CN106716211A - 拍摄装置、光学设备、电子设备、车辆及拍摄装置的制造方法 - Google Patents

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CN106716211A CN201580049345.9A CN201580049345A CN106716211A CN 106716211 A CN106716211 A CN 106716211A CN 201580049345 A CN201580049345 A CN 201580049345A CN 106716211 A CN106716211 A CN 106716211A
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菊田遼
小林由平
当摩清
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Abstract

拍摄装置(1000)具有透镜组(1)、保持透镜组(1)的透镜镜筒(20)、保持透镜镜筒(20)的基体构件(10)、拍摄元件(30)、在固定有拍摄元件(30)的状态下与基体构件(10)的至少一部分相对配置的固定板(40)及螺旋弹簧(50)，该螺旋弹簧(50)按压透镜镜筒(20)，以使透镜镜筒(20)的外螺纹部(22)被按压在基体构件(10)的内螺纹部(11a)。

Description

拍摄装置、光学设备、电子设备、车辆及拍摄装置的制造方法
技术领域
本发明涉及拍摄装置、光学设备、电子设备、车辆及拍摄装置的制造方法。
背景技术
提出了如下拍摄装置(例如，参照专利文献1)，该拍摄装置具有：透镜镜筒(透镜保持构件)，保持透镜组；印刷布线基板，安装有拍摄元件；镜筒保持构件，保持透镜镜筒。镜筒保持构件固定于印刷布线基板。其中，在透镜镜筒的外周面设置有外螺纹部，在镜筒保持构件的通孔的内周面设置有内螺纹部，镜筒保持构件以使其内螺纹部与透镜镜筒的外螺纹部螺合的状态保持透镜镜筒。另外，在该拍摄装置中，通过调整透镜镜筒的外螺纹部向镜筒保持构件的内螺纹部的拧入量，能够进行透镜组的位置调整。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-215369号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在专利文献1所述的拍摄装置中，在透镜镜筒的外螺纹部与镜筒保持构件的内螺纹部之间存在间隙的情况下，可能会产生透镜镜筒的晃动，从而不能够高精度地实施透镜组的光轴调整。
本发明基于上述理由而提出，其目的在于，提供能够高精度地实施透镜组的光轴调整的拍摄装置、光学设备、电子设备、车辆及拍摄装置的制造方法。
解决问题的手段
为了达到上述目的，本发明的第一方面的拍摄装置具有：
透镜组，
透镜镜筒，保持透镜组，
镜筒保持构件，保持所述透镜镜筒，
拍摄元件，
固定板，在固定有所述拍摄元件的状态下与所述镜筒保持构件的至少一部分相对配置，
按压构件，按压所述透镜镜筒，以使所述透镜镜筒的至少一部分被按压在所述镜筒保持构件的一部分。
另外，也可以是，
所述镜筒保持构件具有供所述透镜镜筒插通的第一通孔，
在所述按压构件安装于所述透镜镜筒且所述透镜镜筒插通所述第一通孔的状态下，所述按压构件对所述透镜镜筒向沿着所述第一通孔的中心轴远离所述镜筒保持构件的方向施力。
另外，也可以是，
所述透镜镜筒具有形成于所述透镜镜筒的外周面的外螺纹部，
所述镜筒保持构件具有：
内螺纹部，形成于所述第一通孔的内周面，与所述外螺纹部螺合，
接触面，与所述第一通孔的中心轴垂直且与所述固定板的厚度方向上的一个面面接触。
另外，也可以是，
所述镜筒保持构件具有引导部，该引导部用于引导所述透镜镜筒，以使所述透镜镜筒的中心轴与所述第一通孔的中心轴一致，
所述透镜镜筒具有被所述引导部引导的被引导部。
另外，也可以是，
所述引导部形成于所述第一通孔的内周面上的所述内螺纹部的两侧，
所述被引导部形成于所述透镜镜筒的外周面上的所述外螺纹部的两侧。
另外，也可以是，
所述引导部以与所述被引导部的至少一部分相抵接的方式形成。
另外，所述按压构件也可以由螺旋弹簧构成。
另外，所述按压构件也可以由板簧构成。
另外，所述固定板也可以通过粘合剂固定于所述镜筒保持构件。
另外，也可以是，
所述拍摄装置还具有固定构件，该固定构件为细长状，其以向所述镜筒保持构件的所述拍摄元件侧凸出的状态固定于所述镜筒保持构件，
所述固定板在与固定于所述镜筒保持构件的所述固定构件相对应的部位具有第二通孔，该第二通孔在所述固定板的厚度方向上贯通，供所述固定构件插通。
另外，也可以是，所述固定板具有供所述粘合剂注入的俯视时为楔状的粘合剂注入部。
另外，也可以是，
所述镜筒保持构件具有：第三通孔，供所述透镜镜筒插通；第一连通孔，从所述镜筒保持构件的外侧面向与所述第三通孔的中心轴正交的方向延伸而与所述第三通孔连通，
所述按压构件以至少一部分嵌入所述第一连通孔的状态安装于所述镜筒保持构件，在所述透镜镜筒插通所述第三通孔的状态下，所述按压构件向与所述第三通孔的中心轴正交的方向按压所述透镜镜筒。
另外，也可以是，
所述透镜镜筒具有形成于所述透镜镜筒的外周面的外螺纹部，
所述镜筒保持构件具有内螺纹部，该内螺纹部形成于所述第三通孔的内周面，与所述外螺纹部螺合。
另外，也可以是，构成所述外螺纹部的山部的斜面与构成所述内螺纹部的谷部的斜面面接触。
另外，也可以是，
所述按压构件具有板状的主片和可弹性变形的弹性部，
所述主片在所述透镜镜筒插通所述第三通孔的状态下与所述透镜镜筒的外周面相抵接。
另外，也可以是，
所述弹性部借助由弹性变形所产生的弹性力，向朝向所述第三通孔的中心轴的方向按压所述主片。
另外，也可以是，
所述拍摄装置还具有：
基板，一面侧安装有所述拍摄元件，另一面侧安装有第一电子部件，并且配置在所述固定板上的与所述镜筒保持构件侧相反一侧，
粘合剂，介于所述镜筒保持构件与所述基板及所述固定板之间，
所述镜筒保持构件具有：第四通孔，供所述透镜镜筒插通；第二连通孔，从所述镜筒保持构件的外侧面向与所述第四通孔的中心轴正交的方向延伸而与所述第四通孔连通，
在所述第二连通孔的内周面形成有内螺纹部，
所述按压构件由止动螺钉构成，该止动螺钉与所述内螺纹部螺合，在所述透镜镜筒插通所述第四通孔的状态下，向与所述第四通孔的中心轴正交的方向按压所述透镜镜筒。
另外，也可以是，
所述第一电子部件安装在所述基板中的在所述透镜组的光轴方向上与所述镜筒保持构件相对的相对部的所述另一面侧。
另外，也可以是，
所述基板由板状的柔性印刷布线板构成，所述基板还具有从所述相对部延伸的延伸部，
所述粘合剂的一部分介于所述镜筒保持构件与所述延伸部之间。
另外，也可以是，
所述拍摄装置还具有固定构件，该固定构件为细长状，其以向所述镜筒保持构件的所述拍摄元件侧凸出的状态固定于所述镜筒保持构件，
所述固定板在与连接于所述镜筒保持构件的所述固定构件相对应的部位具有第五通孔，该第五通孔以与所述固定构件的侧面之间产生间隙的状态供所述固定构件插通，
所述粘合剂的一部分配置于在所述固定构件与所述第五通孔之间产生的间隙。
另外，也可以是，
所述拍摄装置还具有：
第二电子部件，安装于所述基板的所述一面侧，
散热膏，介于所述镜筒保持构件与所述第二电子部件之间，用于将由所述第二电子部件产生的热向所述镜筒保持构件传递，
所述镜筒保持构件以覆盖所述基板的所述一面侧的方式配置，并且具有用于向所述镜筒保持构件与所述第二电子部件之间注入所述散热膏的膏注入路。
另外，也可以是，
所述膏注入路由第六通孔构成，该第六通孔形成于所述镜筒保持构件上的在与所述基板的安装有所述拍摄元件及所述第二电子部件的面垂直的方向上与所述第二电子部件相对的位置。
另外，本发明的第二方面的光学设备具有所述拍摄装置。
另外，本发明的第三方面的电子设备具有所述拍摄装置。
