CN106693858A - 一种防堵型超重力旋转床及含有该防堵型超重力旋转床的***装置及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防堵型超重力旋转床及含有该旋转床的***装置及应用。所述旋转床包括液体分布器、壳体、端盖、压盖、转子和转动装置；所述壳体和端盖组成密闭腔体，所述转子位于密闭腔体内；所述转子上设有压盖；所述转子和压盖通过转轴与密闭腔体外的转动装置连接；所述液体分布器自端盖穿入并延伸到转子中心空腔；所述转子由多种直径不同的同心环结构组合而成；所述同心环结构包括同心填料圈结构和立柱式同心环结构；所述立柱式同心环结构上均匀分布多个立柱。本发明装置将立柱式转子结构与普通填料组合成新型转子结构，既保证端效应区的高传质，又解决了一般填料易堵塞问题，在气液、液液、气固液反应和气体除尘体系中有广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及超重力技术领域。更具体地，涉及一种防堵型超重力旋转床及含有该防堵型超重力旋转床的***装置及应用。
背景技术
超重力技术是一种典型的化工过程强化技术，它是一种适用于需要对相间传质、传热和分子混合进行强化的多项快速反应过程的理想强化技术，对于化工过程的小型化乃至微型化具有重要的意义。
超重力技术的核心装备即超重力旋转床，是利用旋转产生的离心力模拟超重力环境，来强化传递和反应过程，能够大幅度地提高传递与反应过程效率，显著缩小反应与分离装置的体积。旋转床装置主要包括密闭的壳体和旋转的转子。流体在离心力场环境下，在超重力旋转床内被撕裂成细小的液滴、液丝或液膜等，产生大量的快速更新的表面积，从而大大强化传质和混合过程。随着对超重力旋转床的深入研究，发现在紧靠转子内缘的一个较小区域内(该区域内填料体积约为总体积的10％)，由于液体经液体分布器喷入转子内缘的方向与转子内缘的旋转方向垂直，喷入液体被旋转的转子强烈地撕裂、破碎，并产生大量的新表面，其传质和混合性能最优，科研工作者将此区域称之为端效应区。与之相比，占填料总体积约为90％的主体区(转子区域除去端效应区的部分)内，填料对传质或混合的贡献只占端效应区的1/5～1/3。
通常，在超重力旋转床内，转子装载或填充为规整填料或丝网填料。对于某些气液、液液、或气液固体系，若反应产生固体，则很容易堵塞转子内的填料，严重影响旋转床的正常运行；不仅如此，从外部代入旋转床的固体微粒也会堵塞转子内的填料，如烟气中的粉尘、颗粒物质。
在工业生产中，一些液液、气液、气液固反应会生成固体产生沉淀，如制备纳米硫酸钡材料时，硫酸钡就是一种常见的晶型沉淀。溶质从溶液中析出，可以分为晶核生成(成核)和晶体生长两个阶段。晶核的生成也有三种 形式：初级均相成核、初级非均相成核以及二次成核。在高过饱和度下，溶液自发地生成晶核的过程，为初级成核；溶液在外来物(如大气中的微尘)的诱导下生成晶核的过程，为初级非均相成核；而在含有溶质晶体的溶液中成核的过程，为二次成核，它是在晶体与晶体之间或晶体与其他固体(器壁、搅拌器等)碰撞时所产生的微小晶粒的诱导下发生的。沉淀产品的力度以及分布，主要取决于晶核生成速率(单位时间内单位体积溶液中产生的晶核数)、晶体生长速率(单位时间内晶体某线性尺寸的增加量)及晶体在反应器中的平均停留时间。在旋转床反应器中三种成核方式都会发生，对于一般丝网填料或规整填料来说，其内部孔隙较小，生成的晶核间以及晶核和丝网填料间更容易发生碰撞，二次成核；同时填料层较厚，给晶体生长提供充分的时间，晶核快速生长为较大晶体，堵塞填料。
而对于锅炉、水泥、建材、化工以及石油化工等生产过程中产生的废气，利用超重力技术捕集气体中的尘、雾，以达到净化气体的目的，它可以代替常规的洗涤塔，电除尘器、电除雾器等。但是，对于一般丝网填料的旋转床，其丝网空隙较小、较密，对于废气中的较大颗粒，易粘连在丝网填料上，对丝网填料造成堵塞；同时由于气液逆流，气体从填料外侧进入转子填料区，填料区外侧的气体浓度高，粉尘含量多，液体浓度小，对粉尘的吸附作用小，对颗粒物质粘结在丝网填料上也有一定影响因素；再次，液体从转子内腔中喷流而出，到转子外侧区时，由于层层丝网的阻力，液体与丝网的相对速度减小，冲刷作用减弱，不易冲刷掉粘结在丝网填料外侧的固体颗粒。
