CN106697912A - 一种橡胶圈自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶圈自动上料装置,其包括机架,机架下部设置有控制箱,机架中部设置有上料平台和储料桶;机架包括四个平行设置的立柱,立柱的下端设置有第一支撑板,立柱的中部设置有第二支撑板,上料平台固定在第二支撑板上;储料桶被安装在支撑平台上,支撑平台包括支撑柱,支撑柱下端固定在第二支撑板上,支撑柱的上部固定有安装板;上料平台包括相对设置的竖直板,竖直板上部固定有倾斜整理滑道,倾斜整理滑道的左端设置有推动组件,推动组件包括推料气缸和推板。本发明结构简单,能够利用上料平台实现橡胶圈的自动上料,通过设置计数器和剔料气缸、质量检测元件,能够对橡胶圈进行计数以及将不合格的橡胶圈剔除。
Description
技术领域:
本发明涉及自动上料技术领域,具体涉及一种橡胶圈自动上料装置。
背景技术:
橡胶圈被加工出来后需要被人工检测是否合格,如果合格就被装袋-入库-销售,如果不合格就要被剔除。而人工检测之前的橡胶圈均被存放在大的料桶内,人工检测时需要一个一个的被取出,这就降到了人工检测的效率。尽管行业内部也设计了多种多样的逐一出料设备,但这些设备均结构复杂,出料效率低,难以满足人工检测的速度,同时这些传统设备还会占用较大的空间,由于出料过程多是利用振动盘出料,这就会产生较大的噪音。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术的不足,提供一种橡胶圈自动上料装置。
为实现上述目的,本发明的技术解决措施如下:
一种橡胶圈自动上料装置,其包括机架,机架下部设置有控制箱,机架中部设置有上料平台和储料桶;机架包括四个平行设置的立柱,立柱的下端设置有第一支撑板,立柱的中部设置有第二支撑板,上料平台固定在第二支撑板上;储料桶被安装在支撑平台上,支撑平台包括支撑柱,支撑柱下端固定在第二支撑板上,支撑柱的上部固定有安装板;上料平台包括相对设置的竖直板,竖直板上部固定有倾斜整理滑道,倾斜整理滑道的左端设置有推动组件,推动组件包括推料气缸和推板;倾斜整理滑道的上部设置有可滑动的覆盖板,覆盖板距离倾斜整理滑道底部的距离仅能容纳一个橡胶圈;倾斜整理滑道的右端与送料斜道衔接,橡胶圈从储料桶落入倾斜整理滑道内,并被推送至送料斜道上;送料斜道包括容纳橡胶圈的轨道体,轨道体下部连接有连接件,连接件下部与升降气缸连接,轨道体侧面还设置有检测板,检测板上固定有计数器;送料斜道的出料口与出料转轮衔接,出料转轮的出料端与滑出斜槽衔接,出料转轮包括转轮体,转轮体上部设置有多个容纳槽,转轮体通过转轴与支架固定连接,转轴的一端连接有从动轮,第二支撑板的下部设置有电机安装板,电机安装板上部固定有旋转电机,旋转电机的输出轴连接有驱动轮,驱动轮和从动轮之间通过同步带连接;支架上端还设置有剔料气缸,剔料气缸的对面设置有质量检测件,质量检测件固定在固定体上。
升降气缸通过气缸座固定在第二支撑板上。
储料桶包括桶体以及设置在桶体下部的出料管,桶体底部设置有抖动电机。
相邻的立柱的中部之间连接有固定横梁,相对立柱的上部之间连接有固定纵梁。
控制箱固定安装在第一支撑板上,且与上料平台电连接。
立柱上设置有滑轨,第一支撑板和第二支撑板能够沿着滑轨上下升降。
立柱的下部设置有固定脚,固定脚可拆卸的连接在立柱的下部。
本发明的有益效果在于:本发明结构简单,能够利用上料平台实现橡胶圈的自动上料,通过设置计数器和剔料气缸、质量检测元件,能够对橡胶圈进行计数以及将不合格的橡胶圈剔除。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为上料平台的结构示意图;
图3为出料转轮的结构示意图。
具体实施方式:
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-3所示,一种橡胶圈自动上料装置,其包括机架,机架下部设置有控制箱2,机架中部设置有上料平台4和储料桶5;机架包括四个平行设置的立柱10,立柱10的下端设置有第一支撑板101,立柱10的中部设置有第二支撑板111,上料平台4固定在第二支撑板111上;储料桶5被安装在支撑平台上,支撑平台包括支撑柱13,支撑柱13下端固定在第二支撑板111上,支撑柱13的上部固定有安装板131;上料平台4包括相对设置的竖直板40,竖直板40上部固定有倾斜整理滑道,倾斜整理滑道的左端设置有推动组件42,推动组件42包括推料气缸和推板;倾斜整理滑道的上部设置有可滑动的覆盖板41,覆盖板41距离倾斜整理滑道底部的距离仅能容纳一个橡胶圈3;倾斜整理滑道的右端与送料斜道70衔接,橡胶圈3从储料桶5落入倾斜整理滑道内,并被推送至送料斜道70上;送料斜道70包括容纳橡胶圈的轨道体,轨道体下部连接有连接件71,连接件71下部与升降气缸72连接,轨道体侧面还设置有检测板74,检测板72上固定有计数器73;送料斜道70的出料口与出料转轮8衔接,出料转轮8的出料端与滑出斜槽9衔接,出料转轮8包括转轮体82,转轮体82上部设置有多个容纳槽,转轮体通过转轴与支架81固定连接,转轴的一端连接有从动轮83,第二支撑板111的下部设置有电机安装板102,电机安装板102上部固定有旋转电机60,旋转电机60的输出轴连接有驱动轮,驱动轮和从动轮83之间通过同步带连接;支架81上端还设置有剔料气缸84,剔料气缸84的对面设置有质量检测件801,质量检测件801固定在固定体80上。