另外，本发明的第四方面的车辆具有所述拍摄装置。
另外，本发明的第五方面的拍摄装置的制造方法包括：
将透镜组固定于透镜镜筒的步骤，
使所述透镜镜筒被镜筒保持构件保持的步骤，
将固定有拍摄元件的固定板与所述镜筒保持构件的至少一部分相对配置的步骤，
按压所述透镜镜筒，以使所述透镜镜筒的至少一部分被按压在所述镜筒保持构件的一部分的步骤。发明效果
根据本发明，能够高精度地实施透镜组的光轴调整。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的拍摄装置的立体分解图。
图2是实施方式1的拍摄装置的立体分解图。
图3是实施方式1的拍摄装置的立体图。
图4A是实施方式1的拍摄装置的剖视图。
图4B是实施方式1的拍摄装置的局部剖视图。
图5是表示实施方式1的拍摄装置的安装有定心销的状态的剖视图。
图6是表示实施方式1的拍摄装置的安装有定心销的状态的局部放大剖视图。
图7是实施方式1的固定板的夹持部的局部放大俯视图。
图8是本发明的实施方式2的拍摄装置的立体分解图。
图9是实施方式2的拍摄装置的立体分解图。
图10是实施方式2的拍摄装置的立体图。
图11是实施方式2的拍摄装置的剖视图。
图12是本发明的实施方式3的拍摄装置的立体分解图。
图13是实施方式3的拍摄装置的立体图。
图14是实施方式3的拍摄装置的俯视图。
图15是实施方式3的拍摄装置的沿着图14中的A-A线的剖面向视图。
图16A是实施方式3的透镜镜筒的局部剖视图。
图16B是实施方式3的基体构件的局部剖视图。
图16C是实施方式3的透镜镜筒安装于基体构件的状态下的透镜镜筒及基体构件的局部剖视图。
图17是本发明的实施方式4的拍摄装置的立体分解图。
图18是实施方式4的拍摄装置的立体分解图。
图19是实施方式4的拍摄装置的立体图。
图20是实施方式4的拍摄装置的侧视图。
图21是本发明的实施方式5的拍摄装置的立体分解图。
图22A是实施方式5的拍摄装置的主视图。
图22B是实施方式5的拍摄装置的沿着图22A中的B-B线的剖面向视图。
具体实施方式
下面，参照附图详细地说明本发明的各实施方式的拍摄装置。
(实施方式1)
本实施方式的拍摄装置适用于例如车辆用的摄像机。如图1及图2所示，本实施方式的拍摄装置1000具有透镜组1、保持透镜组1的透镜镜筒20、基体构件(镜筒保持构件)10、螺旋弹簧(按压构件)50、拍摄元件30、固定板40、基板80、螺钉70。下面，合适地将图1及图2中的沿着透镜组1的光轴L朝向基板80的方向作为后方，将沿着光轴L的上述后方的相反方向作为前方进行说明。固定板40及基板80通过粘合剂91固定于基体构件10。该拍摄装置1000具有图3所示那样的外观。
如图4所示，透镜组1由透镜1a、1b构成。在透镜组1被装入拍摄装置1000的状态下，透镜1b比透镜1a更靠拍摄元件30侧配置。
透镜镜筒20由金属或树脂材料等形成。如图1及图4A所示，透镜镜筒20具有在内侧保持透镜组1的大致圆筒状的筒部21和与螺旋弹簧50的一部分相抵接的环状凸缘部25。
在筒部21的内壁，以使该筒部21的中心轴S2与透镜组1的光轴L一致的方式固定有透镜1a、1b。在筒部21的外周面的中央部的透镜1b侧形成有外螺纹部22。另外，在筒部21的外周面的外螺纹部22的透镜1a侧设置有向筒部21的径向凸出的前方引导部(被引导部)23。而且，在筒部21的外周面的外螺纹部22的透镜1b侧设置有向筒部21的径向凹陷的后方引导部(被引导部)24。
基体构件10由金属或树脂材料等形成。如图1、图2及图4A所示，基体构件10具有保持透镜镜筒20的扁平的长方体状的镜筒保持部18和在拍摄装置1000安装于车辆等时固定于车辆等上的两个安装部17。安装部17与镜筒保持部18连续地一体形成，向镜筒保持部18的长边方向上的两侧延伸。其中，“车辆”是指例如电车、汽车等用于输送旅客、货物的车。
镜筒保持部18具有在其厚度方向上贯通的通孔(第一通孔)11。在通孔11的内周面的大致中央部形成有内螺纹部11a。该内螺纹部11a与透镜镜筒20的外螺纹部22螺合，能够调整透镜组1的光轴L方向上的透镜镜筒20相对于基体构件10的相对位置。另外，在通孔11的内周面的内螺纹部11a的前侧形成有前方引导部11b，在内螺纹部11a的后侧形成有后方引导部11c。前方引导部11b和后方引导部11c配置为，在基体构件10组装于拍摄装置1000的状态下，后方引导部11c相比于前方引导部11b更靠拍摄元件30侧。在透镜镜筒20插通通孔11时，前方引导部11b与透镜镜筒20的前方引导部23嵌合，后方引导部11c与透镜镜筒20的后方引导部24嵌合。在该状态下，透镜镜筒20的中心轴S2即透镜组1的光轴L与基体构件10的通孔11的中心轴S1一致。
如图1及图4A所示，镜筒保持部18的前表面12构成为，通孔11的外周部为平坦面。并且，螺旋弹簧50的一部分与镜筒保持部18的前表面12相抵接。其中，螺旋弹簧50以压缩在透镜镜筒20的环状凸缘部25与镜筒保持部18的前表面12之间的状态配置。
另外，如图2所示，在镜筒保持部18的后表面14形成有：围绕通孔11的俯视时为大致矩形的凹部15和两个螺孔16，所述两个螺孔16位于凹部15的外周部的在镜筒保持部18的长边方向上隔着凹部15的两个部位。在两个螺孔16内螺接有用于限制固定板40的脱落的螺钉70。
镜筒保持部18的后表面14上的凹部15的外周部构成与通孔11的中心轴S1垂直的平坦面。该镜筒保持部18的后表面14与固定板40的前表面面接触。并且，通过使固定板40在镜筒保持部18的后表面14上滑动，能够进行固定板40在与光轴L(中心轴S1)垂直的面内的定位。在从与中心轴S1垂直的方向观察的情况下，凹部15的面积比俯视时的拍摄元件30的面积设定得大。并且，在被固定板40保持的拍摄元件30与凹部15的周缘部不接触的范围内，固定板40能够在与光轴L(中心轴S1)垂直的面内移动。
安装部17设置有插通孔17a，该插通孔17a供用于将拍摄装置1000安装于车辆等的螺钉(未图示)插通。
拍摄元件30由CCD传感器、CMOS传感器等固体拍摄元件构成。如图1及图4A所示，拍摄元件30以其成像面30a平行于固定板40的前表面即固定板40上的与基体构件10的后表面14面接触的面的方式，固定于固定板40。
固定板40具有大致长方形板状的主体部41和两个夹持部43，所述两个夹持部43从主体部41的长边方向上的两侧延伸，在将固定板40安装于基体构件10时被夹持。主体部41具有在内侧用于保持拍摄元件30的俯视时为大致矩形的开口部41a和供螺钉70插通的两个通孔(第二通孔)42。开口部41a的外形尺寸比拍摄元件30的外形尺寸稍大。拍摄元件30在嵌入开口部41a的状态下，通过合适的粘合剂等固定于固定板40。
通孔42的内径设定为，比螺钉70的轴部71的外径大，比螺钉70的头部72的外径小。由此，以螺钉70的轴部71可在通孔42的内侧移动的方式，能够使固定板40相对于基体构件10移动。夹持部43具有俯视时为楔状的切口部43a，使得棒状的一对把持构件等从两侧夹持该夹持部43来进行操作。另外，如图4A所示，在使用粘合剂91将固定板40固定于基体构件10时，夹持部43作为注入有粘合剂91的部位(粘合剂注入部)发挥功能。如图5所示，固定板40以通过***各夹持部43的切口部43a的把持构件T从两侧夹持的状态进行操作。
此外，如图5所示，优选地，把持构件T的顶端部为圆锥状即尖细形状。由此，容易向固定板40的夹持部43的切口部43a***把持构件T的顶端部，并且在固定板40与基体构件10的后表面14之间不会产生间隙，从而容易保持固定板40。在该情况下，如图6所示，把持构件T以与夹持部43的切口部43a的周缘部相抵接的状态配置。
