成组设置于清洗管的侧壁，每组包括两上下倾斜的上翅片及下翅片，上翅片与清洗管之间具有上连通孔，下翅片与清洗管具有下连通孔；所述进水管侧壁的出水孔包括与上连通孔对应的上出水孔及与下连通孔对应的下出水孔；两上出水孔位于进水管两侧，两下出水孔位于进水管的另外两侧，两上出水孔之间的连线与两下出水孔之间的连线相垂直。
所述清洗管的下端轴向活动安装有端管，所述端管的管壁上轴向隔开布置有端部喷射孔。
所述端管可伸缩的安装于清洗管的下端，所述端管的端部为封闭端。。
本发明的技术效果在于：
本发明专用于麦芽糖浆反应罐的清洗，使用操作简单；由于清洗管的特殊结构设计，对反应罐的清洗效果好，清洗效率高。设置合理的清洗方法，进一步清洗效果及保证高的清洗效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、反应罐；10、第二减速电机；11、第二支架；12、第二齿轮组件；13、出水孔；131、上出水孔；132、下出水孔；14、上连通孔；15、下连通孔；16、端管；17、端部喷射孔；18、第一支架；19、高压水泵；20、储水箱；21、温控器；2、清洗管；3、安装头；4、支撑板；5、翅片；50、侧部喷射孔；51、上翅片；52、下翅片；6、第一减速电机；7、第一齿轮组件；8、进水管；9、进水接头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例1：如图1所示，本实施例的麦芽糖浆生产用反应罐的清洗方法，包括一可伸入反应罐1中的清洗管2，清洗管2的上端带有与反应罐1的上端开口相适配的安装头3及支撑板4，安装头3及支撑板4均与清洗管2之间活动连接，支撑板4上通过第一支架18固定安装有驱动清洗管2于反应罐1中转动的第一减速电机6，第一减速电机6的输出轴通过第一齿轮组件7与清洗管2连接；清洗管2中插置有进水管8，进水管8的上端具有进水接头9，进水接头9与进水管8的上端活动密封连接，进水管8通过第二减速电机10驱动，第二减速电机10通过第二支架11固定于支撑板4上，第二减速电机10与进水管8之间通过第二齿轮组件12连接；清洗管2的管壁两侧具有多个上下设置的空壳状翅片5，翅片5的端部具有侧部喷射孔50；进水管8上具有与翅片5对应设置的出水孔13。
使用时，将清洗管2置入反应罐1中，并通过安装头3固定在反应罐1的上端开口，将水管连接在清洗管2上端的进水接头9上；开启水泵后，高压水从进水管8通入清洗管2中，并从清洗管2的翅片5的侧部喷射孔50中喷出；第一减速电机6带动清洗管2转动，同时，第二减速电机10带动进水管8于清洗管2中转动，可调节从清洗管2中喷出的水压大小及水压量，相当于对反应罐1中进行间歇式高低压喷洗，其喷洗效果好。
实施例2：作为实施例的进一步限定及优选，如图1所示，翅片5成组设置于清洗管2的侧壁，每组包括两上下倾斜的上翅片51及下翅片52，上翅片51与清洗管2之间具有上连通孔14，下翅片52与清洗管2具有下连通孔15；进水管8侧壁的出水孔13包括与上连通孔14对应的上出水孔131及与下连通孔15对应的下出水孔132；两上出水孔131位于进水管8两侧，两下出水孔132位于进水管8的另外两侧，两上出水孔131之间的连线与两下出水孔132之间的连线相垂直。当第二减速电机10驱动进水管8转动时，可切换上连通孔14与下连通孔15的进水，当上连通孔14与上出水孔131对中时，下连通孔15与下出水孔132错开，当下连通孔15与下出水孔132对中时，上连通孔14与上出水孔131错开，即实现上翅片51喷水与下翅片52喷水错开，对反应罐1进行上冲洗及下冲洗交替进行，进一步提高冲洗效果。
实施例3：清洗管2的下端轴向活动安装有端管16，端管16的管壁上轴向隔开布置有端部喷射孔17。进一步地，端管16可伸缩的安装于清洗管2的下端，端管16的端部为封闭端。由于水压作用，端管16沿着清洗管2的轴向向外推出，端部喷射孔17逐渐从清洗管2的端部露出，实现对反应罐1底部清洗。端管16的设置，可避免反应罐1底部残留物的沉积。
