CN106733904A - 平举式薄玻璃基板连续清洗***及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平举式薄玻璃基板连续清洗***，包括多个传送轴构成的传输机构，对应所述的传输机构下部的转接平台，以及设置在转接平台一侧的清洗装置，所述的清洗装置包括清洗槽、设置在所述的清洗槽内的超声波发生机构，设置在所述的清洗槽一侧用以承载所述的薄玻璃基板的摆架，所述的摆架始端与升起态的载架对应设置以便薄玻璃基板在两者间转移。本发明的采用超声波清洗玻璃基板，尤其适用于厚度2‑4mm的平板玻璃清洗，其为非压力接触玻璃基板方式，具有降低玻璃破碎率，达到几乎不破碎之目的。而且利用转接平台的升降实现薄玻璃基板的移进和移出，控制简单便利，对玻璃基板影响小。
Description
技术领域
本发明涉及反射镜生产技术领域，特别是涉及一种平举式薄玻璃基板连续清洗***。
背景技术
太阳能光热发电是指利用大规模阵列抛物或碟形镜面收集太阳热能，通过换热装置提供蒸汽，结合传统汽轮发电机的工艺，从而达到发电的目的。采用太阳能光热发电技术，避免了昂贵的硅晶光电转换工艺，可以大大降低太阳能发电的成本。
因超薄玻璃制成的反射镜反射率较普通玻璃的高，所以超薄玻璃为优选的反射镜的玻璃基板，玻璃基板的现有盘洗、滚洗清洗技术，但是当施加于超薄玻璃清洗时，容易清洗不彻底和玻璃基板破碎，继而导致反射率降低或生产成本增加。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种平举式薄玻璃基板连续清洗***。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种平举式薄玻璃基板连续清洗***，包括多个传送轴构成的传输机构，对应所述的传输机构下部的转接平台，以及设置在转接平台一侧的清洗装置，
所述的转接平台包括载架和设置在载架上的移载机构，所述的载架受驱动相对传送轴升起或落下的以自传送轴上将薄玻璃基板抬起或将薄玻璃基板转移至传送轴，所述的移载机构驱动薄玻璃基板横向移进或移出传送轴上方；
所述的清洗装置包括清洗槽、设置在所述的清洗槽内的超声波发生机构，设置在所述的清洗槽一侧用以承载所述的薄玻璃基板的摆架，以所述的摆架靠近清洗槽侧为末端，以所述的摆架远离清洗槽侧为始端，所述的摆架末端受驱动上下摆动以实现所述的薄玻璃基板浸入或者脱离所述的清洗槽，所述的摆架始端与升起态的载架对应设置以便薄玻璃基板在两者间转移。
所述的载架由气缸驱动上下移动，所述的移载机构为传送带或传送轮。
所述的摆架的始端与所述的支架可旋转连接，其通过气缸或者电机带动连杆实现所述的摆架的上下摆动。
所述的摆架的末端设置有吸盘。
摆架末端端部设置有柔性定位块。
所述的摆架包括与所述的支架可旋转连接的纵轴，多个与所述的纵轴垂直固定连接且间隔布置的横轴，在至少一个所述的横轴上设置有传送带机构。
所述的薄玻璃基板为厚度1-4mm的平板玻璃。
所述的载架由气缸驱动上下移动。
一种平举式薄玻璃基板连续清洗***的清洗方法，包括以下步骤，
1)载架处于落下状态，当薄玻璃基板输运至其上方时，载架升起并将薄玻璃基板托起使其脱离传送轴，
2)此时摆架位于脱离清洗槽状态，载架的移载机构将薄玻璃基板输送至摆架，然后载架落下以便后续的薄玻璃基板通过；
3)薄玻璃基板移动至末端直至被末端限位并被定位，
4)摆架末端向下摆动使薄玻璃基板以倾斜姿态进入清洗槽内的清洗液并进行超声波清洗；
5)清洗完毕后摆架末端向上摆动使薄玻璃基板脱离清洗液；
6)载架再次升起且不顶起薄玻璃基板，薄玻璃基板转载至载架后载架落下并将玻璃转移至传送轴。
