CN106703402A - 现浇墙体成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现浇墙体成型装置，包括模板和升降机构，所述模板形成型腔，所述模板设于升降机构上，所述升降机构用于驱动模板上下移动，本发明提供的现浇墙体成型装置，减少了模板用量，提高工程建设效率、降低施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑机械技术领域，具体地说，涉及一种现浇墙体成型装置。
背景技术
传统建筑工程中的墙体需要一批专业瓦工进行施工建设，由于采用人工堆砌的方式，效率低、墙面平整度差、施工速度慢，造成施工建设费用高，提高了工程成本，为了解决上述问题，工程施工中采用现场整体拼装模板浇注墙体的办法，通过人工整体拼装模板，然后在模板形成的空腔中浇注轻质浆料形成墙体，这种墙体对传统施工效率有所改善，但整体拼装需要耗费一定的人工工时以及大量的模板。
发明内容
为了解决上述建筑施工中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种现浇墙体成型装置，减少了模板用量，提高工程建设效率、降低施工成本。
本发明公开的现浇墙体成型装置所采用的技术方案是：一种现浇墙体成型装置，包括模板和升降机构，所述模板形成型腔，所述模板设于升降机构上，所述升降机构用于驱动模板上下移动。
作为优选方案，所述升降机构包括第一固定柱、第二固定柱和升降绳，所述第一固定柱和第二固定柱垂直于地面固定，所述第二固定柱上端设有定滑轮，所述模板上设有动滑轮，所述升降绳一端固定于第一固定柱上端，另一端分别绕过动滑轮和定滑轮。
作为优选方案，所述第二固定柱上设有栓绳部。
作为优选方案，所述第二固定柱上设有手摇盘绳轮，所述手摇盘绳轮上设有手摇杆，所述升降绳的另一端缠绕于手摇盘绳轮上。
作为优选方案，所述升降机构还包括升降电机，所述升降绳的另一端缠绕于升降电机的输出端。
作为优选方案，所述模板一体成型，所述模板中设有长方体状型腔。
作为优选方案，所述模板包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板通过锁紧机构锁紧，所述动滑轮设于第一模板上。
作为优选方案，所述锁紧机构为若干锁紧螺栓，所述第一模板和第二模板上设有若干对应的螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过螺纹孔固定第一模板和第二模板。
作为优选方案，所述锁紧机构为夹具，所述夹具包括连接部和设于连接部两端的夹持部。
作为优选方案，所述第一模板外表面和第二模板外表面均设有横龙骨和竖龙骨。
本发明公开的现浇墙体成型装置的有益效果是：模板形成型腔，通过向型腔中注入轻质浆料，待轻质浆料凝固后通过升降机构移动模板，再次注入轻质浆料从而浇注出墙体，避免使用大量模板，减少了模板组合时间，降低施工成本，提高工程建设效率。
附图说明
图1是本发明现浇墙体成型装置一实施例的结构示意图。
图2是本发明现浇墙体成型装置一实施例中模板的结构示意图。
图3是本发明现浇墙体成型装置一实施例中模板的组合结构示意图。
图4是本发明现浇墙体成型装置另一实施例的结构示意图。
图5是本发明现浇墙体成型装置实施例三中夹具的结构示意图。
图6是本发明现浇墙体成型装置实施例三中模板的组合结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明。
实施例一
请参考图1和图2，一种现浇墙体成型装置，包括模板21和升降机构，所述模板设于升降机构上，所述升降机构用于驱动模板21上下移动。
所述升降机构包括第一固定柱11、第二固定柱12和升降绳14，所述第一固定柱11包括底座112和立杆111，所述底座112上设有外螺纹，所述立杆111一端设有内螺纹，所述立杆111螺纹连接于底座112上，调节立杆111和底座112，使立杆111的另一端顶接于作业楼屋顶板上，从而使第一固定柱11固定于作业楼底板和顶板之间，所述第二固定柱12与第一固定柱11的结构相同，因此，第二固定柱12固定于作业楼底板和顶板之间，所述第二固定柱12上端设有定滑轮13，中部或下部设有栓绳部15。
请参考图3，所述模板21包括第一模板211和第二模板212，所述第一模板211和第二模板212的横截面均为L形，所述第一模板211和第二模板212通过若干锁紧螺栓25相对固定，合围形成具有长方体状的型腔，所述第一模板211和第二模板212上分别对应设有若干螺纹孔，所述锁紧螺栓25穿过所述所述第一模板211和第二模板212上对应的螺纹孔，所述第一模板211外表面和第二模板212外表面均设有横龙骨23和竖龙骨24，提高第一模板211和第二模板212强度，所述第一模板211上设有动滑轮22。
