CN105413202A - 一种水电换热的液体蒸发控制*** - Google Patents
一种水电换热的液体蒸发控制*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN105413202A CN105413202A CN201510759088.XA CN201510759088A CN105413202A CN 105413202 A CN105413202 A CN 105413202A CN 201510759088 A CN201510759088 A CN 201510759088A CN 105413202 A CN105413202 A CN 105413202A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- housing
- gas
- liquid
- separation chamber
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/0011—Heating features
- B01D1/0017—Use of electrical or wave energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/0082—Regulation; Control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
- B01D1/305—Demister (vapour-liquid separation)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水电换热的液体蒸发控制***,包括内部中空的密封壳体,所述壳体中设置有热交换管,气液分离室的顶端设置有出气管,出气管上设置有压力表、安全阀和调压器;壳体中设置有水浴槽,水浴槽连接有电加热器;热交换管中设置有热电偶;壳体外部设置有电气控制箱和接线盒,电气控制箱和电加热器连接,壳体中设置有水位控制器,热交换管上设置有进液电磁阀和液相过滤器,进液电磁阀、热电偶和水位控制器均与接线盒连接;壳体外壁设置有水位计;壳体外壁固定有温度显示器,壳体中设置有温度探测器。该***能够对加热气化的过程进行及时反馈,方便操作人员判断,而且能够大大提高加热气化的效率,缩短了周期,节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种***,尤其是涉及一种一种水电换热的液体蒸发控制***。
背景技术
电加热是目前对金属材料加热效率最高、速度最快,低耗节能环保型的感应加热设备。电加热,又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等,另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上),易于实现温度的自动控制和远距离控制,车载电加热杯。可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。电加热能在被加热物体内部直接生热,因而热效率高,升温速度快,并可根据加热的工艺要求,实现整体均匀加热或局部加(包括表面加热),容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中,产生的废气、残余物和烟尘少,可保持被加热物体的洁净,不污染环境。因此,电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面,都采用电加热方式。根据电能转换方式的不同,电加热通常分为电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热、红外线加热和介质加热等。现有的电加热气化结构的结构复杂,而且在加热气化过程中转化效率低,浪费能源,不能满足工厂需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有电加热气化结构的结构复杂,而且在加热气化过程中转化效率低,浪费能源,对于内部状态不能及时进行反馈的问题,设计了一种一种水电换热的液体蒸发控制***,该***能够对加热气化的过程进行及时反馈,方便操作人员判断,而且能够大大提高加热气化的效率,缩短了周期,节约能源,解决了现有电加热气化结构的结构复杂,而且在加热气化过程中转化效率低,浪费能源,对于内部状态不能及时进行反馈的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种水电换热的液体蒸发控制***,包括内部中空的密封壳体,所述壳体中设置有热交换管,热交换管弯曲为盘状结构,热交换管的一端穿过壳体设置在壳体外部,另一端连通有气液分离室,气液分离室的底端设置在壳体中,气液分离室设置在热交换管形成的盘状结构中,气液分离室的顶端设置有出气管,出气管一端与气液分离室的顶端连通,另一端设置在壳体的外部,出气管设置在壳体外部的一端上设置有压力表、安全阀和调压器,安全阀设置在压力表和调压器之间,压力表设置在安全阀和气液分离室之间;所述壳体中设置有水浴槽,水浴槽设置在气液分离室的下方,水浴槽连接有电加热器,且电加热器设置在壳体外部并固定在壳体的外壁上;所述热交换管形成的盘状结构中设置有热电偶,热电偶的底端***在壳体中;所述壳体外部设置有电气控制箱和接线盒,且电气控制箱和接线盒相互连接,电气控制箱和和电加热器连接,壳体中设置有水位控制器,热交换管设置在壳体外部的一端上设置有进液电磁阀和液相过滤器,进液电磁阀、热电偶和水位控制器均与接线盒连接;所述壳体外壁设置有水位计;所述壳体外壁固定有温度显示器,壳体中设置有温度探测器,且温度探测器与温度显示器连接。