因此，在保留超重力旋转床端效应区强传质能力的前提下，改进转子主体区结构并维持与之相当的传质能力，以达到旋转床防堵的功效作用，具有重要意义。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种防堵型超重力旋转床。该旋转床充分发挥旋转床强化传递和混合限制反应强化过程作用的同时，利用其转子组合中立柱结构的自清洁作用，有效的防止了填料的堵塞问题，同时降低了旋转床的压降，可以应用于严格控制压降的工业生产中。同心环组合式转子的引入既可以适用于立式旋转床，也可适用于卧式旋转床。
本发明的第二个目的在于提供一种包括上述防堵型超重力旋转床的液液 反应***装置。
本发明的第三个目的在于提供一种包括上述防堵型超重力旋转床的气液、气液固反应***装置。
本法明的第四个目的在于提供一种上述防堵型超重力旋转床的应用。
为达到上述第一个目的，本发明采用下述技术方案：
一种防堵型超重力旋转床，包括液体分布器、壳体、端盖、压盖、转子和转动装置；所述壳体和端盖组成密闭腔体，所述转子位于密闭腔体内；所述转子上设有压盖；所述转子和压盖通过转轴与密闭腔体外的转动装置连接；所述液体分布器自端盖穿入并延伸到转子中心空腔中，靠近转子最内圈的内缘；所述转子并非是整体式结构，由多种直径不同的同心环结构组合而成；所述同心环结构包括同心填料圈结构和立柱式同心环结构；所述立柱式同心环结构上均匀分布多个立柱。
优选地，所述立柱式同心环结构包括单一转子环、单一定子环和定转子环；所述转子包括填料圈结构，还包括单一转子环、单一定子环以及定转子环中的一种或多种的组合。根据应用场合的不同，可由填料圈结构、单一定子环或单一转子环、定子环进行合理的组合来得到不同同心环结构的转子。
更优选地，所述转子内缘为填料环，中间为定转子环，外缘为单一转子环。
优选地，所述填料圈结构由直径不等的反应填料同心环同心排布，固定于压盖，由压盖固定于转子上；所述单一转子环由直径不等的立柱式同心环同心排布，固定于压盖，由压盖固定于转子上；所述单一定子环由直径不等的立柱式同心环同心排布，固定于端盖；所述定转子环由直径不等的立柱式同心环同心排布，部分立柱式同心环固定于端盖上，并在压盖的相应位置留有对应尺寸的同心环缺口，其余立柱式同心环固定于压盖，由压盖固定于转子上，固定于端盖和固定于压盖的立柱式同心环穿插同心排列。
优选地，所述转子外侧区的端盖上固定有立柱式的定子。
优选地，所述转子外侧区端盖上固定的立柱式定子以及立柱式同心环结构上的立柱经过表面处理。
更优选地，所述表面处理为打磨或在表面加工出螺旋状结构。所述立柱的表面进行打磨以改变其粗糙度，或在立柱表面加工出螺旋状结构，以充分切割运动中的液体，增大比表面积，从而强化传质同时清除气体中的尘、雾。
优选地，所述同心填料圈选自不锈钢丝网填料、大空隙泡沫金属填料、 散堆填料、聚丙烯/聚乙烯(PP/PE)填料、聚四氟乙烯(PETF)填料、纳微结构化填料或具有催化功能的固体填料。
优选地，组成转子的同心环结构层数为2-8层，转子的安装方式为卧式或立式。
更优选地，组成转子的同心环结构层数为3-5层。
对于工业生产中液液、气液、气固液等会生成固体产生沉淀的反应，本发明防堵型旋转床装置，其内部新型同心环结构组合式转子缩小了填料层厚度，缩短了晶核生长的时间，未生长成晶体的晶核来不及堵塞丝网填料结构区，便抵达定转子环区、单一转子环区或单一定子环区；该区域较大的空隙有效地减弱了晶核的二次成核，有效地控制了晶核的生成速率和晶体的生长速率，整个同心环结构组合式转子具有自清洁作用，达到防堵效果。
对于工业生产中产生废气的反应，本发明防堵型旋转床装置，其内部新型同心环结构组合式转子缩小了填料层厚度，液体与丝网的相对速度减少程度削弱，可以冲刷掉欲粘结的固体颗粒；同时转子区外侧端盖上固定的立柱式定子将气体中大部分的固体颗粒拦截在转子区外侧，同时转子区的立柱式转子结构以及定转子结构，进一步地对气体中的固体颗粒起到过滤作用，使得到达填料区的气体较为清洁，不易堵塞丝网填料，起到防堵的作用。
为达到上述第二个目的，本发明采用下述技术方案：
一种包括如上所述的防堵型超重力旋转床的液液反应***装置，所述***装置包括防堵型超重力旋转床、泵、进料罐和废液罐，所述防堵型超重力旋转床设有两个液体分布器，每个液体分布器通过管道连接泵的出口，所述泵的进口通过管道连接进料罐；所述防堵型超重力旋转床的液体出口下方设有废液罐。
为达到上述第三个目的，本发明采用下述技术方案：
一种包括如上所述的防堵型超重力旋转床的气液、气液固反应***装置，所述***装置包括防堵型超重力旋转床、进料泵、进料罐、气源、气体控制开关、气体流量计和废液罐；所述进料罐通过管道与进料泵进口连接，所述进料泵的出口通过管道与防堵型超重力旋转床的液体分布器连接；所述气源、气体控制开关、气体流量计依次通过管道与防堵型超重力旋转床的气体进口连接相通；所述防堵型超重力旋转床的液体出口下方设有废液罐。
为达到上述第四个目的，本发明采用下述技术方案：
一种如上所述的防堵型超重力旋转床在气液反应、液液反应、气固液反 应和气体除尘体系中的应用。
优选地，所述防堵型超重力旋转床可以应用于均相成核或结晶的有固体生成的反应体系。
优选地，所述防堵型超重力旋转床可以应用于洛卡特(LO-CAT)脱除H2S工艺，钙法脱除SO2工艺，纳米碳酸钙的制备，纳米硫酸钙的制备、碳化分解法提纯碳酸锂、除尘脱硫工艺中。
优选地，本发明防堵型超重力旋转床在液液反应中的应用，包括如下步骤：不同液相流体自液体分布器输入分布器按一定比例喷到旋转床转子内缘，在离心力的作用下自内向外依次通过环形填料圈结构区、定转子环区以及单一转子环区形成的流通通道，液体微元与填料、液体微元与定转子以及液体微元与单一转子之间产生碰撞，同时体现了定转子以及单一转子的自清洁作用。
优选地，不同液体之间的体积流量比为1:1-1:60；更优选地，不同液体之间的体积流量比为1:1-1:40；最优选地，不同液体之间的体积流量比为1:1-1:15。
优选地，不同液体之间具有互溶性。
优选地，不同液体之间发生化学反应。
优选地，液液反应生成固体。
优选地，本发明防堵型超重力旋转床在气液、气液固反应中的应用，包括如下步骤：液相流体自液体分布器喷到旋转床转子内缘，在离心力的作用下自内向外依次通过环形填料结构区、定转子环区以及单一转子环区形成的流通通道，液体微元与填料、液体微元与定转子以及液体微元与单一转子之间产生碰撞。同时在组合式转子的切割下，产生的液体微元，与按一定体积流量比，自转子外缘向内流动的气体进行接触混合。转子外侧气体浓度高，液体浓度低，易产生更多的固体产物，在离心力的作用下，易堆积在外侧转子区。同心环结构组合式转子中的单一转子环区和定转子环区的立柱式结构具有自清洁作用，增加了气体和外侧液体的扰动，固体产物不易堆积。
优选地，气液两种流体之间的体积流量比为1:1-1000:1。
优选地，气液两种流体之间发生化学反应。
优选地，气液反应生成固体。
优选地，气液固拟两相体系中，液体和固体形成的悬浮物与气体两种流体之间的体积流量比为1:1-1000:1。
优选地，气液固拟两相体系中，液体和固体形成的悬浮物与气体两种流体之间发生化学反应。
优选地，本发明防堵型超重力旋转床在除尘体系中的应用，包括如下步骤：液相流体自液体分布器喷到旋转床的转子内缘，在离心力的作用下自内向外依次通过环形填料结构区、定转子环区以及单一转子环区形成的流通通道，液体微元与填料、液体微元与定转子以及液体微元与单一转子之间产生碰撞。同时在组合式转子的切割下，产生的液体微元，与按一定体积流量比，自转子外缘向内流动的气体进行接触混合。转子外侧带有较多尘、雾的气体先与转子外侧区的端盖上的立柱式定子碰撞，气体中的固体颗粒受到阻力，大部分被阻拦在转子区外侧，同时转子区的转子结构以及定转子结构，进一步地对气体中的固体颗粒起到过滤作用。到达填料区的气体较为清洁，不易堵塞丝网填料，起到防堵的作用。
本发明的有益效果如下：
本发明公开的防堵型超重力旋转床装置，利用单一转子、单一定子、定转子的立柱式结构的自清洁作用，将立柱式转子结构与普通填料组合成新型转子结构，既保证端效应区的高传质，在主体传质牺牲少的前提下，又解决了一般填料易堵塞的问题。同时，加入立柱结构的组合式转子，降低了压降，单位压降的传质增加，对于严格要求压降的工业应用具有重要意义，实现了原有旋转床反应器功能的实质性拓展，同时具有投资少，能耗低、设备所占空间小等优点，在在气液反应、液液反应、气固液反应和气体除尘体系中有重要的应用价值。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本发明防堵型超重力旋转床的结构示意图。
图2示出本发明防堵型超重力旋转床的转子的结构示意图。
图3示出本发明包括防堵型超重力旋转床的液液反应***装置的示意图。
图4示出本发明包括防堵型超重力旋转床的气液、气液固反应***装置的示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种防堵型超重力旋转床,包括液体分布器、壳体、端盖、压盖、转子和转动装置；所述壳体和端盖组成密闭腔体，所述转子位于密闭腔体内；所述转子上设有压盖；所述转子和压盖通过转轴与密闭腔体外的转动装置连接；所述转子由多种直径不同的同心环结构组合而成；所述同心环结构包括同心填料圈结构和立柱式同心环结构；所述立柱式同心环结构上均匀分布多个立柱。该防堵型超重力旋转床具体的结构示意图参见图1，如图中所示，防堵型超重力旋转床100，包括液体分布器117、壳体112、端盖121、压盖119、转子118、转子外侧定子区122和转动装置124；所述壳体112和端盖121组成密闭腔体，在该密闭腔体内设转子118，在转子118上设有填料圈结构115、定转子环114以及单一转子环113；所述转子118通过转轴123与密闭腔体外的转动装置124连接；所述壳体112上设有气体进口111和液体出口110；所述端盖121上设有气体出口116和液体分布器117，所述液体输入分布器117自端盖121穿入并延伸到转子118中心空腔中，且靠近最内圈填料圈结构115的内缘；所述填料圈结构115由直径不等的反应填料同心环同心排布，并由压盖119固定于转子上，所述定转子环114由直径不等的立柱结构同心环同心排布：部分立柱同心环固定于端盖121上，不随转子转动，压盖119在此相应位置留有对应尺寸的同心环缺口；其余立柱同心环依靠压盖119固定于转子118上，随转子转动；这些动静结合的立柱同心环穿插同心排列。所述单一转子环113由直径不等的立柱结构同心环同心排布，由压盖119固定于转子118上，随转子转动而转动，填料圈结构115和定转子环114及单一转子环113相邻布置。转子118外侧定子区122为立柱结构同心环。
进一步地改进实施例，所述填料圈结构115中的填料为整体陶瓷填料、整体碳化硅填料或整体泡沫镍填料。
进一步地改进实施例，所述填料圈结构115中的填料为固定于环形填料芯筒中的丝网填料。
进一步地改进实施例，参见附图2所示，所述转子为反应填料圈结构115、 定转子环114和单一转子环113的组合。定转子环114和单一转子环113可以互换位置，单一转子环113可换为单一定子环，即同心立柱环固定于端盖121上，对应的，附图1中的压盖119上的同心环缺口位置要做出相应改变。
进一步地改进实施例，所述单一转子环113、定转子环114和转子外侧区122上的立柱120，其表面呈螺旋状。
实施例2
一种包括本发明防堵型超重力旋转床的液液反应***装置，其示意图参见图3。如图所示，一种包括防堵型超重力旋转床的液液反应***装置200，包括防堵型超重力旋转床100、泵201、进料罐202和废液罐203，该防堵型超重力旋转床100设有两个液体分布器117，每个液体输入分布器117通过管道连接泵201的出口，该泵201的进口通过管道连接进料罐202；所述防堵型超重力旋转床100的液体出口110下方设有废液罐203。
