CN207918035U - 硅胶湿料自动分层装盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶湿料自动分层装盘机，包括底座，所述底座顶部的中央安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有工作台，所述工作台的顶部安装有料筒，所述料筒的底部安装有出料斗，所述工作台顶部的两侧均安装有第一导向轮，所述第一导向轮的顶部传动连接有第一运输带，所述第一运输带的右侧设置有导流台。该硅胶湿料自动分层装盘机，通过设置自动下料装置，代替了传统的人工下料，消除了洒料现象，降低了工人的劳动强度，并且大大提高了下料速度，防止硅胶湿料在下料过程中干化，难以取出，并且该装盘机还具有空盘回收功能，在料盘下料完成后，通过回收机构将料盘重新投入使用，提高了料盘的周转能力。

Description

硅胶湿料自动分层装盘机

技术领域

本实用新型涉及硅胶下料技术领域，具体为一种硅胶湿料自动分层装盘机。

背景技术

目前，无机硅胶湿料普遍采用皮带传动装置进行装盘，装盘后，采用人工将料盘送入烘车，然后进入烘房烘干。

这种采用人工将料盘下料的方式，不仅劳动强度大，而且在下料的过程中容易洒料，从而降低了下料效率，并且一旦下料时间过长，湿料硅胶容易干化，从而难以从料盘倒出。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅胶湿料自动分层装盘机，解决了现有硅胶湿料下料效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶湿料自动分层装盘机，包括底座，所述底座顶部的中央安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有工作台，所述工作台的顶部安装有料筒，所述料筒的底部安装有出料斗，所述工作台顶部的两侧均安装有第一导向轮，所述第一导向轮的顶部传动连接有第一运输带，所述第一运输带的右侧设置有导流台，所述底座顶部的右侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有顶板，所述顶板与工作台相向的一侧均安装有活动座，所述活动座上活动安装有转板，所述转板的底部连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离转板的一侧分别连接在顶板以及工作台上，所述顶板以及工作台的底部均安装有侧挡板，所述支撑杆的底部安装有第一伸缩气缸，所述底座的顶部安装有缓冲座，所述缓冲座的顶部安装有底板，且底板位于转板的正下方，所述底座的顶部对称安装有两个第二导向轮，两个所述第二导向轮之间传动连接有第二运输带，所述底座顶部的左侧焊接有侧撑架，所述侧撑架的顶部安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的自由端安装有起落板，且起落板的左侧滑动连接在侧撑架上。

优选的，所述工作台顶部的左侧安装有过渡台，且过渡台的右侧与第一运输带的顶部相互平齐。

优选的，所述顶板的顶部与工作台的顶部相互平齐。

优选的，所述侧挡板的内侧安装有防滑垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种硅胶湿料自动分层装盘机。具备以下有益效果：

该硅胶湿料自动分层装盘机，通过设置自动下料装置，代替了传统的人工下料，消除了洒料现象，降低了工人的劳动强度，并且大大提高了下料速度，防止硅胶湿料在下料过程中干化，难以取出，并且该装盘机还具有空盘回收功能，在料盘下料完成后，通过回收机构将料盘重新投入使用，提高了料盘的周转能力，首先将料盘放置在第一运输带的顶部，料筒内的硅胶湿料通过出料斗排出，流进料盘内，通过外置的电源为第一运输带提供动力，使其转动，从而带动装满硅胶湿料的料盘右移，并通过导流台使料盘滑落至转板上，转板受到重力后，会挤压复位弹簧，从而带动转板绕着活动座转动，继而使两个转板分离，露出下料通道，料盘顺着两个转板之间的通道下滑，在其下滑过程中，料盘顺着侧挡板下滑，并滑落至底板上，料盘离开转板后，复位弹簧由于形变恢复，重新使两个转板复位，将下料通道关闭，等待下一次的下料，通过缓冲座对料盘进行减震，防止料盘与底板硬性接触，导致料盘内的硅胶湿料洒出，然后开启第一伸缩气缸，将底板顶部的料盘左推，使其滑入第二运输带上，通过外置的电源为第二运输带提供动力，使其转动，从而使料盘左移，当料盘左移至第二运输带的最左侧时，料盘由于惯性滑落至起落板上，然后将料盘内的硅胶湿料取出，送入烘房烘干，空料盘留在起落板上，开启第二伸缩气缸，带动起落板在侧撑架上滑动，从而使起落板上移，当起落板上移至与过渡台相平齐时，将料盘卸下，并通过过渡台使料盘滑落至第一运输带的顶部，从而重新投入使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构放大图。