基板80由板状的柔性印刷布线板构成。如图1所示，在基板80的前表面安装有拍摄元件30。在基板80的前表面形成有与拍摄元件30电连接的布线(未图示)。基板80以安装于前表面的拍摄元件30嵌入固定板40的开口部41a的状态配置于固定板40的后表面侧。另外，如图2所示，基板80具有两个通孔81，所述两个通孔81在该基板80配置于固定板40的后表面侧的状态下形成于分别与固定板40的两个通孔42相对应的部位。
螺旋弹簧50嵌入透镜镜筒20的筒部21，其前侧的端部51与透镜镜筒20的环状凸缘部25相抵接，后侧的端部52与基体构件10的前表面12相抵接。并且，螺旋弹簧50伴随着透镜镜筒20***基体构件10的通孔11被压缩，该透镜镜筒20向沿着光轴L远离基体构件10的方向被施力。如图4B所示，在透镜镜筒20向沿着光轴L远离基体构件10的方向(参照图4B中的箭头)被施力时，透镜镜筒20的外螺纹部22的山部以与基体构件10的内螺纹部11a的谷部面接触的状态被按压。
如图1、图2及图4A所示，螺钉70具有轴部71和头部72。轴部71的外径小于固定板40的通孔42的内径及基板80的通孔81的内径。另外，头部72的外径大于固定板40的通孔42的内径及基板80的通孔81的内径。由此，固定板40及基板80以螺钉70的轴部71可分别在固定板40的通孔42及基板80的通孔81的内侧移动的方式，能够相对于基体构件10移动。
这样，通过螺钉70以插通固定板40的通孔42及基板80的通孔81的状态与基体构件10的螺孔16螺接，在用于将固定板40固定于基体构件10的粘合剂91被剥离的情况下，能够防止固定板40从基体构件10脱落。
接着，说明本实施方式的拍摄装置1000的制造方法。其中，主要说明进行使用了定心机的透镜组1的光轴调整的定心工序和利用粘合剂91使固定板40固定于基体构件10的粘接工序。首先，准备以筒部21的中心轴S2与透镜组1的光轴L一致的方式使透镜组1固定于筒部21的内侧的透镜镜筒20和使安装有拍摄元件30的基板80与固定板40一体地组合的构件。
接着，向透镜镜筒20的筒部21嵌入螺旋弹簧50。接着，将嵌入有螺旋弹簧50的透镜镜筒20的外螺纹部22与形成于基体构件10的通孔11的内周面的内螺纹部11a螺合并只拧入规定量。此时，如图5所示，固定板40被把持构件T夹持，并以与基体构件10的后表面14相抵接的状态被保持。
然后，一边确认由拍摄元件30通过透镜组1所拍摄的拍摄图像，一边调整透镜镜筒20的拧入量，由此，进行拍摄装置1000的焦距(焦点)调整。
接着，通过使被把持构件T夹持的固定板40一边与基体构件10的后表面14抵接一边合适地滑动，来进行拍摄元件30的位置调整。其中，以透镜组1的光轴L通过拍摄元件30的中心的方式，来调整拍摄元件30的位置。
这样，通过使固定板40与基体构件10的后表面14抵接，能够使在固定板40与基体构件10的后表面14之间不产生间隙。并且，因在固定板40与基体构件10的后表面14之间不产生间隙，在后述的注入粘合剂91的粘接工序中，能够防止粘合剂91从固定板40的夹持部43向在固定板40与基体构件10之间产生的间隙泄漏。因此，能够防止因例如向固定板40与基体构件10的后表面14之间泄漏的粘合剂91的膨胀或收缩所导致的拍摄元件30的位置偏移的产生。这样，通过防止拍摄元件30的位置偏移，能够抑制由拍摄装置1000拍摄的图像、动画的分辨率的劣化等。
接着，如图4A所示，在将拍摄装置1000从定心机卸下后，通过向固定板40的夹持部43注入粘合剂91而使其硬化，将固定板40固定于基体构件10。此时，通过向透镜镜筒20的筒部21与基体构件10的通孔11之间也注入粘合剂而使其硬化，使透镜镜筒20固定于基体构件10。此外，作为粘合剂91能够采用例如紫外线硬化型的粘合剂、自然干燥型的粘合剂。
然后，通过使螺钉70插通基板80的通孔81及固定板40的通孔42并且拧入基体构件10的螺孔16，将基板80及固定板40固定于基体构件10。
如上所述，在本实施方式的拍摄装置1000中，螺旋弹簧50在安装于透镜镜筒20而透镜镜筒20插通基体构件10的通孔11的状态下，对透镜镜筒20向沿着通孔11的中心轴远离基体构件10的方向施力。其中，透镜镜筒20具有形成于透镜镜筒20的外周面的外螺纹部22。另外，基体构件10具有内螺纹部11a，该内螺纹部11a形成于该基体构件11的通孔11的内周面，与外螺纹部22螺合。并且，如图4B所示，螺旋弹簧50按压透镜镜筒20，以使透镜镜筒20的外螺纹部22的山部被按压在基体构件10的内螺纹部11a的谷部。透镜镜筒20在利用粘合剂未固定于基体构件10的情况下，一边接受螺旋弹簧50的作用力，一边能够在透镜组1的光轴L方向上移动。
由此，在进行焦距调整时，通过螺旋弹簧50的作用力，即使在外螺纹部22与内螺纹部11a之间存在齿隙等，也能够防止透镜镜筒20的晃动。因此，能够高精度地进行透镜镜筒20的透镜组1的光轴L方向上的位置调整。另外，在利用粘合剂91使透镜镜筒20固定于基体构件10的镜筒保持部18时，由于透镜镜筒20向沿着通孔11的中心轴远离基体构件10的方向被施力，因此，能够防止透镜镜筒20的位置偏移的产生。这样，通过防止透镜镜筒20的位置偏移的产生，能够使拍摄装置1000的光学特性变为所需的光学特性。
另外，在本实施方式的拍摄装置1000中，固定有拍摄元件30的固定板40在未利用粘合剂91固定于基体构件10的情况下，以能够向与透镜组1的光轴L垂直的方向移动的状态暂时固定于基体构件10。其中，基体构件10具有后表面14，该后表面14与通孔11的中心轴垂直，并且与固定板40的厚度方向上的一个面面接触，固定板40以可沿着基体构件10的后表面14滑动的方式能够移动。由此，通过使固定板40在与透镜组1的光轴L垂直的方向及围绕光轴L旋转的方向上移动，能够以透镜组1的光轴通过拍摄元件30的成像面30a的中心的方式进行调整。
而且，本实施方式的基体构件10具有前方引导部11b及后方引导部11c，所述前方引导部11b及后方引导部11c以使透镜镜筒20的中心轴与通孔11的中心轴一致的方式引导透镜镜筒20。另外，透镜镜筒20具有前方引导部23及后方引导部24，所述前方引导部23及后方引导部24被前方引导部11b及后方引导部11c引导。
由此，在将以使透镜组1的光轴L与透镜镜筒20的中心轴一致的方式预先固定有透镜组1的透镜镜筒20安装于基体构件10时，透镜镜筒20的前方引导部23及后方引导部24被基体构件10的前方引导部11b及后方引导部11c引导。并且，透镜镜筒20配置在透镜镜筒20的中心轴即透镜组1的光轴L与基体构件10的通孔11的中心轴一致的位置。因此，能够防止透镜镜筒20的中心轴即透镜组1的光轴L相对于基体构件10的通孔11的中心轴产生轴向偏移或倾斜。
另外，本实施方式的前方引导部11b及后方引导部11c形成在基体构件10的通孔11的内周面上的内螺纹部11a的两侧。另外，前方引导部23及后方引导部24形成在透镜镜筒20的外周面上的外螺纹部22的两侧。
由此，与例如引导部与被引导部各设置一个的结构相比，能够可靠地防止透镜组1的光轴L相对于基体构件10的通孔11的中心轴产生轴向偏移或倾斜。
而且，本实施方式的前方引导部11b及后方引导部11c以与前方引导部23及后方引导部24的整周相抵接的方式形成。由此，能够防止透镜组1的光轴L相对于基体构件10的通孔11的中心轴产生轴向偏移或倾斜。
另外，本实施方式的拍摄装置1000具有螺旋弹簧50。在该结构中，在向透镜镜筒20嵌入螺旋弹簧50的状态下，只将透镜镜筒20安装于基体构件10，螺旋弹簧50就以在透镜镜筒20的环状凸缘部25与基体构件10的前表面12之间被压缩的状态配置。
另外，本实施方式的固定板40通过粘合剂91固定于基体构件10。由此，与例如固定板40使用螺钉等固定于基体构件10的结构相比，能够降低在将固定板40固定于基体构件10时的施加于固定板40的外力，因此，能够防止将固定板40固定于基体构件10时的固定板40的位置偏移。