升降气缸72通过气缸座721固定在第二支撑板111上。
储料桶5包括桶体以及设置在桶体下部的出料管51,桶体底部设置有抖动电机。
相邻的立柱10的中部之间连接有固定横梁,相对立柱的上部之间连接有固定纵梁。
控制箱2固定安装在第一支撑板101上,且与上料平台4电连接。
立柱10上设置有滑轨11,第一支撑板101和第二支撑板111能够沿着滑轨11上下升降。
立柱10的下部设置有固定脚12,固定脚12可拆卸的连接在立柱10的下部。
工作过程:橡胶圈通过储料筒的出料管被送至倾斜整理滑道,橡胶圈在推料组件的推动下,向送料斜道一侧滑动,并被推送至送料斜道上,由于送料斜道是倾斜设置的,橡胶圈在重力作用下逐一经过送料转轮,被送至滑出斜槽,在此过程中,通过设置计数器和剔料气缸、质量检测元件,能够对橡胶圈进行计数以及将不合格的橡胶圈剔除。
所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。
Claims (7)
1.一种橡胶圈自动上料装置,其特征在于:其包括机架,机架下部设置有控制箱(2),机架中部设置有上料平台(4)和储料桶(5);机架包括四个平行设置的立柱(10),立柱(10)的下端设置有第一支撑板(101),立柱(10)的中部设置有第二支撑板(111),上料平台(4)固定在第二支撑板(111)上;储料桶(5)被安装在支撑平台上,支撑平台包括支撑柱(13),支撑柱(13)下端固定在第二支撑板(111)上,支撑柱(13)的上部固定有安装板(131);上料平台(4)包括相对设置的竖直板(40),竖直板(40)上部固定有倾斜整理滑道,倾斜整理滑道的左端设置有推动组件(42),推动组件(42)包括推料气缸和推板;倾斜整理滑道的上部设置有可滑动的覆盖板(41),覆盖板(41)距离倾斜整理滑道底部的距离仅能容纳一个橡胶圈(3);倾斜整理滑道的右端与送料斜道(70)衔接,橡胶圈(3)从储料桶(5)落入倾斜整理滑道内,并被推送至送料斜道(70)上;送料斜道(70)包括容纳橡胶圈的轨道体,轨道体下部连接有连接件(71),连接件(71)下部与升降气缸(72)连接,轨道体侧面还设置有检测板(74),检测板(72)上固定有计数器(73);送料斜道(70)的出料口与出料转轮(8)衔接,出料转轮(8)的出料端与滑出斜槽(9)衔接,出料转轮(8)包括转轮体(82),转轮体(82)上部设置有多个容纳槽,转轮体通过转轴与支架(81)固定连接,转轴的一端连接有从动轮(83),第二支撑板(111)的下部设置有电机安装板(102),电机安装板(102)上部固定有旋转电机(60),旋转电机(60)的输出轴连接有驱动轮,驱动轮和从动轮(83)之间通过同步带连接;支架(81)上端还设置有剔料气缸(84),剔料气缸(84)的对面设置有质量检测件(801),质量检测件(801)固定在固定体(80)上。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动上料装置,其特征在于:升降气缸(72)通过气缸座(721)固定在第二支撑板(111)上。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动上料装置,其特征在于:储料桶(5)包括桶体以及设置在桶体下部的出料管(51),桶体底部设置有抖动电机。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动上料装置,其特征在于:相邻的立柱(10)的中部之间连接有固定横梁,相对立柱的上部之间连接有固定纵梁。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动上料装置,其特征在于:控制箱(2)固定安装在第一支撑板(101)上,且与上料平台(4)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动上料装置,其特征在于:立柱(10)上设置有滑轨(11),第一支撑板(101)和第二支撑板(111)能够沿着滑轨(11)上下升降。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动上料装置,其特征在于:立柱(10)的下部设置有固定脚(12),固定脚(12)可拆卸的连接在立柱(10)的下部。
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