图中：1底座、2支撑柱、3工作台、4料筒、5出料斗、6第一导向轮、7第一运输带、8导流台、9支撑杆、10顶板、11活动座、12转板、13复位弹簧、14侧挡板、15第一伸缩气缸、16缓冲座、17底板、18第二导向轮、19第二运输带、20侧撑架、21起落板、22第二伸缩气缸、23过渡台、24防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶湿料自动分层装盘机，通过设置自动下料装置，代替了传统的人工下料，消除了洒料现象，降低了工人的劳动强度，并且大大提高了下料速度，防止硅胶湿料在下料过程中干化，难以取出，并且该装盘机还具有空盘回收功能，在料盘下料完成后，通过回收机构将料盘重新投入使用，提高了料盘的周转能力，包括底座1，底座1顶部的中央安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部焊接有工作台3，工作台3的顶部安装有料筒4，料筒4的底部安装有出料斗5，工作台3顶部的两侧均安装有第一导向轮6，第一导向轮6的顶部传动连接有第一运输带7，第一运输带7的右侧设置有导流台8，底座1顶部的右侧焊接有支撑杆9，支撑杆9的顶部焊接有顶板10，顶板10的顶部与工作台3的顶部相互平齐，顶板10与工作台3相向的一侧均安装有活动座11，活动座11上活动安装有转板12，首先将料盘放置在第一运输带7的顶部，料筒4内的硅胶湿料通过出料斗5排出，流进料盘内，通过外置的电源为第一运输带7提供动力，使其转动，从而带动装满硅胶湿料的料盘右移，并通过导流台8使料盘滑落至转板12上，转板12的底部连接有复位弹簧13，复位弹簧13远离转板12的一侧分别连接在顶板10以及工作台3上，顶板10以及工作台3的底部均安装有侧挡板14，侧挡板14的内侧安装有防滑垫24，设置防滑垫24，在料盘下滑的过程中，起到增大摩擦的作用，降低料盘的下滑速度，使料盘平稳下落，支撑杆9的底部安装有第一伸缩气缸15，底座1的顶部安装有缓冲座16，缓冲座16的顶部安装有底板17，且底板17位于转板12的正下方，转板12受到重力后，会挤压复位弹簧13，从而带动转板12绕着活动座11转动，继而使两个转板12分离，露出下料通道，料盘顺着两个转板12之间的通道下滑，在其下滑过程中，料盘顺着侧挡板14下滑，并滑落至底板17上，料盘离开转板12后，复位弹簧13由于形变恢复，重新使两个转板12复位，将下料通道关闭，等待下一次的下料，底座1的顶部对称安装有两个第二导向轮18，两个第二导向轮18之间传动连接有第二运输带19，通过缓冲座16对料盘进行减震，防止料盘与底板17硬性接触，导致料盘内的硅胶湿料洒出，然后开启第一伸缩气缸15，将底板17顶部的料盘左推，使其滑入第二运输带19上，底座1顶部的左侧焊接有侧撑架20，侧撑架20的顶部安装有第二伸缩气缸22，第二伸缩气缸22的自由端安装有起落板21，通过外置的电源为第二运输带19提供动力，使其转动，从而使料盘左移，当料盘左移至第二运输带19的最左侧时，料盘由于惯性滑落至起落板21上，然后将料盘内的硅胶湿料取出，送入烘房烘干，且起落板21的左侧滑动连接在侧撑架20上，工作台3顶部的左侧安装有过渡台23，且过渡台23的右侧与第一运输带7的顶部相互平齐，空料盘留在起落板21上，开启第二伸缩气缸22，带动起落板21在侧撑架20上滑动，从而使起落板21上移，当起落板21上移至与过渡台23相平齐时，将料盘卸下，并通过过渡台23使料盘滑落至第一运输带7的顶部，从而重新投入使用。

