CN106705012A - 一种水电热交换的热循环方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水电热交换的热循环方法,包括内部中空的密封壳体,壳体中设置有热交换管,热交换管弯曲为盘状结构,气液分离室的底端设置在壳体中,气液分离室设置在热交换管形成的盘状结构中,气液分离室的顶端设置有出气管,壳体中设置有水浴槽,水浴槽连接有电加热器;热交换管形成的盘状结构中设置有热电偶;壳体外部设置有电气控制箱和接线盒,电气控制箱和电加热器连接,壳体中设置有水位控制器,热交换管设置在壳体外部的一端上设置有进液电磁阀和液相过滤器,进液电磁阀、热电偶和水位控制器均与接线盒连接。该结构能够大大提高加热气化的效率,缩短了周期,延长了使用寿命,节约能源,实现最大化利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种结构,尤其是涉及一种水电热交换的热循环方法。
背景技术
电加热是目前对金属材料加热效率最高、速度最快,低耗节能环保型的感应加热设备。电加热,又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等,另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上),易于实现温度的自动控制和远距离控制,车载电加热杯。可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。电加热能在被加热物体内部直接生热,因而热效率高,升温速度快,并可根据加热的工艺要求,实现整体均匀加热或局部加(包括表面加热),容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中,产生的废气、残余物和烟尘少,可保持被加热物体的洁净,不污染环境。因此,电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面,都采用电加热方式。根据电能转换方式的不同,电加热通常分为电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热、红外线加热和介质加热等。现有的电加热气化结构的结构复杂,而且在加热气化过程中转化效率低,浪费能源,不能满足工厂需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有电加热气化结构的结构复杂,而且在加热气化过程中转化效率低,浪费能源,不能满足工厂需求的问题,设计了一种水电热交换的热循环方法,该结构能够大大提高加热气化的效率,缩短了周期,延长了使用寿命,节约了能源,实现最大化利用,解决了现有电加热气化结构的结构复杂,而且在加热气化过程中转化效率低,浪费能源,不能满足工厂需求的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种水电热交换的热循环方法,包括内部中空的密封壳体,所述壳体中设置有热交换管,热交换管弯曲为盘状结构,热交换管的一端穿过壳体设置在壳体外部,另一端连通有气液分离室,气液分离室的底端设置在壳体中,气液分离室设置在热交换管形成的盘状结构中,气液分离室的顶端设置有出气管,出气管一端与气液分离室的顶端连通,另一端设置在壳体的外部,壳体中设置有水浴槽,水浴槽设置在气液分离室的下方,水浴槽连接有电加热器,且电加热器设置在壳体外部并固定在壳体的外壁上;所述热交换管形成的盘状结构中设置有热电偶,热电偶的底端***在壳体中;所述壳体外部设置有电气控制箱和接线盒,且电气控制箱和接线盒相互连接,电气控制箱和和电加热器连接,壳体中设置有水位控制器,热交换管设置在壳体外部的一端上设置有进液电磁阀和液相过滤器,进液电磁阀、热电偶和水位控制器均与接线盒连接。
所述壳体外壁设置有水位计。
所述壳体外壁设置有温度计,温度计与壳体内部连通。
所述壳体外部设置有排水管,且排水管与壳体内部连通;所述壳体中设置有溢流管,溢流管与壳体内部连通,且溢流管与壳体内部连通的一端靠近壳体的顶端。
所述气液分离室中设置有排污管,排污管的一端设置在壳体外部。
综上所述,本发明的有益效果是:该结构能够大大提高加热气化的效率,缩短了周期,延长了使用寿命,节约了能源,实现最大化利用,解决了现有电加热气化结构的结构复杂,而且在加热气化过程中转化效率低,浪费能源,不能满足工厂需求的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称:1—液相过滤器;2—进液电磁阀;3—热电偶;4—出气管;7—电气控制箱;8—接线盒;9—水位控制器;10—排污管;11—电加热器;12—溢流管;13—排水管;14—壳体;15—水浴槽;16—温度计;17—气液分离室;18—热交换管;19—水位计。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例:
如图1所示,一种水电热交换的热循环方法,包括内部中空的密封壳体14,所述壳体14中设置有热交换管18,热交换管18弯曲为盘状结构,热交换管18的一端穿过壳体14设置在壳体14外部,另一端连通有气液分离室17,气液分离室17的底端设置在壳体14中,气液分离室17设置在热交换管18形成的盘状结构中,气液分离室17的顶端设置有出气管4,出气管4一端与气液分离室17的顶端连通,另一端设置在壳体14的外部,壳体14中设置有水浴槽15,水浴槽15设置在气液分离室17的下方,水浴槽15连接有电加热器11,且电加热器11设置在壳体14外部并固定在壳体14的外壁上;所述热交换管18形成的盘状结构中设置有热电偶3,热电偶3的底端***在壳体14中;所述壳体14外部设置有电气控制箱7和接线盒8,且电气控制箱7和接线盒8相互连接,电气控制箱7和和电加热器11连接,壳体14中设置有水位控制器9,热交换管18设置在壳体14外部的一端上设置有进液电磁阀2和液相过滤器1,进液电磁阀2、热电偶3和水位控制器9均与接线盒8连接;所述壳体14外壁设置有水位计19;所述壳体14外壁设置有温度计16,温度计16与壳体14内部连通;所述壳体14外部设置有排水管13,且排水管13与壳体14内部连通;所述壳体14中设置有溢流管12,溢流管12与壳体14内部连通,且溢流管12与壳体14内部连通的一端靠近壳体14的顶端;所述气液分离室17中设置有排污管10,排污管10的一端设置在壳体14外部。在本技术方案中,电气控制箱7和接线盒8都是现有结构,通过它们对加热气化过程进行控制,方便操作,同时安全性提高,液体进入壳体14中的热交换管18前,通过液相过滤器1进行过滤,将其中的杂质处理干净,当进液电磁阀2感受到液体进入后,就将信号输送到接线盒8中,从而使得电气控制箱7控制防爆电加热器11和热电偶3开始进行加热,热交换管18将热量进行交换,使得液体气化,大大提高了工作效率,减少了中间等待时间。气化后的液体在气液分离室17进行分离,气体通过出气管4输送到需要的地方,待工作一段时间后,气液分离室17中需要清洗时,通过排污管10进行排污处理,而壳体14中的水则通过排水管13排出,溢流管12是防止壳体14中水位太高造成内部压力过大而设计的将水排出,限定其最高水位,水位计19和温度计16是对水位和温度进行监控,保证壳体14中的水位与温度在合理的范围中。
该结构能够大大提高加热气化的效率,缩短了周期,延长了使用寿命,节约了能源,实现最大化利用,解决了现有电加热气化结构的结构复杂,而且在加热气化过程中转化效率低,浪费能源,不能满足工厂需求的问题。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水电热交换的热循环方法,其特征在于:包括内部中空的密封壳体(14),所述壳体(14)中设置有热交换管(18),热交换管(18)弯曲为盘状结构,热交换管(18)的一端穿过壳体(14)设置在壳体(14)外部,另一端连通有气液分离室(17),气液分离室(17)的底端设置在壳体(14)中,气液分离室(17)设置在热交换管(18)形成的盘状结构中,气液分离室(17)的顶端设置有出气管(4),出气管(4)一端与气液分离室(17)的顶端连通,另一端设置在壳体(14)的外部,壳体(14)中设置有水浴槽(15),水浴槽(15)设置在气液分离室(17)的下方,水浴槽(15)连接有电加热器(11),且电加热器(11)设置在壳体(14)外部并固定在壳体(14)的外壁上;所述热交换管(18)形成的盘状结构中设置有热电偶(3),热电偶(3)的底端***在壳体(14)中;所述壳体(14)外部设置有电气控制箱(7)和接线盒(8),且电气控制箱(7)和接线盒(8)相互连接,电气控制箱(7)和和电加热器(11)连接,壳体(14)中设置有水位控制器(9),热交换管(18)设置在壳体(14)外部的一端上设置有进液电磁阀(2)和液相过滤器(1),进液电磁阀(2)、热电偶(3)和水位控制器(9)均与接线盒(8)连接, 液体进入壳体(14)中的热交换管(18)前,通过液相过滤器(1)进行过滤,当进液电磁阀(2)感受到液体进入后,就将信号输送到接线盒(8)中,从而使得电气控制箱(7)控制防爆电加热器(11)和热电偶(3)开始进行加热,热交换管(18)将热量进行交换,使得液体气化;气化后的液体在气液分离室(17)进行分离,气体通过出气管(4)输送到需要的地方,待工作一段时间后,气液分离室(17)中需要清洗时,通过排污管(10)进行排污处理,而壳体(14)中的水则通过排水管(13)排出,溢流管(12)是防止壳体(14)中水位太高造成内部压力过大而设计的将水排出,限定其最高水位,水位计(19)和温度计(16)是对水位和温度进行监控,保证壳体(14)中的水位与温度在合理的范围中。
2.根据权利要求1所述的一种水电热交换的热循环方法,其特征在于:所述壳体(14)外壁设置有水位计(19)。
3.根据权利要求1所述的一种水电热交换的热循环方法,其特征在于:所述壳体(14)外壁设置有温度计(16),温度计(16)与壳体(14)内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种水电热交换的热循环方法,其特征在于:所述壳体(14)外部设置有排水管(13),且排水管(13)与壳体(14)内部连通;所述壳体(14)中设置有溢流管(12),溢流管(12)与壳体(14)内部连通,且溢流管(12)与壳体(14)内部连通的一端靠近壳体(14)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种水电热交换的热循环方法,其特征在于:所述气液分离室(17)中设置有排污管(10),排污管(10)的一端设置在壳体(14)外部。
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