而且，本实施方式的拍摄装置1000具有螺钉70，该螺钉70细长状，以向基体构件10的后表面14侧(拍摄元件30侧)凸出的状态固定于基体构件。并且，固定板40在与固定于基体构件10的螺钉70相对应的部位具有通孔42，该通孔42在固定板40的厚度方向上贯通，供螺钉70插通。由此，即使粘合剂91被剥离，通过螺钉70也能够防止固定板40及安装有拍摄元件30的基板80从基体构件10脱落。
另外，在本实施方式的固定板40的夹持部43设置有供粘合剂91注入的俯视时为楔状的切口部(粘合剂注入部)43a。由此，在向固定板40与基体构件10注入粘合剂时，能够向合适地位置注入粘合剂。
而且，在本实施方式的拍摄装置1000中，在定心工序中，如上所述，在向固定板40的夹持部43的切口部43a***把持构件T的顶端部的状态下，能够进行固定板40的位置调整。在该情况下，由于切口部43a在俯视时形成为楔状，因此，把持构件T的顶端部容易***。这样，因容易将把持构件T的顶端部***切口部43a，因此，能够容易地进行使用了把持构件T的固定板40的位置调整。
(实施方式2)
本实施方式的拍摄装置2000是设置板簧2050来取代实施方式1说明的拍摄装置1000中的螺旋弹簧50的装置。如图8及图9所示，拍摄装置2000具有透镜组1、保持透镜组1的透镜镜筒20、基体构件(镜筒保持构件)2010、板簧(按压构件)2050、拍摄元件30、固定板40、基板80、螺钉70。该拍摄装置1000具有图10所示那样的外观。此外，对与实施方式1相同的结构赋予与图1～图3相同的附图标记。
基体构件2010由金属或树脂材料等形成。如图8、图9及图11所示，基体构件2010具有保持透镜镜筒20的扁平的长方体状的镜筒保持部2018和两个安装部17。
在镜筒保持部2018的前表面12上的通孔(第一通孔)11的外周部，分别在两个部位凸出设置有一对凸起部2013。并且，板簧2050以其一部分嵌入该一对凸起部2013之间的状态，被夹持在透镜镜筒20的环状凸缘部25与镜筒保持部2018的前表面12之间。这样，通过板簧2050的一部分被嵌入一对凸起部2013之间，限制板簧2050围绕光轴L旋转。
如图8及图9所示，板簧2050具有环状部2051和两个弯曲的弯曲脚部2052，所述两个弯曲脚部2052从环状部2051上的隔着该环状部2051的中心相对的两个部位延伸。环状部2051以与透镜镜筒20的环状凸缘部25相抵接的状态嵌入筒部21。环状部2051配置为能够围绕透镜镜筒20自由旋转。并且，在透镜镜筒20被基体构件2010的镜筒保持部2018保持的状态下，两个弯曲脚部2052的顶端部分别嵌合在基体构件2010的一对凸起部2013之间。板簧2050的弯曲脚部2052随着透镜镜筒20拧入镜筒保持部2018的通孔11而弹性变形。与之伴随，透镜镜筒20向沿着光轴L远离基体构件2010的方向被施力。
本实施方式的拍摄装置2000的制造方法与实施方式1中说明的拍摄装置1000的制造方法大致相同，在定心工序中，向透镜镜筒20的筒部21嵌入板簧2050来代替螺旋弹簧50这点不同。
如上所述，在本实施方式的拍摄装置2000中，透镜镜筒20被板簧2050向沿着透镜组1的光轴L远离基体构件2010的方向施力。由此，即使存在因透镜镜筒20的外螺纹部22与基体构件10的内螺纹部11a之间的尺寸上的制造误差所产生的间隙或齿隙，也能够防止透镜镜筒20的光轴L方向上的晃动。因此，能够高精度地进行拍摄装置2000的焦距调整，进而拍摄装置2000能够可靠地获得所需光学特性。
另外，板簧2050的环状部2051配置为能够围绕透镜镜筒20自由旋转，由此，在将透镜镜筒20向基体构件10的通孔11拧入时，在板簧2050上不会产生扭曲。因此，能够防止因板簧2050的扭曲所导致的透镜镜筒20的定位不良的产生，因此，能够高精度地进行拍摄装置2000的焦距(焦点)调整。
(实施方式3)
本实施方式的拍摄装置是拍摄经由透镜组在拍摄元件的成像面成像的被拍摄物图像的装置，特别地，作为装载于车辆的车载摄像机使用。如图12所示，本实施方式的拍摄装置3000具有透镜组1、保持透镜组1的透镜镜筒(透镜筒)3020、基体构件3010、板簧(按压构件)3050、拍摄元件30、固定板40、基板80、螺钉70。下面，合适地将图12中的沿着透镜组1的光轴L朝向基板80的方向作为后方，将沿着光轴L的上述后方的相反方向作为前方进行说明。该拍摄装置3000具有图13所示那样的外观。此外，在图12及图13中，对与实施方式1相同的结构赋予与图1～图3相同的附图标记。
透镜镜筒3020由筒部3021构成，该筒部3021形成为大致圆筒状，在内侧固定有透镜组1，并且在外周面形成有外螺纹部3021a。
如图12所示，基体构件3010具有保持透镜镜筒3020的扁平的箱状的镜筒保持部3018和拍摄装置3000安装于车辆等时固定于车辆等上的两个安装部17。该基体构件3010由金属或树脂材料等形成。
镜筒保持部3018具有在其厚度方向上贯通的通孔(第三通孔)3011、设置于该镜筒保持部3018的后表面且与用于限制固定板40的脱落的螺钉70螺接的螺孔(未图示)、从基体构件3010的侧面(外侧面)3012与通孔3011连通的连通孔(第一连通孔)3019。在通孔3011的内周面形成有内螺纹部3011a。该内螺纹部3011a能够与透镜镜筒3020的外螺纹部3021a螺合。
在透镜镜筒3020的外螺纹部3021a与形成于通孔3011的内周面的内螺纹部螺合的状态下，通过使透镜镜筒3020围绕其中心轴旋转，能够调整透镜镜筒3020与基体构件3010的相对位置。
镜筒保持部3018的后表面3014构成与通孔3011的中心轴即固定于插通通孔3011的透镜镜筒3020的内部的透镜组1的光轴L垂直的平坦面。该镜筒保持部3018的后表面3014与固定板40的前表面面接触。并且，通过使固定板40在镜筒保持部3018的后表面3014上滑动，能够进行固定板40在与光轴L垂直的面内的定位。
连通孔3019在与通孔3011的中心轴正交的方向上延伸，与通孔3011的内部连通。在透镜镜筒3020插通基体构件3010的通孔3011的状态下，透镜镜筒3020的外周面通过连通孔3019在基体构件3010的侧面3012露出。另外，在镜筒保持部3018上设置有用于使板簧3050与基体构件3010卡合的卡合凸部3013。
板簧3050具有矩形板状的主片3052、从主片3052的相对的两片向其厚度方向竖立设置的竖立片3054、从各竖立片3054的顶端部向相互分离的方向延伸且可弹性变形的弹性部3051。另外，板簧3050具有从弹性部3051上的与竖立片3054侧相反一侧的端部向主片3052侧延伸的延伸片3055。在板簧3050与透镜镜筒3020一起安装于基体构件3010的状态下，主片3052与透镜镜筒3020的外周面相抵接。弹性部3051能够向主片3052的厚度方向弹性变形。板簧3050通过折弯在俯视时为细长矩形的金属板而成。如图14所示，该板簧3050在主片3052嵌入基体构件3010的连通孔3019的状态下安装于基体构件3010。
在各延伸片3055上形成有与基体构件3010的卡合凸部3013卡合的卡合孔3053。如图15所示，板簧3050通过使延伸片3055的卡合孔3053与基体构件3010的卡合凸部3013卡合安装于基体构件3010。此外，在图15中省略了透镜组1。在基体构件3010上未安装有透镜镜筒3020的状态下，板簧3050的主片3052变为相比于基体构件3010的通孔3011的内周面更向通孔3011的内侧凸出的状态。另外，弹性部3051变为从基体构件3010的侧面3012分离的状态，在其厚度方向上能够变形。