所述升降绳14一端固定于第一固定柱11的上端，另一端分别绕过动滑轮22和定滑轮13固定于栓绳部15上。
向第一模板211和第二模板212合围成的型腔中浇注轻质浆料，待轻质浆料凝固后松开锁紧螺栓25，施工人员向下拉升降绳14，升降绳14上拉动滑轮22一段距离，将升降绳14固定于栓绳部15上，锁紧螺栓25，再次浇注轻质浆料，如此反复，做出该层楼墙体。
本实施例公开的现浇墙体成型装置，只需一组模板可依次浇注出墙体，效率高、节约了人力，降低了工程成本。
为了使模板21上移更平稳，可增加一组升降机构，第二模板212上设有另一动滑轮，增加的一组升降机构用于提升该动滑轮，同步控制两组升降机构，使第一模板和第二模板同步移动，模板受力竖直向上，可减小墙体与模板之间的摩擦力。
上述实施例中，模板21可一体成型，即第一模板211和第二模板212一体成型，则可省略锁紧螺栓。
实施例二
请参考图4，本实施例与实施例一现浇墙体成型装置的区别在于，第二固定柱12上设有手摇盘绳轮16，替代栓绳部15，所述手摇盘绳轮16上设有手摇杆17，所述升降绳14的另一端绕过动滑轮22和定滑轮13缠绕于手摇盘绳轮16上，通过转动手摇杆17，拉动升降绳14，使模板21上下移动，便于轻质浆料的注入。
还可采用升降电机替代手摇盘绳轮，所述升降绳的另一端绕过动滑轮和定滑轮缠绕于升降电机的输出端，通过升降电机的转动，拉动升降绳。
实施例三
请参考图5和图6，本实施例与实施例一现浇墙体成型装置的区别在于，第一模板和第二模板通过若干夹具26固定相互位置，所述夹具26包括连接部262和设于连接部262两端的夹持部261，一夹持部261夹持第一模板，另一夹持部261夹持第二模板，防止浇注时第一模板和第二模板的过于胀开。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种现浇墙体成型装置，包括模板，所述模板形成型腔，其特征在于，还包括升降机构，所述模板设于升降机构上，所述升降机构用于驱动模板上下移动。
2.如权利要求1所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述升降机构包括第一固定柱、第二固定柱和升降绳，所述第一固定柱和第二固定柱垂直于地面固定，所述第二固定柱上端设有定滑轮，所述模板上设有动滑轮，所述升降绳一端固定于第一固定柱上端，另一端分别绕过动滑轮和定滑轮。
3.如权利要求2所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述第二固定柱上设有栓绳部。
4.如权利要求2所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述第二固定柱上设有手摇盘绳轮，所述手摇盘绳轮上设有手摇杆，所述升降绳的另一端缠绕于手摇盘绳轮上。
5.如权利要求2所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述升降机构还包括升降电机，所述升降绳的另一端缠绕于升降电机的输出端。
6.如权利要求1-5任一项所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述模板一体成型，所述模板中设有长方体状型腔。
7.如权利要求1-5任一项所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述模板包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板通过锁紧机构锁紧，所述动滑轮设于第一模板上。
8.如权利要求7所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述锁紧机构为若干锁紧螺栓，所述第一模板和第二模板上设有若干对应的螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过螺纹孔固定第一模板和第二模板。
9.如权利要求7所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述锁紧机构为夹具，所述夹具包括连接部和设于连接部两端的夹持部。
10.如权利要求7所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述第一模板外表面和第二模板外表面均设有横龙骨和竖龙骨。
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