所述的步骤2)中薄玻璃基板由传送带机构输运至末端并被末端的吸盘定位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的采用超声波清洗玻璃基板，尤其适用于厚度2-4mm的平板玻璃清洗，其为非压力接触玻璃基板方式，具有降低玻璃破碎率，达到几乎不破碎之目的，无需使用传统的盘刷、滚刷等复杂设备，简化生产线，降低生产成本，同时清洗液及水可重复也使用避免了浪费；而且采用超声波清洗，还有提高玻璃基板表面清洁度，增强反射镜的反射率，延长反射镜的使用寿命等优点。同时，采用侧倾斜式入水方式，薄玻璃基板承受的液体冲击力小，避免入液出液时造成的破碎。而且利用转接平台的升降实现薄玻璃基板的移进和移出，控制简单便利，对玻璃基板影响小
附图说明
图1所示为本发明的平举式薄玻璃基板连续清洗***的侧视结构示意图；
图2所示为图1所示的俯视结构示意图；
图3所示为载架侧视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，本发明的平举式薄玻璃基板连续清洗***包括多个传送轴8构成的传输机构，对应所述的传输机构下方的转接平台，以及设置在转接平台一侧的清洗装置，
所述的转接平台包括载架4和设置在载架上的移载机构，所述的载架受驱动，如受驱动9相对传送轴升起或落下的以自传送轴上将薄玻璃基板抬起或将薄玻璃基板转移至传送轴，所述的移载机构驱动薄玻璃基板移进或移出传送轴上方；如所述的载架由气缸驱动上下移动，所述的移载机构为传送带或传送轮。其中，载架的横梁可自传送轴的间隙中穿过以实现升起或落下，所述的传送带或者传送轮设置在横梁上，同时对应的驱动机构也设置在载架上。
所述的清洗装置包括矩形清洗槽1、设置在所述的清洗槽内，一般为底部的超声波发生机构(图中未示出)，设置在所述的清洗槽一侧用以承载所述的薄玻璃基板2的摆架3，以所述的摆架靠近清洗槽侧或于清洗槽上方侧为末端，以所述的摆架远离清洗槽侧为始端，所述的摆架末端受驱动上下摆动以实现所述的薄玻璃基板浸入或者脱离所述的清洗槽1，所述的摆架始端与升起态的载架对应设置以便薄玻璃基板在两者间转移。
本发明的采用超声波清洗玻璃基板，尤其适用于厚度2-4mm的平板玻璃清洗，其为非压力接触玻璃基板方式，具有降低玻璃破碎率，达到几乎不破碎之目的，无需使用传统的盘刷、滚刷等复杂设备，简化生产线，降低生产成本，同时清洗液及水可重复也使用避免了浪费；而且采用超声波清洗，还有提高玻璃基板表面清洁度，增强反射镜的反射率，延长反射镜的使用寿命等优点。同时，采用侧倾斜式入水方式，薄玻璃基板承受的液体冲击力小，避免入液出液时造成的破碎。同时，为配合传输机构的连续运行，通过传输速度的控制，利用转接平台和清洗装置的成对设置，可在线将薄玻璃基板自传输机构上取下进行线下清洗然后再转载至传输机构线上，通过合理配置薄玻璃基板的传输速度和清洗装置的数量，能有效实现在线不间断清洗，提高整体效率。
具体来说，所述的摆架始端与所述的支架可旋转连接，其通过气缸或者电机带动连杆实现所述的摆架的上下摆动。所述的摆架包括与所述的支架可旋转连接的纵轴，多个与所述的纵轴垂直固定连接且间隔布置的横轴，在至少一个，优选两侧的两或者三个所述的横轴上设置有往复式或循环式传送带机构5。所述的纵轴上设置有驱动机构或通过内部传动套驱动传送带机构往复运动，此与现有的传送带机理类似，在此不再展开描述。
采用末端定位驱动的方式，各个横轴间隔地延伸，能保证对薄玻璃基板提供支撑的同时，减少接触，提高整体清洗效果。
为提高进液出液时的稳定性，所述的摆架的末端设置有多组吸盘6，吸盘可将玻璃基板吸住以防止其漂浮或者侧移，同时，为辅助玻璃基板末端的定位，所述的摆架末端端部设置有柔性定位块，如橡胶等弹性材质。
具体地说，本发明平举式薄玻璃基板连续清洗***的清洗方法，包括以下步骤，