实施例3
一种包括本发明防堵型超重力旋转床的气液、气液固反应***装置，其示意图参见图4。如图所示，一种包括上述防堵型超重力旋转床的气液、气液固反应***装置300，包括防堵型超重力旋转床100、进料泵301、进料罐302、气源303、气体控制开关304、气体流量计305和废液罐306；所述进料罐302通过管道与进料泵301进口连接，进料泵301的出口通过管道与防堵型超重力旋转床100的液体分布器117连接；所述气源303、气体控制开关304和气体流量计305依次通过管道与防堵型超重力旋转床100的气体进口109相连接；所述防堵型超重力旋转床100的液体出口110下方设有废液罐306。
实施例4
参见图3所示，一种上述防堵型超重力旋转床在液液反应中的应用，包括如下步骤：采用沉淀法制备纳米硫酸钡材料，配制一定浓度的硫酸钠溶液A和氯化钡溶液B；反应过程在常温常压下进行。所述旋转床中转子结构为内圈同心丝网填料芯筒，中间定转子环结构同心立柱，外圈单一转子环结构同心立柱，旋转床转速为800r/min，A、B溶液体积流量比R为1，产物为硫酸钡沉淀，转子内丝网填料芯筒没有堵塞。
实施例5
参见图4所示，一种防堵型超重力旋转床在气液反应中的应用，包括如下步骤:采用洛卡特工艺脱除硫化氢，即配制一定浓度的络合铁碱溶液，反应过程在常压下进行，反应放热，无需加热，PH范围为8-9。所述旋转床中转子结构为内圈为同心丝网填料芯筒，中间为定转子环结构，外圈为单一转子环结构，转子外侧区为立柱式定子区。钢瓶提供H2S气体，风机提供空气，两者混合之后的混合气H2S的含量为14.9g/m3，液量为140L/h，气量为2.8m3/h，液气比约为50L/m3，旋转床转速为800r/min。出口H2S含量≤20mg/m3，产物为单质硫，且转子内丝网填料芯筒没有堵塞。
实施例6
工艺流程及步骤同实施例5，一种防堵型超重力旋转床在气液固反应体系中的应用，包括如下步骤：采用钙法脱硫体系，配制固含量为6wt％的Ca(OH)2溶液，反应过程在常温常压下进行,PH值≥9。所述旋转床中转子结构为内圈为同心丝网填料芯筒，中间为定转子环结构，外圈为单一转子环结构，转子外侧区为立柱式定子区。钢瓶提供SO2气体，风机提供空气，两者混合之后的混合气SO2的含量为2000mg/m3，气量为100m3/h，液量为200L/h，气液比为500，气液逆流，旋转床转速为800r/min。出口SO2含量约为200mg/m3，吸收液中的硫酸钙没有堵塞转子内丝网填料芯筒。
实施例7
工艺流程及步骤同实施例6，包括如下步骤：采用纳米碳酸钙体系，配制质量分数为10％的Ca(OH)2溶液，反应过程在常温常压下进行。所述旋转床中转子结构为内圈为同心丝网填料芯筒，中间为定转子环结构，外圈为单一转子环结构。钢瓶提供CO2气体和N2，将CO2气体和N2混合，N2为保护气，混合气流量为2L/h，气液逆流，旋转床转速为1000r/min。CaCO3为反应产物，没有堵塞转子内丝网填料芯筒。
实施例8
工艺流程及步骤同实施例7，包括如下步骤：碳酸锂提纯技术，将工业Li2CO3与去离子水按一定比例混合成浆料，固液比1/35，放热反应。所述旋转床中转子结构为内圈为同心丝网填料芯筒，中间为定转子环结构，外圈为单一转子环结构。钢瓶提供CO2气体和N2，将CO2气体和N2混合，N2为保护气，混合气流量为0.5L/min，旋转床转速为300r/min，气液逆流，反应产 物Li2CO3沉淀没有堵塞转子内丝网填料芯筒。
实施例9