在透镜镜筒3020插通基体构件3010的通孔3011且板簧3050安装于基体构件3010的状态下，透镜镜筒3020被板簧3050向与通孔3011的中心轴即固定于安装于基体构件3010的透镜镜筒3020的透镜组1的光轴L垂直的方向施力。由此，如图15所示，透镜镜筒3020的外周面与基体构件3010的通孔3011的内周面上的与连通孔3019侧相反一侧的部位相抵接。其中，如图16A所示，透镜镜筒3020的外螺纹部3021a具有构成山部的斜面3021b，如图16B所示，基体构件3010的内螺纹部具有构成谷部的斜面3011b。并且，如图16C所示，在透镜镜筒3020的外周面上的与基体构件3010的通孔3011的内周面相抵接的部位，外螺纹部3021a的斜面3021b变为与基体构件3010的内螺纹部3011a的斜面3011b面接触的状态。由此，能够防止透镜镜筒3020安装于基体构件3010的状态下的透镜镜筒3020的晃动的产生。
接着，说明本实施方式的拍摄装置3000的制造方法。在此，主要说明利用定心机等进行透镜组1的光轴调整的定心工序和利用粘合剂91使固定板40固定于基体构件3010的粘接工序。首先，准备在内测固定有透镜组1的透镜镜筒3020和使安装有拍摄元件30的基板80与固定板40一体地组合的构件。其中，拍摄元件30与基板80电连接。
接着，使透镜镜筒3020的外螺纹部3021a与形成于基体构件3010的通孔3011的内周面的内螺纹部11a螺合并只拧入规定量。接着，以将板簧3050的主片3052嵌入基体构件3010的镜筒保持部3018的连通孔3019的方式，将板簧3050安装于基体构件3010。此时，使板簧3050的卡合孔3053与基体构件3010的卡合凸部3013卡合。然后，在使固定板40的前表面与基体构件3010的后表面3014面接触的状态下，利用定心机等保持基体构件3010、固定板40及基板80。
接着，将基板80与图像显示装置(未图示)电连接，利用图像显示装置一边确认通过透镜组1在拍摄元件30的成像面30a成像的被拍摄物图像的拍摄图像，一边进行拍摄装置3000的焦距调整。在此，进行透镜镜筒3020的透镜组1的光轴L方向的位置调整。此时，透镜镜筒3020被板簧3050按压在基体构件3010的通孔3011的内周面。
接着，通过使固定板40沿着基体构件3010的后表面3014滑动，调整拍摄元件30的位置，以使透镜组1的光轴L通过拍摄元件30的成像面30a的中心。然后，利用粘合剂使透镜镜筒3020固定于基体构件3010的镜筒保持部3018，并且使固定板40及基板80固定于基体构件3010的后表面3014。其中，作为粘合剂采用了例如紫外线硬化型的粘合剂、自然干燥型的粘合剂。
最后，将插通固定板40的通孔42的螺钉70与基体构件3010的螺孔螺接。
如上所述，在本实施方式的拍摄装置3000中，透镜镜筒3020的外周面被板簧3050按压在基体构件3010的通孔3011的内周面。此时，如图16C所示，在透镜镜筒3020的外周面上的与通孔3011的内周面相抵接的部位，外螺纹部3021a的斜面3021b与基体构件3010的内螺纹部3011a的斜面3011b面接触。由此，能够防止透镜镜筒3020安装于基体构件3010的状态下的透镜镜筒3020的晃动，能够高精度地进行拍摄装置3000的焦距调整。即，由于相对于拍摄元件30能够进行透镜组1的光轴L方向上的微细的位置调整，因此，能够提高透镜组1的位置精度。另外，在使用粘合剂使透镜镜筒3020固定于基体构件3010的镜筒保持部3018时，透镜镜筒3020的外周面被板簧3050按压在基体构件3010的通孔3011的内周面，因此，能够防止透镜镜筒3020的位置偏移的产生。
另外，在板簧3050安装于基体构件3010的状态下，板簧3050的主片3052上的与透镜镜筒3020相抵接的面与基体构件3010的通孔3011的中心轴大致平行。并且，板簧3050的主片3052在与透镜镜筒3020的外周面相抵接的状态下，被弹性部3051向与通孔3011的中心轴大致垂直的方向施力。由此，能够使固定于透镜镜筒3020的透镜组1的光轴L与基体构件3010的通孔3011的中心轴平行。即，能够防止在透镜组1的光轴L相对于基体构件3010的通孔3011的中心轴倾斜的状态下，透镜镜筒3020被安装于基体构件3010。
(实施方式4)
本实施方式的拍摄装置安装于车辆等。如图17及图18所示，本实施方式的拍摄装置4000具有透镜镜筒4020、基体构件4010、拍摄元件30、基板4080、固定板4040、螺钉70、止动螺钉(按压构件)4050。另外，如图19及图20所示，拍摄装置4000具有介于基体构件4010与固定板4040之间的粘合剂4091、4092、4093。此外，对与实施方式1相同的结构赋予与图1相同的附图标记。
透镜镜筒4020由树脂材料等形成为圆筒状，在其内部保持透镜组1。在透镜镜筒4020的外周面形成有用于将透镜镜筒4020固定于基体构件4010的外螺纹部4020a。
基体构件4010由树脂材料等形成。基体构件4010具有保持透镜镜筒4020的镜筒保持部4011和用于将基体构件4010安装于车辆等的两个安装部4017。
在镜筒保持部4011上设置有供透镜镜筒4020插通的通孔(第四通孔)4011a和从基体构件4010的外侧面向与通孔4011a的中心轴正交的方向延伸且与通孔4011a连通的连通孔(第二连通孔)4012。在通孔4011a内形成有与透镜镜筒4020的外螺纹部4020a螺合的内螺纹部(未图示)。在连通孔4012的内周面形成有与止动螺钉4050螺合的内螺纹部4012a。通孔4011a的中心轴与光轴L大致一致。在基体构件4010的后表面4014形成有从其周部向固定板4040侧凸出的侧壁部4014a。向该侧壁部4014a、基体构件4010的后表面4014、固定板4040的前表面4043之间的区域填充粘合剂。另外，在基体构件4010的后表面4014具有开口的两个螺孔4016。在螺孔4016螺合有螺钉70。
止动螺钉4050与形成于连通孔4012的内周面的内螺纹部4012a螺合，在透镜镜筒4020插通基体构件4010的通孔4011a的状态下，该止动螺钉4050向与通孔4011a的中心轴正交的方向按压透镜镜筒4020。此时，止动螺钉4050的顶端部与插通基体构件4010的通孔4011a的透镜镜筒4020的外周面侧压接。
基板4080由板状的柔性印刷布线板构成。基板4080的一面侧安装有拍摄元件30，另一面侧安装有IC芯片、电阻、电容等电子部件(第一电子部件)4083，安装有拍摄元件30的一面侧与基体构件4010相对。基板4080具有在透镜组1的光轴L方向上与基体构件4010相对的相对部4085和从相对部4085延伸的延伸部4084。在相对部4085上设置有供螺钉70插通的两个通孔4081。在相对部4085上的安装有拍摄元件30的一面侧的前方区域4082a，设置有与拍摄元件30连接的布线(未图示)。另外，在相对部4085上的安装有电子部件4083的一面侧的后方区域4082b，设置有与电子部件4083连接的布线(未图示)。通孔4081的内径全都大于螺钉70的轴部的外径。延伸部4084相当于在拍摄装置4000组装于车辆时与车辆侧的连接器连接的部分。
固定板4040具有位于与螺接于基体构件4010的螺钉70相对应的部位且供螺钉70插通的通孔(第五通孔)4042。另外，在固定板4040上设置有在俯视时比拍摄元件30的外形尺寸稍大的大致矩形的开口部4041。固定板4040由金属等形成。通孔4042的内径全都大于螺钉70的轴部的外径。拍摄元件30通过注入其外缘与固定板4040的开口部4041的内缘之间的粘合剂(未图示)固定于固定板4040。
螺钉70以向基体构件4010的拍摄元件30侧凸出的状态与基体构件4010螺接。螺钉70具有切除螺纹部的轴部和外径大于轴部的外径的头部。螺钉70的轴部的外径小于固定板4040的通孔4042的内径及基板4080的通孔4081的内径。螺钉70的头部的外径大于固定板4040的通孔4042的内径及基板4080的通孔4081的内径。该螺钉70用于防止固定板4040及基板4080从基体构件4010脱落。