所述壳体外部设置有排水管,且排水管与壳体内部连通;所述壳体中设置有溢流管,溢流管与壳体内部连通,且溢流管与壳体内部连通的一端靠近壳体的顶端。
所述气液分离室中设置有排污管,排污管的一端设置在壳体外部。
综上所述,本发明的有益效果是:该***能够对加热气化的过程进行及时反馈,方便操作人员判断,而且能够大大提高加热气化的效率,缩短了周期,节约能源,解决了现有电加热气化结构的结构复杂,而且在加热气化过程中转化效率低,浪费能源,对于内部状态不能及时进行反馈的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称:1—液相过滤器;2—进液电磁阀;3—热电偶;4—压力表;5—安全阀;6—调压器;7—电气控制箱;8—接线盒;9—水位控制器;10—排污管;11—电加热器;12—溢流管;13—排水管;14—壳体;15—水浴槽;16—温度显示器;17—气液分离室;18—热交换管;19—水位计;20—温度探测器;21—出气管。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例:
如图1所示,一种水电换热的液体蒸发控制***,包括内部中空的密封壳体14,所述壳体14中设置有热交换管18,热交换管18弯曲为盘状结构,热交换管18的一端穿过壳体14设置在壳体14外部,另一端连通有气液分离室17,气液分离室17的底端设置在壳体14中,气液分离室17设置在热交换管18形成的盘状结构中,气液分离室17的顶端设置有出气管21,出气管21一端与气液分离室17的顶端连通,另一端设置在壳体14的外部,出气管21设置在壳体14外部的一端上设置有压力表4、安全阀5和调压器6,安全阀5设置在压力表4和调压器6之间,压力表4设置在安全阀5和气液分离室17之间;所述壳体14中设置有水浴槽15,水浴槽15设置在气液分离室17的下方,水浴槽15连接有电加热器11,且电加热器11设置在壳体14外部并固定在壳体14的外壁上;所述热交换管18形成的盘状结构中设置有热电偶3,热电偶3的底端***在壳体14中;所述壳体14外部设置有电气控制箱7和接线盒8,且电气控制箱7和接线盒8相互连接,电气控制箱7和和电加热器11连接,壳体14中设置有水位控制器9,热交换管18设置在壳体14外部的一端上设置有进液电磁阀2和液相过滤器1,进液电磁阀2、热电偶3和水位控制器9均与接线盒8连接;所述壳体14外壁设置有水位计19;所述壳体14外壁固定有温度显示器16,壳体14中设置有温度探测器20,且温度探测器20与温度显示器16连接;所述壳体14外部设置有排水管13,且排水管13与壳体14内部连通;所述壳体14中设置有溢流管12,溢流管12与壳体14内部连通,且溢流管12与壳体14内部连通的一端靠近壳体14的顶端;所述气液分离室17中设置有排污管10,排污管10的一端设置在壳体14外部。
在本技术方案中,电气控制箱7和接线盒8都是现有结构,通过它们对加热气化过程进行控制,方便操作,同时安全性提高,液体进入壳体14中的热交换管18前,通过液相过滤器1进行过滤,将其中的杂质处理干净,当进液电磁阀2感受到液体进入后,就将信号输送到接线盒8中,从而使得电气控制箱7控制防爆电加热器11和热电偶3开始进行加热,热交换管18将热量进行交换,使得液体气化,大大提高了工作效率,减少了中间等待时间。气化后的液体在气液分离室17进行分离,气体通过出气管21输送到需要的地方,在输气出来的过程中,通过安全阀5和调压器6对于出气管21出口的气压值进行调节,使得达到合理的数值,能够直接进行后续的使用,缩短了中间过程,待工作一段时间后,气液分离室17中需要清洗时,通过排污管10进行排污处理,而壳体14中的水则通过排水管13排出,溢流管12是防止壳体14中水位太高造成内部压力过大而设计的将水排出,限定其最高水位,水位计19和温度探测器20是对水位和温度进行监控,温度探测器20将检测到的数值及时反馈温度显示器16中,便于操作人员查看,根据温度变化进行调整,保证壳体14中的水位与温度在合理的范围中,气化的效率更高。
该***能够对加热气化的过程进行及时反馈,方便操作人员判断,而且能够大大提高加热气化的效率,缩短了周期,节约能源,解决了现有电加热气化结构的结构复杂,而且在加热气化过程中转化效率低,浪费能源,对于内部状态不能及时进行反馈的问题。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种水电换热的液体蒸发控制***,其特征在于:包括内部中空的密封壳体(14),所述壳体(14)中设置有热交换管(18),热交换管(18)弯曲为盘状结构,热交换管(18)的一端穿过壳体(14)设置在壳体(14)外部,另一端连通有气液分离室(17),气液分离室(17)的底端设置在壳体(14)中,气液分离室(17)设置在热交换管(18)形成的盘状结构中,气液分离室(17)的顶端设置有出气管(21),出气管(21)一端与气液分离室(17)的顶端连通,另一端设置在壳体(14)的外部,出气管(21)设置在壳体(14)外部的一端上设置有压力表(4)、安全阀(5)和调压器(6),安全阀(5)设置在压力表(4)和调压器(6)之间,压力表(4)设置在安全阀(5)和气液分离室(17)之间;所述壳体(14)中设置有水浴槽(15),水浴槽(15)设置在气液分离室(17)的下方,水浴槽(15)连接有电加热器(11),且电加热器(11)设置在壳体(14)外部并固定在壳体(14)的外壁上;所述热交换管(18)形成的盘状结构中设置有热电偶(3),热电偶(3)