使用时，首先将料盘放置在第一运输带7的顶部，料筒4内的硅胶湿料通过出料斗5排出，流进料盘内，通过外置的电源为第一运输带7提供动力，使其转动，从而带动装满硅胶湿料的料盘右移，并通过导流台8使料盘滑落至转板12上，转板12受到重力后，会挤压复位弹簧13，从而带动转板12绕着活动座11转动，继而使两个转板12分离，露出下料通道，料盘顺着两个转板12之间的通道下滑，在其下滑过程中，料盘顺着侧挡板14下滑，并滑落至底板17上，料盘离开转板12后，复位弹簧13由于形变恢复，重新使两个转板12复位，将下料通道关闭，等待下一次的下料，通过缓冲座16对料盘进行减震，防止料盘与底板17硬性接触，导致料盘内的硅胶湿料洒出，然后开启第一伸缩气缸15，将底板17顶部的料盘左推，使其滑入第二运输带19上，通过外置的电源为第二运输带19提供动力，使其转动，从而使料盘左移，当料盘左移至第二运输带19的最左侧时，料盘由于惯性滑落至起落板21上，然后将料盘内的硅胶湿料取出，送入烘房烘干，空料盘留在起落板21上，开启第二伸缩气缸22，带动起落板21在侧撑架20上滑动，从而使起落板21上移，当起落板21上移至与过渡台23相平齐时，将料盘卸下，并通过过渡台23使料盘滑落至第一运输带7的顶部，从而重新投入使用。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种硅胶湿料自动分层装盘机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中央安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部焊接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部安装有料筒(4)，所述料筒(4)的底部安装有出料斗(5)，所述工作台(3)顶部的两侧均安装有第一导向轮(6)，所述第一导向轮(6)的顶部传动连接有第一运输带(7)，所述第一运输带(7)的右侧设置有导流台(8)，所述底座(1)顶部的右侧焊接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部焊接有顶板(10)，所述顶板(10)与工作台(3)相向的一侧均安装有活动座(11)，所述活动座(11)上活动安装有转板(12)，所述转板(12)的底部连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)远离转板(12)的一侧分别连接在顶板(10)以及工作台(3)上，所述顶板(10)以及工作台(3)的底部均安装有侧挡板(14)，所述支撑杆(9)的底部安装有第一伸缩气缸(15)，所述底座(1)的顶部安装有缓冲座(16)，所述缓冲座(16)的顶部安装有底板(17)，且底板(17)位于转板(12)的正下方，所述底座(1)的顶部对称安装有两个第二导向轮(18)，两个所述第二导向轮(18)之间传动连接有第二运输带(19)，所述底座(1)顶部的左侧焊接有侧撑架(20)，所述侧撑架(20)的顶部安装有第二伸缩气缸(22)，所述第二伸缩气缸(22)的自由端安装有起落板(21)，且起落板(21)的左侧滑动连接在侧撑架(20)上。

2.根据权利要求1所述的硅胶湿料自动分层装盘机，其特征在于：所述工作台(3)顶部的左侧安装有过渡台(23)，且过渡台(23)的右侧与第一运输带(7)的顶部相互平齐。

3.根据权利要求1所述的硅胶湿料自动分层装盘机，其特征在于：所述顶板(10)的顶部与工作台(3)的顶部相互平齐。

4.根据权利要求1所述的硅胶湿料自动分层装盘机，其特征在于：所述侧挡板(14)的内侧安装有防滑垫(24)。