另外，在螺钉70拧入基体构件4010的螺孔4016且螺钉70的轴部的顶端部与螺孔4016的底部相抵接的状态下，在基体构件4010的后表面4014与固定板4040的前表面4043之间以及基板4080与螺钉70的头部之间分别能够确保恒定的间隙。其中，固定板4040形成为在配置于其后表面的基板4080与螺钉70的头部之间可确保规定的间隙的尺寸。
如图19所示，粘合剂4091介于基体构件4010与固定板4040之间，并使两者以非接触的状态固定。粘合剂4091以使基体构件4010的后表面4014与固定板4040非接触且隔开规定的间隙相对的状态，注入基体构件4010的侧壁部4014a与固定板4040的周缘之间。其中，在制造拍摄装置4000时，粘合剂4091可以在将基体构件4010与固定板4040相对配置后注入两者之间，或者也可以在将基体构件4010与固定板4040相对配置前涂敷于基体构件4010的后表面4014或固定板4040的周缘。
粘合剂4092的一部分介于螺钉70与固定板4040的通孔4042的内缘之间。另外，粘合剂4092中的位于基板4080的后表面侧的部分介于螺钉70的头部与基板4080之间。在将螺钉70拧入基体构件4010的螺孔4016(参照图18)的状态下，粘合剂4092分别注入或涂敷于螺钉70与固定板4040的通孔4042(参照图18)的内缘之间以及螺钉70的头部与基板4080的后方区域4082b之间。此时，基体构件4010的后表面4014与固定板4040的前表面4043变为分离的状态，固定板4040与基板4080变为分离的状态。
如图20所示，粘合剂4093介于基体构件4010的外缘部与基板4080的延伸部4084之间。粘合剂4093在基板4080的前方区域4082a沿着基体构件4010的外缘设置。其中，在不存在例如粘合剂4093的情况下，若为了将拍摄装置4000安装于车辆而折弯基板4080的延伸部4084，则基板4080可能会从与该基体构件4010的外缘部相对应的部分被折弯。相对于此，在本实施方式的拍摄装置4000中，粘合剂4093介于基体构件4010的外缘部与基板4080的延伸部4084之间，由此，在基板4080的延伸部4084被折弯的情况下，基板4080中的与粘合剂4093接触的部位的弯曲度变小。因此，在基板4080的延伸部4084被折弯的情况下，能够防止基板4080的后方区域4082b中的与粘合剂4093相对应的部位所设置的电子部件4083及与其连接的布线破损。
粘合剂4091、4092、4093由通过照射例如紫外线硬化的粘合剂构成。
接着，说明本实施方式的拍摄装置4000的制造方法。首先，如图17及图18所示，在使透镜镜筒4020插通基体构件4010的通孔4011a的状态下，使止动螺钉4050与形成于基体构件4010的连通孔4012的内螺纹部4012a螺合。并且，通过将止动螺钉4050拧入内螺纹部4012a，变为止动螺钉4050的顶端部与透镜镜筒4020的外周面压接，透镜镜筒4020被按压在基体构件4010的通孔4011a的内周面的状态。由此，基体构件4010保持透镜镜筒4020的状态。
接着，在保持透镜镜筒4020的基体构件4010的后方，使基板4080及固定板4040隔开规定的间隙(以非接触的状态)相对配置。此时，基板4080及固定板4040使用规定的保持机构被隔开保持。接着，将螺钉70的轴部从基板4080的后方插通固定板4040的通孔4042和基板4080的通孔4081。
接着，将螺钉70的轴部的顶端部拧入基体构件4010的螺孔4016。此时，固定板4040与基板4080以非接触的状态被保持。
然后，向基体构件4010的后表面侧的侧壁部4014a与固定板4040的外缘部之间注入粘合剂4091。在此，也可以预先向基体构件4010的后表面4014或固定板4040的外缘涂敷粘合剂4091。
接着，向螺钉70与固定板4040及基板4080之间注入粘合剂4092，向基体构件4010与基板4080之间注入粘合剂4093。
接着，在使用规定的光轴调整装置(未图示)进行光轴位置调整(光轴L方向的位置、与光轴L垂直的方向的位置、相对于光轴L倾斜的调整)后，向粘合剂4091、4092、4093照射紫外线而使粘合剂4091、4092、4093硬化。
如上所述，在本实施方式的拍摄装置4000中，透镜镜筒4020的外周面被止动螺钉4050按压在基体构件4010的通孔4011a的内周面。由此，能够防止透镜镜筒4020安装于基体构件4010的状态下的透镜镜筒4020的晃动，因此，能够高精度地进行固定于透镜镜筒4020的透镜组1的光轴L方向上的位置调整。
另外，在本实施方式的拍摄元件4000中，在进行拍摄元件30的光轴调整后，使介于基体构件4010与固定板4040之间的粘合剂4091和介于螺钉70的头部与基板4080之间的粘合剂4092硬化。由此，能够容易且高精度地实施透镜组1的光轴调整。另外，即使例如基体构件4010与固定板4040之间的粘合剂4091被从外壁部施加的冲击力等剥落，通过介于螺钉70的头部及螺钉70与固定板4040之间的粘合剂4092，也能够防止固定板4040及安装有拍摄元件30的基板4080从基体构件4010脱落。
而且，本实施方式的拍摄装置4000具有介于基体构件4010与基板4080之间的粘合剂4093。由此，在拍摄装置4000安装于车辆等时，在基板4080的延伸部4084被折弯的情况下，能够防止基板4080的后方区域4082b中的与粘合剂4093相对应的部位所设置的电子部件4083及与其连接的布线破损。
(实施方式5)
如图21所示，本实施方式的拍摄装置5000具有透镜镜筒5020、基体构件5010、拍摄元件30、通信模块(第二电子部件)5082、基板5080、固定板5040。另外，拍摄装置5000还具有粘合剂5091、5092、5093、螺钉70(参照图22B)、止动螺钉(按压构件)5050、散热膏5094。此外，对与实施方式1相同的结构赋予与图1相同的附图标记。如图22A所示，在拍摄装置5000中，透镜镜筒5020从前表面侧观察固定在比长条状的基体构件5010的长边方向上的中央部更靠一侧的部位。另外，如图22B所示，拍摄元件30和通信模块5082在基板5080上沿着基体构件5010的长边方向并排配置。
返回图21，透镜镜筒5020由树脂材料等形成为圆筒状，在其内部保持透镜组1。
在基板5080上，拍摄元件30与通信模块(电子部件)5082安装在同一面侧。在基板5080上的拍摄元件30的两侧形成有供螺钉70(参照图22B)插通的两个通孔5081。基板5080以安装有拍摄元件30及通信模块5082的一面侧朝向透镜镜筒5020侧的方式配置。
基体构件5010以覆盖基板5080的安装有拍摄元件30及通信模块5082的一面侧的方式配置。基体构件5010由金属等热传导率比较高的材料形成。基体构件5010具有：镜筒保持部5011，保持透镜镜筒5020；模块盖部5019，与镜筒保持部5011相邻设置，用于覆盖通信模块5082。在镜筒保持部5011上设置有嵌合有透镜镜筒5020的通孔5011a和从基体构件5010的外侧面向与通孔5011a的中心轴正交的方向延伸且与通孔5011a连通的连通孔(第二连通孔)5012。在连通孔5012的内周面形成有与止动螺钉5050螺合的内螺纹(未图示)。基体构件5010在使***连通孔5012的止动螺钉5050的顶端部与嵌入通孔5011a的透镜镜筒5020的外周面压接的状态下，保持透镜镜筒5020。另外，如图22B所示，在基体构件5010上设置有与螺钉70螺合的螺孔5016和构成用于向基体构件5010与通信模块5082之间注入散热膏5094的膏注入路的通孔(第六通孔)5013。通孔5013形成于基体构件5010上的在与基板5080的安装有拍摄元件30及通信模块5082的面垂直的方向上与通信模块5082相对的位置。