的底端***在壳体(14)中;所述壳体(14)外部设置有电气控制箱(7)和接线盒(8),且电气控制箱(7)和接线盒(8)相互连接,电气控制箱(7)和和电加热器(11)连接,壳体(14)中设置有水位控制器(9),热交换管(18)设置在壳体(14)外部的一端上设置有进液电磁阀(2)和液相过滤器(1),进液电磁阀(2)、热电偶(3)和水位控制器(9)均与接线盒(8)连接;所述壳体(14)外壁设置有水位计(19);所述壳体(14)外壁固定有温度显示器(16),壳体(14)中设置有温度探测器(20),且温度探测器(20)与温度显示器(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种水电换热的液体蒸发控制***,其特征在于:所述壳体(14)外部设置有排水管(13),且排水管(13)与壳体(14)内部连通;所述壳体(14)中设置有溢流管(12),溢流管(12)与壳体(14)内部连通,且溢流管(12)与壳体(14)内部连通的一端靠近壳体(14)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种水电换热的液体蒸发控制***,其特征在于:所述气液分离室(17)中设置有排污管(10),排污管(10)的一端设置在壳体(14)外部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510759088.XA CN105413202A (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 一种水电换热的液体蒸发控制*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510759088.XA CN105413202A (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 一种水电换热的液体蒸发控制*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105413202A true CN105413202A (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55492018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510759088.XA Pending CN105413202A (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 一种水电换热的液体蒸发控制*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105413202A (zh) |
-
2015
- 2015-11-10 CN CN201510759088.XA patent/CN105413202A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103409648B (zh) | 一种低温金属锂蒸馏设备及其蒸馏方法 | |
CN205102095U (zh) | 基于对液体进行加热气化的*** | |
CN205102417U (zh) | 一体化控制的电加热气化机构 | |
CN205102415U (zh) | 一种能够提高效率的电加热气化结构 | |
CN105413202A (zh) | 一种水电换热的液体蒸发控制*** | |
CN105258096A (zh) | 液体加热气化*** | |
CN106705023A (zh) | 一种水电换热的高压蒸汽循环方法 | |
CN105140607A (zh) | 适用于大功率微波加热设备的水冷式微波波导 | |
CN106693409A (zh) | 一种水电换热的液体蒸发控制方法 | |
CN106693410A (zh) | 一种水电换热的液体蒸发控制*** | |
CN105258348A (zh) | 电加热气化机构 | |
CN105423262A (zh) | 一种水电换热的高压蒸汽循环*** | |
CN105333412A (zh) | 一种水电热交换的热循环*** | |
CN105258349A (zh) | 一种高效率电加热气化结构 | |
CN103623756A (zh) | 工业化间歇式微波反应釜 | |
CN108291778A (zh) | 尾气闭循环电离燃烧的等离子体锅炉 | |
CN106705012A (zh) | 一种水电热交换的热循环方法 | |
CN106705011A (zh) | 一种水电热交换的热循环*** | |
CN106705024A (zh) | 一种水电换热的高压蒸汽循环*** | |
CN204905403U (zh) | 适用于大功率微波加热设备的水冷式微波波导 | |
CN212347758U (zh) | 一种均四甲苯分离反应釜 | |
CN205049541U (zh) | 烧蚀试验机试样冷却盒装置 | |
CN207833319U (zh) | 一种具有超压保护功能的发电机定子冷却*** | |
CN205980755U (zh) | 太阳能电池片烧结炉的烘干装置 | |
CN202272744U (zh) | 硅烷分解法多晶硅制备设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160323 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |