CN207066099U - 一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉 - Google Patents
一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207066099U CN207066099U CN201720957589.3U CN201720957589U CN207066099U CN 207066099 U CN207066099 U CN 207066099U CN 201720957589 U CN201720957589 U CN 201720957589U CN 207066099 U CN207066099 U CN 207066099U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heater
- heat
- solid
- smelting furnace
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 claims abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了冶炼技术领域的一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，包括炉体，炉体的内腔由上至下分别设有冶炼区、分隔板、加热区和加热器，分隔板的外壁均匀设有过液孔，冶炼区的左右两侧内壁均匀设有加热管，炉体的顶部右侧设有进料口，炉体的顶部右侧设有出烟口，冶炼过程中产生的高温烟道气随着出烟口排放至烟道管内，过滤装置对烟道气带有的烟尘进行过滤，随后高温烟道气进入换热器中，换热器将高温烟道气传递给导热管，导热管将高温烟道气传输至加热区内，实现热能的循环利用，避免直接排放至大气内对环境造成热量辐射，很好的起到了环保节能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼技术领域，具体为一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，随着社会水平的不断发展，能源也正在急剧减少，冶炼成本也在持续增加，传统的冶炼炉在燃烧的过程中，高温烟道气直接排放至大气中，对环境造成热量辐射，且热能浪费，不能对烟道气含有的高温热量进行有效利用，为次，我们提出一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的传统的冶炼炉在燃烧的过程中，高温烟道气直接排放至大气中，对环境造成恶劣热量辐射，且热能浪费，不能对烟道气含有的高温热量进行有效利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，包括炉体，所述炉体的内腔由上至下分别设有冶炼区、分隔板、加热区和加热器，所述分隔板的外壁均匀设有过液孔，所述冶炼区的左右两侧内壁均匀设有加热管，所述炉体的顶部右侧设有进料口，所述炉体的顶部左侧设有出烟口，且出烟口的顶部连接有烟道管，所述烟道管的内腔设有过滤装置，所述烟道管的另一端与换热器的输入端相连，所述换热器的输出端连接有导热管，所述导热管的另一端贯穿炉体的左侧外壁底部和加热区的内腔相连，所述炉体的底部右侧设有出料口。
优选的，所述过滤装置的左右两侧外壁均设有连接杆，所述过滤装置的内腔由上至下分别设有活性炭吸附板、精密过滤器和粗过滤器，且所述连接杆通过螺栓与烟道管的内壁相连。
优选的，所述炉体的内镶嵌有隔热保温层，所述隔热保温层由隔热保温玻璃棉填充而成。
优选的，所述导热管与炉体的连接处设有密封垫圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，使用方便，冶炼过程中产生的高温烟道气随着出烟口排放至烟道管内，过滤装置对烟道气带有的烟尘进行过滤，随后高温烟道气进入换热器中，换热器将高温烟道气传递给导热管，导热管将高温烟道气传输至加热区内，实现热能的循环利用，避免直接排放至大气内对环境造成热量辐射，很好的起到了环保节能的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型过滤装置结构示意图。
图中：1炉体、2冶炼区、3分隔板、4加热区、5加热器、6过液孔、7隔热保温层、8加热管、9进料口、10烟道管、11过滤装置、111连接杆、112活性炭吸附板、113精密过滤器、114粗过滤器、12换热器、13导热管、14出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉技术方案：一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，包括炉体1，所述炉体1的内腔由上至下分别设有冶炼区2、分隔板3、加热区4和加热器5，所述分隔板3的外壁均匀设有过液孔6，所述冶炼区2的左右两侧内壁均匀设有加热管8，所述炉体1的顶部右侧设有进料口9，所述炉体1的顶部左侧设有出烟口，且出烟口的顶部连接有烟道管10，所述烟道管10的内腔设有过滤装置11，所述烟道管10的另一端与换热器12的输入端相连，所述换热器12的输出端连接有导热管13，所述导热管13的另一端贯穿炉体1的左侧外壁底部和加热区4的内腔相连，所述炉体1的底部右侧设有出料口14。
其中，所述过滤装置11的左右两侧外壁均设有连接杆111，所述过滤装置11的内腔由上至下分别设有活性炭吸附板112、精密过滤器113和粗过滤器114，且所述连接杆111通过螺栓与烟道管10的内壁相连，所述炉体1的内镶嵌有隔热保温层7，所述隔热保温层7由隔热保温玻璃棉填充而成，所述导热管13与炉体1的连接处设有密封垫圈。
工作原理：本实用新型结构合理，使用方便，需要冶炼的物料通过进料口9进入冶炼区2，加热管4对需要冶炼的物料进冶炼，随着冶炼的进行，物料会逐渐气液分离，高温烟道气随着出烟口排放至烟道管10内，过滤装置11对烟道气带有的烟尘进行过滤，随后高温烟道气进入换热器12中，换热器12将高温烟道气传递给导热管13，导热管13将高温烟道气传输至加热区4内，实现热能的循环利用，避免直接排放至大气内对环境造成热量辐射，很好的起到了环保节能的效果，而液体随着过液孔6进入加热区4内，通过导热管13传递的高温烟道气和加热器5对液体进行持续加热，有效提高了加热效率，液体而后随出液口14排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内腔由上至下分别设有冶炼区(2)、分隔板(3)、加热区(4)和加热器(5)，所述分隔板(3)的外壁均匀设有过液孔(6)，所述冶炼区(2)的左右两侧内壁均匀设有加热管(8)，所述炉体(1)的顶部右侧设有进料口(9)，所述炉体(1)的顶部左侧设有出烟口，且出烟口的顶部连接有烟道管(10)，所述烟道管(10)的内腔设有过滤装置(11)，所述烟道管(10)的另一端与换热器(12)的输入端相连，所述换热器(12)的输出端连接有导热管(13)，所述导热管(13)的另一端贯穿炉体(1)的左侧外壁底部和加热区(4)的内腔相连，所述炉体(1)的底部右侧设有出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，其特征在于：所述过滤装置(11)的左右两侧外壁均设有连接杆(111)，所述过滤装置(11)的内腔由上至下分别设有活性炭吸附板(112)、精密过滤器(113)和粗过滤器(114)，且所述连接杆(111)通过螺栓与烟道管(10)的内壁相连。
3.根据权利要求1所述的一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的内镶嵌有隔热保温层(7)，所述隔热保温层(7)由隔热保温玻璃棉填充而成。
4.根据权利要求1所述的一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，其特征在于：所述导热管(13)与炉体(1)的连接处设有密封垫圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720957589.3U CN207066099U (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720957589.3U CN207066099U (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207066099U true CN207066099U (zh) | 2018-03-02 |
Family
ID=61519140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720957589.3U Expired - Fee Related CN207066099U (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207066099U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108253784A (zh) * | 2018-03-17 | 2018-07-06 | 苏州诺瑞达新材料科技有限公司 | 一种浇注料生产用反射炉 |
-
2017
- 2017-08-02 CN CN201720957589.3U patent/CN207066099U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108253784A (zh) * | 2018-03-17 | 2018-07-06 | 苏州诺瑞达新材料科技有限公司 | 一种浇注料生产用反射炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207066099U (zh) | 一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉 | |
| CN107328233A (zh) | 一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉 | |
| CN203586836U (zh) | 烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的送冷风装置 | |
| CN203837478U (zh) | 铝或铝合金生产用的熔炼炉 | |
| CN103486871B (zh) | 一种设有余热回收结构的熔化炉烟囱 | |
| CN206188863U (zh) | 一种金属钠的提纯装置 | |
| CN102554194B (zh) | 节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊线的烟气净化装置 | |
| CN206037688U (zh) | 一种熔化粗铜的火焰炉 | |
| CN204514031U (zh) | 一种高温冶炼设备 | |
| CN204454888U (zh) | 一种可以回收冷却风热能的套筒窑 | |
| CN103968666B (zh) | 一种铝或铝合金生产用的熔炼炉 | |
| CN104006669B (zh) | 电石显热收集*** | |
| CN106918242A (zh) | 一种化工冶炼设备用的烟气处理装置 | |
| CN109336060B (zh) | 一种节能环保熔硫器 | |
| CN202709706U (zh) | 一种再生金属上加料熔炼炉结构 | |
| CN206553599U (zh) | 再生铅节能双子冶炼炉 | |
| CN207147255U (zh) | 矿热炉烟气余热回收*** | |
| CN206974214U (zh) | 一种炭黑反应炉蒸汽式余热利用装置 | |
| CN204474537U (zh) | 一种沥青改性剂的生产装置 | |
| CN201795470U (zh) | 带有水冷壁的锅炉炉体 | |
| CN206055647U (zh) | 一种含有由plc控制燃烧炉的高效硫磺回收*** | |
| CN211147384U (zh) | 一种包漆机余热回收利用装置 | |
| CN206959302U (zh) | 一种燃气加热器 | |
| CN217058401U (zh) | 一种余热可回收利用的锰铁冶炼设备 | |
| CN205367742U (zh) | 一种二硫化碳生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180302 |