止动螺钉5050与形成于连通孔5012的内周面的内螺纹部(未图示)螺合，在透镜镜筒5020插通基体构件5010的通孔5011a的状态下，该止动螺钉5050向与通孔5011a的中心轴正交的方向按压透镜镜筒5020。此时，止动螺钉5050的顶端部与插通基体构件5010的通孔5011a的透镜镜筒5020的外周面侧压接。
固定板5040由金属等形成为板状。在固定板5040上设置有在俯视时比拍摄元件30的外形尺寸稍大的大致矩形的开口部5041和供螺钉70(参照图22B)插通的两个通孔5042。拍摄元件30通过向其外缘与固定板5040的开口部5041的内缘之间注入的粘合剂5092固定于固定板5040。粘合剂5092通过照射例如紫外线而硬化。
如图22B所示，螺钉70与基体构件5010螺接。螺钉70用于防止固定板5040及基板5080从基体构件5010脱落。另外，在螺钉70被拧入基体构件5010的螺孔5016且螺钉70的轴部的顶端部与螺孔5016的底部相抵接的状态下，在基体构件5010与固定板5040的周缘之间能够确保间隙。
返回图21，粘合剂5091介于基体构件5010与固定板5040之间。粘合剂5091在使固定板5040与基体构件5010相抵接的状态下，被注入基体构件5010与固定板5040的周缘之间。粘合剂5091由通过照射例如紫外线而硬化的粘合剂构成。
粘合剂5093在基板5080的通信模块5082的侧方，介于基体构件5010与基板5080之间。粘合剂5093通过照射例如紫外线而硬化。
如图22B所示，散热膏5094介于基体构件5010与通信模块5082之间，用于将由通信模块5082产生的热向基体构件5010传递。在将插通基板5080的通孔5081和固定板5040的通孔5042的螺钉70拧入基体构件5010的螺孔5016的状态下，散热膏5094通过基体构件5010的通孔5013被注入基体构件5010与基板5080之间。
接着，说明本实施方式的拍摄装置5000的制造方法。首先，在使透镜镜筒5020插通基体构件5010的通孔5011a的状态下，使止动螺钉5050与形成于基体构件5010的连通孔5012的内螺纹部螺合。并且，通过将止动螺钉5050拧入内螺纹部，变为止动螺钉5050的顶端部与透镜镜筒5020的外周面压接，透镜镜筒5020被按压在基体构件5010的通孔5011a的内周面的状态。由此，基体构件5010变为保持透镜镜筒5020的状态。
接着，在保持透镜镜筒5020的基体构件5010的后方，配置固定板5040和基板5080。接着，如图22B所示，将螺钉70的轴部从基板5080的后方插通固定板5040的通孔5042及基板5080的通孔5081，并拧入基体构件5010的螺孔5016。
然后，向基体构件5010的后表面侧与固定板5040之间注入粘合剂5091、5092，并且向基板5080的侧方上的基体构件5010与基板5080之间注入粘合剂5093。
接着，在使用定心机进行光轴调整后，向粘合剂5091、5092、5093照射紫外线而使粘合剂5091、5092、5093硬化。
最后，从基体构件5010的通孔5013注入散热膏5094。此时，将例如填充有散热膏的注射器(未图示)***通孔5013向基体构件5010与基板5080之间注入散热膏5094。
如上所述，在本实施方式的拍摄装置5000中，透镜镜筒5020的外周面被止动螺钉5050按压在基体构件5010的通孔5011a的内周面。由此，能够防止透镜镜筒5020安装于基体构件5010的状态下的透镜镜筒5020的晃动，因此，能够高精度地进行固定于透镜镜筒5020的透镜组1的光轴L方向上的位置调整。
另外，一般情况下，以往的散热膏向基板的涂敷在调整拍摄元件30的光轴前实施。在该情况下，在调整拍摄元件30的光轴时，涂敷于基板的散热膏会对基体构件5010等造成干扰，从而光轴调整的精度可能会降低。
相对于此，根据本实施方式的拍摄装置5000，在进行拍摄元件30的光轴调整后，使介于基体构件5010与固定板5040之间的粘合剂5091、5092和介于基体构件5010与基板5080之间的粘合剂5093硬化。然后，注入散热膏5094。由此，在注入散热膏5094时，由于粘合剂5091、5092、5093硬化，因此，能够防止拍摄元件30的光轴偏移。
[变形例]
上面说明了本发明的实施方式，但本发明并非限定于上述实施方式。例如，螺钉70也可以在使固定板40与基体构件10的后表面14相抵接后在完成透镜组1的光轴调整前固定于基体构件10。
在上述的实施方式1中，说明了包括具有前方引导部11b及后方引导部11c的基体构件10和具有前方引导部23及后方引导部24的透镜镜筒20双方的结构。但并非限定于此，例如，基体构件也可以是具有后方引导部与前方引导部中任一个的结构，透镜镜筒也可以是具有后方引导部与前方引导部中任一个的结构。
另外，在上述的实施方式1中，说明了引导部(前方引导部11b及后方引导部11c)整周与被引导部(前方引导部23及后方引导部24)相抵接的例子，但引导部及被引导部的形状并不限定于此，例如，也可以是引导部的一部分与被引导部相抵接的结构。
在上述的实施方式1、2中，说明了拍摄装置1000、2000、3000、4000、5000具有由两片透镜构成的透镜组1的例子，但构成透镜组1的透镜的片数并不限定于此。透镜组1可以由一片透镜构成，也可以由三片以上的透镜构成。
在上述的实施方式3中，说明了具有板簧3050的结构，但并不限定于此，也可以是代替板簧3050的具有使用了钢琴线等线材的压缩弹簧或拉伸弹簧的结构。另外，在上述的实施方式3中，说明了板簧3050由金属形成的例子，但形成板簧3050的材料并不限定于此，例如，也可以由树脂材料形成。
在上述的实施方式4中，说明了电子部件4083的一部分配置于基板4080的延伸部4084与相对部4085的边界附近的例子，但电子部件4083的配置并不限定于此。例如，也可以是电子部件4083全都配置于相对部4085的结构。
在上述的各实施方式中，说明了通过使透镜镜筒的外螺纹部与形成于基体构件的通孔的内螺纹部螺合而将透镜镜筒安装于基体构件的结构。但是，将透镜镜筒安装于基体构件的方法并不限定于此。例如，透镜镜筒也可以是紧固固定于基体构件的结构，也可以是通过其他固定构件固定于基体构件的结构。
在上述的各实施方式中，说明了透镜镜筒20保持透镜组1的例子，但并不限定于此，例如，透镜镜筒20也可以是保持口径板、滤光器等的结构。
参照附图详细地说明了本发明的实施方式，但具体的结构并不限定于这些实施方式，不脱离本发明的宗旨的范围内的设计的变更等均包含于本发明。
本发明可以在不脱离本发明的广义的精神和范围内，实施各种实施方式和变形。另外，上述实施方式仅用于说明本发明，并不能限定本发明的范围。即，本发明的范围并不是由实施方式，而是由权利要求所表示。并且，在权利要求范围内以及与其相同的发明的意义的范围内所实施的各种变形均被视为落入本发明的范围内。
本申请基于申请号为2014-194815，申请日为2014年9月25日的日本专利申请；申请号为2014-266805，申请日为2014年12月27日的日本专利申请；申请号为2014-196782，申请日为2014年9月26日的日本专利申请提出，并要求上述日本专利申请的优先权，上述日本专利申请的说明书、权利要求书以及附图整体在此引入本申请作为参考。
产业上的可利用性
本发明能够适用于车载摄像机或监控摄像机等拍摄装置，也适用于进行其他识别或拍摄的数码相机、摄像机或其他拍摄装置等(例如，内窥镜摄像机等医疗用摄像机、进行动画拍摄的摄录像机(电影摄像机)、各种检查摄像机、机器人用摄像机)、手机、平板电脑、计算机等电子设备。
附图标记的说明：
1：透镜组
1a、1b：透镜
10、2010、3010、4010、5010：基体构件
11、42、81、4011a、4042、4081、5011a、5042、5081：通孔
11a、4012a：内螺纹部
11b：前方引导部
11c：后方引导部
12、4043：前表面
