CN210561181U - 一种绞纱染色机进液循环泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绞纱染色机进液循环泵，所述进液循环泵设置在两喷射分支管之间，在所述进液循环泵的出液口端连接有分液器，所述分液器包括顶端设有端盖的分液器本体，所述分液器的底端与进液循环泵的出液口连通设置，且分液器本体上还对称设有容喷射分支管与分液器连通的通孔；所述端盖的中心设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端连接有驱动旋转轴旋转的电机，所述旋转轴的下端固定连接有与分液器本体内壁面贴合且能够对通孔实现遮挡的弧形挡块。本实用新型的优点在于：本实用新型绞纱染色机进液循环泵，既可实现一侧的喷液管进行喷液，也可实现两侧喷射管同时喷液，大大提高了其应用程度。

Description

一种绞纱染色机进液循环泵

技术领域

本实用新型涉及绞纱染色机装置，特别涉及一种绞纱染色机进液循环泵。

背景技术

染色机是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。纱线染色机在进行漂染时，纱线挂在水平设置的喷射管上，在循环泵作用下，染液通过喷射管喷淋到纱线上实现染色，在漂染过程中，每间隔一段时间喷射管就会进行旋转，来翻转喷射管上的挂纱，从而达到染色均匀的目的。在翻转时为避免纱线的散乱，循环泵停止对喷射管供液喷淋，染液通过旁通管路与染色箱导通，对染液进行防沉淀循环。

目前，绞纱染色机的驱动机构和循环供液管路都是整体的，即在工作时由同一个电机驱动整体进行反转并喷淋，所以在喷淋间隙有时间间隔，因此生产效率低，而且由于是使用的同一电机驱动，所以电机都需求大功率，因此能源消耗大，因此，就急需研制出一种节能且生产效率高的绞纱染色机，如专利CN 104805612 B公开了一种绞纱染色机 ,各喷射管划分为两组或两组以上的喷射管组，各喷射管组由同一循环泵通过供液切换阀组的切换进行间歇性供液；且各喷射管组均采用独立的驱动机构驱动实现喷射管的转动与停止；该技术方案通过同一循环泵的切换阀的切换进行间歇性供液，从而无需使用大功率电机进行供给，减少了能源消耗，同时各喷射管组均采用独立的驱动机构驱动实现喷射管的转动与停止，无需一直进行大功率供电，从而进一步的减少了能源消耗，同时由于喷射管时是间歇性工作，当一半喷射管进行喷液时，喷液管静止，另一半则保持转动，当达到转动周期后，进行换向喷液，因此保持了工作的连续性，从而提高了生产效率；但是在实际应用过程中，仍存在一定的缺陷：实现不了两侧喷射管同时喷液，进而一定程度上限定了其应用。

因此，研发一种能够实现两侧喷射管同时喷液，提高其应用程度的绞纱染色机进液循环泵是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现两侧喷射管同时喷液，提高其应用程度的绞纱染色机进液循环泵。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种绞纱染色机进液循环泵，所述进液循环泵设置在两喷射分支管之间，其创新点在于：在所述进液循环泵的出液口端连接有分液器，所述分液器包括顶端设有端盖的分液器本体，所述分液器的底端与进液循环泵的出液口连通设置，且分液器本体上还对称设有容喷射分支管与分液器连通的溢流通孔；

所述端盖的中心设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端连接有驱动旋转轴旋转的电机，所述旋转轴的下端固定连接有与分液器本体内壁面贴合且能够对溢流通孔实现遮挡的弧形挡块。

进一步地，所述靠近旋转轴一端的弧形挡块上开有沿弧形挡块径向延伸的通孔。

进一步地，所述旋转轴驱动弧形挡块在分液器内顺时针旋转，所述弧形挡块与溢流通孔先接触一端的厚度大于弧形挡块与溢流通孔后接触一端的厚度。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型绞纱染色机进液循环泵，在分液器内增设旋转轴和弧形挡块，通过旋转轴驱动弧形挡块在分液器内旋转，当弧形挡块旋转至溢流通孔处时，只能向一侧的喷液管供液，当弧形挡块旋转至两溢流通孔之间时，两侧的通孔均未被遮挡住，进而分液器可以向两侧喷液管供液，既可实现一侧的喷液管进行喷液，也可实现两侧喷射管同时喷液，大大提高了其应用程度；

