CN106695437A - 自动下料送料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动下料送料装置,包括下料架和料台,下料架安装在料台一侧,下料架上方设有若干横向支架,下料架上方靠近料台一侧安装有传动轴,传动轴上间隔固定有活动臂,传动轴与减速电机连接,料台上设有夹持装置,夹持装置与行走装置连接。本发明可将型材自动落在料台上,多跟型材自动压紧并实现精准送料。
Description
技术领域
本发明属于锯料锯切设备技术领域,具体涉及一种自动下料送料装置。
背景技术
锯床在锯切型材时需要将加工工件送入锯床,过去待加工工件一般通过人工搬运的方式送入锯床进行锯切,这种方式工作效率低,工作量大,人工成本高,且受人为因素的影响送料位置控制精确度低,现有的自动送料机虽然能够实现自动送料,但需要人工将型材放在送料机的料台上,且不能在送料过程中将型材整齐排列并压紧,送至锯切机构的型材可能发生歪斜,影响锯切效果。
发明内容
为弥补现有技术的不足,本发明提供一种设计合理、使用方便、自动下料、可实现精准送料的锯料送料夹持机构。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种自动下料送料装置,其特殊之处在于:包括下料架和料台,下料架安装在料台一侧,所述下料架上方设有若干横向支架,下料架上方靠近料台一侧安装有传动轴,传动轴上间隔固定有活动臂,传动轴与减速电机连接;所述料台上设有夹持装置,夹持装置与行走装置连接;型材在横向支架上,通过传动轴转动自动将型材放在料台上,夹持装置压紧型材将型材送至锯切机构。
本发明的自动下料送料装置,所述夹持装置包括安装板,安装板上表面上固定有铰座,铰座上铰接有翘板,翘板前端连接横向压紧条,翘板后端下方设有气囊;安装板前端安装有若干竖向导向轴,竖向导向轴位于横向压紧条下方,气囊充气带动翘板后端翘起,前端下压,横向压紧条同时下压压紧型材。
本发明的自动下料送料装置,所述安装板后端与固定板连接,固定板与竖向连接杆连接,竖向连接杆与推杆连接,推杆一端固定在安装座上,安装座固定在行走装置上,行走装置与伺服电机连接;所述料台一侧设有行走轨道,行走装置沿行走轨道移动。
本发明的自动下料送料装置,所述翘板后端安装有复位弹簧,复位弹簧一端连接翘板,另一端连接安装板,当气囊放弃时,复位弹簧复位带动翘板后端下压,前端翘起,结束压紧工作。
本发明的自动下料送料装置,所述横向支架为倾斜支架,横向支架靠近料台一端高度低于远离料台一端的高度,便于型材从横向支架上自动滚落。
本发明的自动下料送料装置,所述料台上设有若干被动导向轴,料台一侧设有挡板,挡板可防止型材滚下料台。
本发明的自动下料送料装置,所述传动轴通过轴承座固定在下料架上,传动轴方向与料台平行。
本发明的有益效果是:本发明将型材放在横向支架上,通过竖向导向轴转动将型材自动落在料台上,型材在料台上一端套在导向轴上并被压紧条压紧,行走装置移动带动夹持装置和型材同时向前移动,实现精准送料。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是本发明的夹持装置的结构示意图。
图中,1料台,2行走轨道,3伺服电机,4行走装置,5夹持装置,6被动导向轴,7挡板,10下料架,11横向支架,12活动臂,13传动轴,14减速电机,51安装座,52推杆,53竖向连接杆,54固定板,55安装板,56铰座,57翘板,58竖向导向轴,59横向压紧条,60气囊,61复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括下料架10和料台1,下料架10安装在料台1一侧,所述下料架10上方设有若干横向支架11,横向支架11为倾斜支架,横向支架11靠近料台1一端高度低于远离料台1一端的高度,下料架10上方靠近料台1一侧安装有传动轴13,传动轴13通过轴承座固定在下料架10上,传动轴13方向与料台1平行,传动轴13上间隔固定有活动臂12,本实施例的活动臂12为三角形板,垂直固定在传动轴13上,传动轴13与减速电机14连接。