14、3014、4014：后表面
15：凹部
16、4016、5016：螺孔
17、4017：安装部
17a：插通孔
18、2018、3018、4011、5011：镜筒保持部
20、3020、4020、5020：透镜镜筒
21、3021：筒部
22、3021a、4020a：外螺纹部
23：前方引导部
24：后方引导部
25：环状凸缘部
30：拍摄元件
30a：成像面
40、4040、5040：固定板
41：主体部
41a、4041、5041：开口部
43：夹持部
43a：切口部
50：螺旋弹簧
51、52：端部
70：螺钉
71：轴部
72：头部
80、4080、5080：基板
91、4091、4092、4093、5091、5092、5093：粘合剂
1000、2000、3000、4000、5000：拍摄装置
2013：凸起部
2050、3050：板簧
2051：环状部
2052：弯曲脚部
3013：卡合凸部
3019、4012、5012：连通孔
3051：弹性部
3052：主片
3053：卡合孔
3054：竖立片
3055：延伸片
4050、5050：止动螺钉
4082a：前方区域
4082b：后方区域
4083：电子部件
4084：延伸部
4085：相对部
5019：模块盖部
5082：通信模块
5094：散热膏
L：光轴
S1、S2：中心轴

Claims (26)

1.一种拍摄装置，其特征在于，
具有：
透镜组，
透镜镜筒，保持透镜组，
镜筒保持构件，保持所述透镜镜筒，
拍摄元件，
固定板，在固定有所述拍摄元件的状态下与所述镜筒保持构件的至少一部分相对配置，
按压构件，按压所述透镜镜筒，以使所述透镜镜筒的至少一部分被按压在所述镜筒保持构件的一部分。
2.如权利要求1所述的拍摄装置，其特征在于，
所述镜筒保持构件具有供所述透镜镜筒插通的第一通孔，
在所述按压构件安装于所述透镜镜筒且所述透镜镜筒插通所述第一通孔的状态下，所述按压构件对所述透镜镜筒向沿着所述第一通孔的中心轴远离所述镜筒保持构件的方向施力。
3.如权利要求2所述的拍摄装置，其特征在于，
所述透镜镜筒具有形成于所述透镜镜筒的外周面的外螺纹部，
所述镜筒保持构件具有：
内螺纹部，形成于所述第一通孔的内周面，与所述外螺纹部螺合，
接触面，与所述第一通孔的中心轴垂直且与所述固定板的厚度方向上的一个面面接触。
4.如权利要求3所述的拍摄装置，其特征在于，
所述镜筒保持构件具有引导部，该引导部用于引导所述透镜镜筒，以使所述透镜镜筒的中心轴与所述第一通孔的中心轴一致，
所述透镜镜筒具有被所述引导部引导的被引导部。
5.如权利要求4所述的拍摄装置，其特征在于，
所述引导部形成于所述第一通孔的内周面上的所述内螺纹部的两侧，
所述被引导部形成于所述透镜镜筒的外周面上的所述外螺纹部的两侧。
6.如权利要求4或5所述的拍摄装置，其特征在于，
所述引导部以与所述被引导部的至少一部分相抵接的方式形成。
7.如权利要求1～6中任一项所述的拍摄装置，其特征在于，
所述按压构件由螺旋弹簧构成。
8.如权利要求1～6中任一项所述的拍摄装置，其特征在于，
所述按压构件由板簧构成。
9.如权利要求1～8中任一项所述的拍摄装置，其特征在于，
所述固定板通过粘合剂固定于所述镜筒保持构件。
10.如权利要求9所述的拍摄装置，其特征在于，
还具有固定构件，该固定构件为细长状，其以向所述镜筒保持构件的所述拍摄元件侧凸出的状态固定于所述镜筒保持构件，
所述固定板在与固定于所述镜筒保持构件的所述固定构件相对应的部位具有第二通孔，该第二通孔在所述固定板的厚度方向上贯通，供所述固定构件插通。
11.如权利要求9或10所述的拍摄装置，其特征在于，
所述固定板具有供所述粘合剂注入的俯视时为楔状的粘合剂注入部。
12.如权利要求1所述的拍摄装置，其特征在于，
所述镜筒保持构件具有：第三通孔，供所述透镜镜筒插通；第一连通孔，从所述镜筒保持构件的外侧面向与所述第三通孔的中心轴正交的方向延伸而与所述第三通孔连通，
所述按压构件以至少一部分嵌入所述第一连通孔的状态安装于所述镜筒保持构件，在所述透镜镜筒插通所述第三通孔的状态下，所述按压构件向与所述第三通孔的中心轴正交的方向按压所述透镜镜筒。
13.如权利要求12所述的拍摄装置，其特征在于，
所述透镜镜筒具有形成于所述透镜镜筒的外周面的外螺纹部，
所述镜筒保持构件具有内螺纹部，该内螺纹部形成于所述第三通孔的内周面，与所述外螺纹部螺合。
14.如权利要求13所述的拍摄装置，其特征在于，
构成所述外螺纹部的山部的斜面与构成所述内螺纹部的谷部的斜面面接触。
15.如权利要求12～14中任一项所述的拍摄装置，其特征在于，
所述按压构件具有板状的主片和可弹性变形的弹性部，
所述主片在所述透镜镜筒插通所述第三通孔的状态下与所述透镜镜筒的外周面相抵接。
16.如权利要求15所述的拍摄装置，其特征在于，
所述弹性部借助由弹性变形所产生的弹性力，向朝向所述第三通孔的中心轴的方向按压所述主片。
17.如权利要求1所述的拍摄装置，其特征在于，
还具有：
基板，一面侧安装有所述拍摄元件，另一面侧安装有第一电子部件，并且配置在所述固定板上的与所述镜筒保持构件侧相反一侧，
粘合剂，介于所述镜筒保持构件与所述基板及所述固定板之间，
所述镜筒保持构件具有：第四通孔，供所述透镜镜筒插通；第二连通孔，从所述镜筒保持构件的外侧面向与所述第四通孔的中心轴正交的方向延伸而与所述第四通孔连通，
在所述第二连通孔的内周面形成有内螺纹部，
所述按压构件由止动螺钉构成，该止动螺钉与所述内螺纹部螺合，在所述透镜镜筒插通所述第四通孔的状态下，向与所述第四通孔的中心轴正交的方向按压所述透镜镜筒。
18.如权利要求17所述的拍摄装置，其特征在于，
所述第一电子部件安装在所述基板中的在所述透镜组的光轴方向上与所述镜筒保持构件相对的相对部的所述另一面侧。
19.如权利要求18所述的拍摄装置，其特征在于，
所述基板由板状的柔性印刷布线板构成，所述基板还具有从所述相对部延伸的延伸部，
所述粘合剂的一部分介于所述镜筒保持构件与所述延伸部之间。
20.如权利要求17～19中任一项所述的拍摄装置，其特征在于，
还具有固定构件，该固定构件为细长状，其以向所述镜筒保持构件的所述拍摄元件侧凸出的状态固定于所述镜筒保持构件，
所述固定板在与连接于所述镜筒保持构件的所述固定构件相对应的部位具有第五通孔，该第五通孔以与所述固定构件的侧面之间产生间隙的状态供所述固定构件插通，
所述粘合剂的一部分配置于在所述固定构件与所述第五通孔之间产生的间隙。
21.如权利要求17所述的拍摄装置，其特征在于，
还具有：
第二电子部件，安装于所述基板的所述一面侧，
散热膏，介于所述镜筒保持构件与所述第二电子部件之间，用于将由所述第二电子部件产生的热向所述镜筒保持构件传递，
所述镜筒保持构件以覆盖所述基板的所述一面侧的方式配置，并且具有用于向所述镜筒保持构件与所述第二电子部件之间注入所述散热膏的膏注入路。
22.如权利要求21所述的拍摄装置，其特征在于，
所述膏注入路由第六通孔构成，该第六通孔形成于所述镜筒保持构件上的在与所述基板的安装有所述拍摄元件及所述第二电子部件的面垂直的方向上与所述第二电子部件相对的位置。
23.一种光学设备，其特征在于，
具有权利要求1～22中任一项所述的拍摄装置。
24.一种电子设备，其特征在于，
具有权利要求1～22中任一项所述的拍摄装置。
25.一种车辆，其特征在于，
具有权利要求1～22中任一项所述的拍摄装置。
26.一种拍摄装置的制造方法，其特征在于，
包括：
将透镜组固定于透镜镜筒的步骤，
使所述透镜镜筒被镜筒保持构件保持的步骤，
将固定有拍摄元件的固定板与所述镜筒保持构件的至少一部分相对配置的步骤，
按压所述透镜镜筒，以使所述透镜镜筒的至少一部分被按压在所述镜筒保持构件的一部分的步骤。
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