参见图4所示，一种防堵型超重力旋转床在除尘脱硫中的应用，包括如下步骤:将工业产生含有粉尘和SO2的烟气，通过旋风除尘器除去粒径大于10μm的粉尘，粗略除尘后的气体进入防堵型超重力旋床，通过离心泵输送的碱性液体与气体以逆流方向进入防堵型超重力旋转床。所述旋转床中转子结构为内圈为同心丝网填料芯筒，中间为定转子环结构，外圈为单一转子环结构，转子外侧区为立柱式定子区。粉尘经过转子外侧定子区，大部分被阻拦在转子区外侧，同时转子区的转子结构以及定转子结构，进一步地对气体中的固体颗粒起到过滤作用。气液比为300，气体流量为100m3/h，旋转床转速为1000r/min，入口气体含尘50g/m3，通过气体与液体的酸碱中和反应除去SO2，粉尘被液体捕获而除去。由于进入填料区的粉尘较少，颗粒较小，在液体的剧烈冲刷下，不会对丝网填料造成堵塞。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种防堵型超重力旋转床，其特征在于：包括液体分布器、壳体、端盖、压盖、转子和转动装置；所述壳体和端盖组成密闭腔体，所述转子位于密闭腔体内；所述转子上设有压盖；所述转子和压盖通过转轴与密闭腔体外的转动装置连接；所述液体分布器自端盖穿入并延伸到转子中心空腔中，靠近转子最内圈的内缘；所述转子由多种直径不同的同心环结构组合而成；所述同心环结构包括同心填料圈结构和立柱式同心环结构；所述立柱式同心环结构上均匀分布多个立柱。
2.根据权利要求1所述的一种防堵型超重力旋转床，其特征在于：所述立柱式同心环结构包括单一转子环、单一定子环和定转子环；所述转子包括填料圈结构，还包括单一转子环、单一定子环以及定转子环中的一种或多种的组合；优选地，所述转子内缘为填料环，中间为定转子环，外缘为单一转子环。
3.根据权利要求2所述的一种防堵型超重力旋转床，其特征在于：所述填料圈结构由直径不等的反应填料同心环同心排布，固定于压盖，由压盖固定于转子上；所述单一转子环由直径不等的立柱式同心环同心排布，固定于压盖，由压盖固定于转子上；所述单一定子环由直径不等的立柱式同心环同心排布，固定于端盖；所述定转子环由直径不等的立柱式同心环同心排布，部分立柱式同心环固定于端盖上，并在压盖的相应位置留有对应尺寸的同心环缺口，其余立柱式同心环固定于压盖，由压盖固定于转子上，并且固定于端盖和固定于压盖的立柱式同心环穿插同心排列。
4.根据权利要求1所述的一种防堵型超重力旋转床，其特征在于：所述转子外侧区的端盖上固定有立柱式的定子；优选地，所述转子外侧区端盖上固定的立柱式定子以及立柱式同心环结构上的立柱经过表面处理；更优选地，所述表面处理为打磨或在表面加工出螺旋状结构。
5.根据权利要求1所述的一种防堵型超重力旋转床，其特征在于：所述同心填料圈选自不锈钢丝网填料、大空隙泡沫金属填料、散堆填料、聚丙烯/聚乙烯填料、聚四氟乙烯填料、纳微结构化填料或具有催化功能的固体填料。
6.根据权利要求1所述的一种防堵型超重力旋转床，其特征在于：组成转子的同心环结构层数为2-8层，转子的安装方式为卧式或立式；优选地，组成转子的同心环结构层数为3-5层。
7.一种包括权利要求1-6任一所述的防堵型超重力旋转床的液液反应***装置，其特征在于：所述***装置包括防堵型超重力旋转床、泵、进料罐和废液罐，所述防堵型超重力旋转床设有两个液体分布器，每个液体分布器通过管道连接泵的出口，所述泵的进口通过管道连接进料罐；所述防堵型超重力旋转床的液体出口下方设有废液罐。
8.一种包括权利要求1-6任一所述的防堵型超重力旋转床的气液、气液固反应***装置，其特征在于：所述***装置包括防堵型超重力旋转床、进料泵、进料罐、气源、气体控制开关、气体流量计和废液罐；所述进料罐通过管道与进料泵进口连接，所述进料泵的出口通过管道与防堵型超重力旋转床的液体分布器连接；所述气源、气体控制开关、气体流量计依次通过管道与防堵型超重力旋转床的气体进口连接相通；所述防堵型超重力旋转床的液体出口下方设有废液罐。
9.一种如权利要求1-6任一所述的防堵型超重力旋转床在气液反应、液液反应、气固液反应和气体除尘体系中的应用。
10.根据权利要求9所述的一种防堵型超重力旋转床的应用，其特征在于：所述防堵型超重力旋转床可以应用于均相成核或结晶的有固体生成的反应体系；优选地，所述防堵型超重力旋转床可以应用于洛卡特脱除H2S工艺，钙法脱除SO2工艺，纳米碳酸钙的制备，纳米硫酸钙的制备、碳化分解法提纯碳酸锂、除尘脱硫工艺中。
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