所述料台1上设有若干被动导向轴6,料台1一侧设有挡板7,料台1上设有夹持装置5,夹持装置5与行走装置4连接;料台1一侧设有行走轨道2,行走装置4沿行走轨道2移动,行走装置4与伺服电机3连接,伺服电机3驱动行走装置4在行走轨道2上移动;所述夹持装置5包括安装板55,安装板55后端与固定板54连接,固定板54与竖向连接杆53连接,竖向连接杆53与推杆52连接,推杆52一端固定在安装座51上,所述推杆52包括两根,两根推杆52端部固定在安装座51上并与安装座51呈三角形排布,安装座51固定在行走装置4上;所述安装板55上表面上固定有三个铰座56,三个铰座56上分别铰接有翘板57,三个翘板57前端连接横向压紧条59,翘板57后端下方设有一条气囊60;所述安装板55前端安装有若干竖向导向轴58,竖向导向轴58均匀间隔排列,竖向导向轴58位于横向压紧条59下方,型材一端套在竖向导向轴58上,气囊60充气将翘板57后端抬起前端下压,压紧条59压紧竖向导向轴58上的型材;翘板57后端安装有复位弹簧61,该复位弹簧61一端与翘板57连接,另一端与安装板55连接。
本实施例在实施时,活动臂12竖起,将若干型材放在横向支架11上,活动臂12将型材限位挡住,启动减速电机14转动传动轴13,将活动臂12转动至活动臂12的尖角到料台1上,型材滚落到料台1上,挡板7限制型材滚落到料台1下,型材一端套在夹持装置5的导向轴58上,气囊60充气,将翘板57后端抬起前端下压,压紧条59压紧竖向导向轴58上的型材,由于复位弹簧61一端与翘板57连接,另一端与安装板55连接,在气囊60充气过程中复位弹簧61被拉伸,型材被压紧后,伺服电机3驱动行走装置4在行走轨道2上行走,夹持装置5被行走装置4带动开始移动,型材被推动着在料架1上向前移动,被动导向轴6在摩擦力下转动,直至送至锯切机构开始锯切,送料完成后,气囊60放气,复位弹簧61复位,拉动翘板57后端向下压,翘板57前端翘起,压紧条59抬起,松开竖向导向轴58上的型材,夹持装置5跟随行走装置4归位,活动臂12转回至竖直向上,继续下一批型材的下料和压紧送料。
Claims (7)
1.一种自动下料送料装置,其特征在于:包括下料架(10)和料台(1),下料架(10)安装在料台(1)一侧,所述下料架(10)上方设有若干横向支架(11),下料架(10)上方靠近料台(1)一侧安装有传动轴(13),传动轴(13)上间隔固定有活动臂(12),传动轴(13)与减速电机(14)连接;所述料台(1)上设有夹持装置(5),夹持装置(5)与行走装置(4)连接。
2.根据权利要求1所述的自动下料送料装置,其特征在于:所述夹持装置(5)包括安装板(55),安装板(55)上表面上固定有铰座(56),铰座(56)上铰接有翘板(57),翘板(57)前端连接横向压紧条(59),翘板(57)后端下方设有气囊(60);安装板(55)前端安装有若干竖向导向轴(58),竖向导向轴(58)位于横向压紧条(59)下方。
3.根据权利要求1或2所述的自动下料送料装置,其特征在于:所述安装板(55)后端与固定板(54)连接,固定板(54)与竖向连接杆(53)连接,竖向连接杆(53)与推杆(52)连接,推杆(52)一端固定在安装座(51)上,安装座(51)固定在行走装置(4)上,行走装置(4)与伺服电机(3)连接;所述料台(1)一侧设有行走轨道(2),行走装置(4)沿行走轨道(2)移动。
4.根据权利要求2所述的自动下料送料装置,其特征在于:所述翘板(57)后端安装有复位弹簧(61)。
5.根据权利要求1所述的自动下料送料装置,其特征在于:所述横向支架(11)为倾斜支架,横向支架(11)靠近料台(1)一端高度低于远离料台(1)一端的高度。
6.根据权利要求1所述的自动下料送料装置,其特征在于:所述料台(1)上设有若干被动导向轴(6),料台(1)一侧设有挡板(7)。
7.根据权利要求1所述的自动下料送料装置,其特征在于:所述传动轴(13)通过轴承座固定在下料架(10)上,传动轴(13)方向与料台(1)平行。
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2016
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