实施例4：本实施例的麦芽糖浆生产用反应罐的清洗方法，包括以下步骤：
第一步：将插置有进水管8的清洗管2置入反应罐1中，清洗管2上端的安装头3固定于反应罐1的上端开口；进水管8上端的进水接头9通过管道与高压水泵19连接，高压水泵19的进水端连接储水箱20，储水箱20中的水温由温控器21控制；
第二步：设置温控器21的温度，其温度为90-120℃；设置用于驱动清洗管2的第一减速电机6的输出转速，其转速为50-80转/分钟；设置用于驱动进水管8的第二减速电机10的输出转速，其转速范围为100-160转/分钟；
第三步：启动高压水泵19、第一减速电机6及第二减速电机10，清洗管2于反应罐1中转动，进水管8于清洗管2中转动，储水箱20中的清洗液利用高压水泵19输入至进水管8中，并从进水管8侧壁的出水孔13流出后从清洗管2侧壁的翅片5的侧部喷射孔50中喷出；
第四步：冲洗3-5分钟后停止第二减速电机10，第一减速电机6保持原有转速输出；
第五步：冲洗3-5分钟后，停止高压水泵19及第一减速电机6，取出清洗管2。
实施例5：作为实施例4的优选，在第二步中，温控器21控制储水箱20的温度最佳为110℃；第一减速电机6的输出转速为60转/分钟，第二减速电机10的输出转速为120转/分钟。第三步的冲洗时间为5分钟，第四步的冲洗时间为3分钟。满足上述条件后，保证高清洗效率的前提下，对反应罐1的清洗效果最佳。

Claims (4)

1.一种麦芽糖浆生产用反应罐的清洗方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：将插置有进水管(8)的清洗管(2)置入反应罐(1)中，清洗管(2)上端的安装头(3)固定于反应罐(1)的上端开口；进水管(8)上端的进水接头(9)通过管道与高压水泵(19)连接，高压水泵(19)的进水端连接储水箱(20)，储水箱(20)中的水温由温控器(21)控制；
第二步：设置温控器(21)的温度，其温度为90-120℃；设置用于驱动清洗管(2)的第一减速电机(6)的输出转速，其转速为50-80转/分钟；设置用于驱动进水管(8)的第二减速电机(10)的输出转速，其转速范围为100-160转/分钟；
第三步：启动高压水泵(19)、第一减速电机(6)及第二减速电机(10)，清洗管(2)于反应罐(1)中转动，进水管(8)于清洗管(2)中转动，储水箱(20)中的清洗液利用高压水泵(19)输入至进水管(8)中，并从进水管(8)侧壁的出水孔(13)流出后从清洗管(2)侧壁的翅片(5)的侧部喷射孔(50)中喷出；
第四步：冲洗3-5分钟后停止第二减速电机(10)，第一减速电机(6)保持原有转速输出；
第五步：冲洗3-5分钟后，停止高压水泵(19)及第一减速电机(6)，取出清洗管(2)。
2.根据权利要求1所述的麦芽糖浆生产用反应罐的清洗方法，其特征在于：所述翅片(5)成组设置于清洗管(2)的侧壁，每组包括两上下倾斜的上翅片(51)及下翅片(52)，上翅片(51)与清洗管(2)之间具有上连通孔(14)，下翅片(52)与清洗管(2)具有下连通孔(15)；所述进水管(8)侧壁的出水孔(13)包括与上连通孔(14)对应的上出水孔(131)及与下连通孔(15)对应的下出水孔(132)；两上出水孔(131)位于进水管(8)两侧，两下出水孔(132)位于进水管(8)的另外两侧，两上出水孔(131)之间的连线与两下出水孔(132)之间的连线相垂直。
3.根据权利要求1所述的麦芽糖浆生产用反应罐的清洗方法，其特征在于：所述清洗管(2)的下端轴向活动安装有端管(16)，所述端管(16)的管壁上轴向隔开布置有端部喷射孔(17)。
4.根据权利要求3所述的麦芽糖浆生产用反应罐的清洗方法，其特征在于：所述端管(16)可伸缩的安装于清洗管(2)的下端，所述端管(16)的端部为封闭端。
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