（2）本实用新型绞纱染色机进液循环泵，其中，靠近旋转轴一端的弧形挡块上开有沿弧形挡块径向延伸的通孔，通孔的设置可容液体通过，减少液体对弧形挡块的冲击，避免冲击太大，驱动电机动作；

（3）本实用新型绞纱染色机进液循环泵，其中，旋转轴驱动弧形挡块在分液器内顺时针旋转，弧形挡块与溢流通孔先接触一端的厚度大于挡片与溢流通孔后接触一端的厚度，该结构的设置，是基于弧形挡块先与溢流通孔接触的一端受到水的冲击，所受压力较大，进而进行加厚设置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型绞纱染色机进液循环泵的结构示意图。

图2为图1中沿A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例绞纱染色机进液循环泵，如图1和图2所示，进液循环泵1设置在两喷射分支管2之间，在进液循环泵1的出液口端连接有分液器3，分液器3包括顶端设有端盖31的分液器本体32，分液器3的底端与进液循环泵1的出液口连通设置，且分液器本体32上还对称设有容喷射分支管2与分液器3连通的溢流通孔33。

端盖31的中心设置有旋转轴4，旋转轴4的顶端连接有驱动旋转轴4旋转的电机5，旋转轴4的下端固定连接有与分液器本体32内壁面贴合且能够对溢流通孔33实现遮挡的弧形挡块6，且靠近旋转轴4一端的弧形挡块6上开有沿弧形挡块6径向延伸的通孔7；通孔7的设置可容液体通过，减少液体对弧形挡块的冲击，避免冲击太大，驱动电机5动作。

作为实施例更具体的实施方式为旋转轴4驱动弧形挡块6在分液器3内顺时针旋转，弧形挡块6与溢流通孔33先接触一端的厚度大于弧形挡块6与溢流通孔33后接触一端的厚度；该结构的设置，是基于弧形挡块6先与溢流通孔33接触的一端受到水的冲击，所受压力较大，进而进行加厚设置。

本实施例绞纱染色机进液循环泵，在分液器3内增设旋转轴4和弧形挡块6，通过旋转轴4驱动弧形挡块6在分液器3内旋转，当弧形挡块6旋转至溢流通孔33处时，只能向一侧的喷液管供液，当弧形挡块6旋转至两溢流通孔33之间时，两侧的溢流通孔33均未被遮挡住，进而分液器3可以向两侧喷液管供液，既可实现一侧的喷液管进行喷液，也可实现两侧喷射管同时喷液，大大提高了其应用程度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种绞纱染色机进液循环泵，所述进液循环泵设置在两喷射分支管之间，其特征在于：在所述进液循环泵的出液口端连接有分液器，所述分液器包括顶端设有端盖的分液器本体，所述分液器的底端与进液循环泵的出液口连通设置，且分液器本体上还对称设有容喷射分支管与分液器连通的溢流通孔；

所述端盖的中心设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端连接有驱动旋转轴旋转的电机，所述旋转轴的下端固定连接有与分液器本体内壁面贴合且能够对溢流通孔实现遮挡的弧形挡块。

2.根据权利要求1所述的绞纱染色机进液循环泵，其特征在于：靠近所述旋转轴一端的弧形挡块上开有沿弧形挡块径向延伸的通孔。

3.根据权利要求1所述的绞纱染色机进液循环泵，其特征在于：所述旋转轴驱动弧形挡块在分液器内顺时针旋转，所述弧形挡块与溢流通孔先接触一端的厚度大于弧形挡块与溢流通孔后接触一端的厚度。

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