1)载架处于落下状态，当薄玻璃基板输运至其上方时，载架升起并将薄玻璃基板托起使其脱离传送轴，
2)摆架位于脱离清洗槽状态，载架的移载机构将薄玻璃基板输送至摆架，载架落下以便后续的薄玻璃基板通过；
3)薄玻璃基板由传送带机构输运至末端直至被末端的柔性定位块定位且被吸盘吸紧定位，
4)摆架末端向下摆动使薄玻璃基板以倾斜姿态浸入清洗槽内的清洗液并进行超声波清洗；
5)清洗完毕后摆架末端向上摆动使薄玻璃基板脱离清洗液；
6)载架空载升起，即此时不顶起薄玻璃基板，薄玻璃基板转载至载架后载架落下并将玻璃转移至传送轴。
当下一片薄玻璃基板运行至载架上方时，重复步骤1-6。整个过程流畅，多个清洗装置与传送机构的配合即可实现传送机构间续或连续运行，保证整体清洗效果和处理效率，提高设备的整体自动化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种平举式薄玻璃基板连续清洗***，其特征在于，包括多个传送轴构成的传输机构，对应所述的传输机构下部的转接平台，以及设置在转接平台一侧的清洗装置，
所述的转接平台包括载架和设置在载架上的移载机构，所述的载架受驱动相对传送轴升起或落下的以自传送轴上将薄玻璃基板抬起或将薄玻璃基板转移至传送轴，所述的移载机构驱动薄玻璃基板横向移进或移出传送轴上方；
所述的清洗装置包括清洗槽、设置在所述的清洗槽内的超声波发生机构，设置在所述的清洗槽一侧用以承载所述的薄玻璃基板的摆架，以所述的摆架靠近清洗槽侧为末端，以所述的摆架远离清洗槽侧为始端，所述的摆架末端受驱动上下摆动以实现所述的薄玻璃基板浸入或者脱离所述的清洗槽，所述的摆架始端与升起态的载架对应设置以便薄玻璃基板在两者间转移。
2.如权利要求1所述的平举式薄玻璃基板连续清洗***，其特征在于，所述的载架由气缸驱动上下移动，所述的移载机构为传送带或传送轮。
3.如权利要求1所述的平举式薄玻璃基板连续清洗***，其特征在于，所述的摆架的始端与所述的支架可旋转连接，其通过气缸或者电机带动连杆实现所述的摆架的上下摆动。
4.如权利要求1所述的平举式薄玻璃基板连续清洗***，其特征在于，所述的摆架的末端设置有吸盘。
5.如权利要求1所述的平举式薄玻璃基板连续清洗***，其特征在于，摆架末端端部设置有柔性定位块。
6.如权利要求2所述的平举式薄玻璃基板连续清洗***，其特征在于，所述的摆架包括与所述的支架可旋转连接的纵轴，多个与所述的纵轴垂直固定连接且间隔布置的横轴，在至少一个所述的横轴上设置有传送带机构。
7.如权利要求1所述的平举式薄玻璃基板连续清洗***，其特征在于，所述的薄玻璃基板为厚度1-4mm的平板玻璃。
8.如权利要求1所述的平举式薄玻璃基板连续清洗***，其特征在于，所述的载架由气缸驱动上下移动。
9.一种如权利要求1平举式薄玻璃基板连续清洗***的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤，
1)载架处于落下状态，当薄玻璃基板输运至其上方时，载架升起并将薄玻璃基板托起使其脱离传送轴，
2)此时摆架位于脱离清洗槽状态，载架的移载机构将薄玻璃基板输送至摆架，然后载架落下以便后续的薄玻璃基板通过；
3)薄玻璃基板移动至末端直至被末端限位并被定位，
4)摆架末端向下摆动使薄玻璃基板以倾斜姿态进入清洗槽内的清洗液并进行超声波清洗；
5)清洗完毕后摆架末端向上摆动使薄玻璃基板脱离清洗液；
6)载架再次升起且不顶起薄玻璃基板，薄玻璃基板转载至载架后载架落下并将玻璃转移至传送轴。
10.如权利要求9所述的清洗方法，其特征在于，所述的步骤2)中薄玻璃基板由传送带机构输运至末端并被末端的吸盘定位。
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