CN106689633A - 竹笋膳食纤维可降解口香糖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹笋膳食纤维可降解口香糖及其制备方法，口香糖按重量份计由以下组分组成：胶基原料62～75份，营养强化剂5～10份，乳化剂2～2.5份，水分保持剂4.5～5份，抗氧化剂3～4份，增稠剂2～2.5份，稳定剂1.5～2份，甜味剂8～10份，酸味剂0.5～1份和防粘粉1～5份；本发明胶基原料是以小麦谷朊粉和米谷蛋白为原料，竹笋膳食纤维超微粉为营养强化剂，制成的口香糖具有保健功能和良好生物降解性能，并且不溶性竹笋膳食纤维可以依靠耐咀嚼纤维对牙齿及牙周的摩擦，解决传统口香糖无法通过咀嚼对牙齿进行深度摩擦的问题，具有良好的市场开发前景。
Description
技术领域
本发明属于食品领域，具体涉及竹笋膳食纤维可降解口香糖，还涉及竹笋膳食纤维可降解口香糖的制备方法。
背景技术
竹笋含有丰富的膳食纤维，具有促进消化，降低血清胆固醇以及预防心血管疾病和癌症等作用，是一种理想的膳食纤维原料。目前，我国的竹笋资源利用率仅为30％，竹笋在加工和保鲜过程中容易老化，纤维素、木质素等含量迅速增加，老化部分则往往被作为下脚料废弃，造成资源上的浪费。因此，利用笋罐头、笋干和笋汁饮料等生产过程中的废弃物提取膳食纤维并开发相关产品，既提高了废弃物的使用价值，也防止其腐败而污染环境。
口香糖是糖果业销售量增长最可观的产品之一。食用口香糖不仅可以清洁牙齿、清新口气，更能舒缓压力和疲劳，有助于集中注意力，提神醒脑，故如今社会中人们食用口香糖的现象十分普遍。随着口香糖消费的增加，大量的口香糖残渣也会引发严重的社会问题。传统口香糖通常以难于降解的合成橡胶和聚合物作为胶基，致使口香糖残渣具有很强的粘性，不易清除，造成环境污染的同时成为携带病原体的载体。因此，利用降解性能良好的生物材料作为胶基，可大大缩短口香糖残渣降解时间，减轻环境的污染，使消费者能够更健康随心地食用口香糖产品。同时，利用竹笋膳食纤维作为营养强化剂，可溶性膳食纤维随着唾液的吞咽进入人体肠道，可促进肠胃蠕动，有利于消化吸收；不溶性膳食纤维随着口香糖的咀嚼，深入齿缝，使口香糖达到更加良好的牙齿清洁功。因此，研究出绿色可降解的口香糖产品是十分必要的。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种竹笋膳食纤维可降解口香糖，向口香糖加入从麻竹笋中提取的竹笋膳食纤维作为营养强化剂，对产品进行了功能性强化，使产品具备一定的保健功能；用米谷蛋白和小麦谷朊粉作为口香糖胶基原料，生物降解性能突出；所述口香糖滋味适口，质地均匀，软硬适中，咀嚼性良好，具有竹笋特有的香味，本发明的目的之二在于提供竹笋膳食纤维可降解口香糖的制备方法，其制备方法简单，适用于工业化生产。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
1、竹笋膳食纤维可降解口香糖，按重量份计由以下组分组成：胶基原料62～75份，营养强化剂5～10份，乳化剂2～2.5份，水分保持剂4.5～5份，抗氧化剂3～4份，增稠剂2～2.5份，稳定剂1.5～2份，甜味剂8～10份，酸味剂0.5～1份和防粘粉1～5份；
所述胶基原料由小麦谷朊粉制成小麦面筋后加入米谷蛋白混匀后，经胰凝乳蛋白酶酶解制得；
所述营养强化剂为竹笋膳食纤维超微粉。
优选的，按重量份计由以下组分组成：胶基原料62～75份，营养强化剂5份，乳化剂2～2.5份，水分保持剂4.5～5份，抗氧化剂3～4份，增稠剂2份，稳定剂1.5份，甜味剂8份，酸味剂1份和防粘粉1～5份。
本发明中，所述乳化剂为果胶：海藻酸钠质量比5:1的混合物；所述水分保持剂为丙二醇：聚葡萄糖质量比1:1的混合物，所述抗氧化剂为维生素E：茶多酚质量比3:3的混合物；所述增稠剂为β-环糊精；所述稳定剂为甲壳素：碳酸镁质量比3:1的混合物；所述甜味剂为木糖醇、山梨糖醇和D-甘露糖醇指令比3:1:1的混合物；所述酸味剂为柠檬酸；所述防粘粉为马铃薯粉3.4％。
本发明中，所述胶基原料由以下方法制备：将小麦谷朊粉加水制成小麦面筋，然后加入相当于小麦谷朊粉质量20％的米谷蛋白混匀，然后加入相当于小麦谷朊粉和米谷蛋白总质量0.18％的胰凝乳蛋白酶，然后在pH值6.0，温度为420℃条件下酶解28min，得胶基原料。
本发明中，所述竹笋膳食纤维超微粉由以下方法制备：
a)以竹笋下脚料为原料，切成长5～8cm、宽2～3cm、厚0.5～0.8cm的片状，在沸水中漂烫5～10min，沥干，然后置于60～70℃温度条件下干燥18～24h，粉碎并过60～80目筛，得竹笋膳食纤维粗粉；
b)将步骤a)所得竹笋膳食纤维粗粉按料液质量体积比1:40(g/ml)与水混合，然后加入相当于竹笋膳食纤维粗粉质量0.4～0.6％的竹笋膳食纤维粗粉，在pH值5.5～6.5、酶解温度50～70℃的条件下酶解60～120min；酶解完毕于95℃灭酶活10min，抽滤，无水乙醇洗涤3～5次，干燥，超微粉碎至平均粒径为10～20μm，得竹笋膳食纤维超微粉。
2、所述竹笋膳食纤维可降解口香糖的制备方法，具体步骤如下：按配比分别取胶基原料，竹笋膳食纤维超微粉，乳化剂，水分保持剂，抗氧化剂，增稠剂，稳定剂，甜味剂和酸味剂粉挤压混合均匀，制成口香糖胶基，然后用模板挤压成型，制成糖胚，干燥老化，延压切割成糖块，再在糖块表面裹一层马铃薯粉，包装即得竹笋膳食纤维可降解口香糖。
本发明的有益效果在于：本发明以小麦谷朊粉和米谷蛋白为胶基原料，添加经复合酶解、超微粉碎等工艺制备出高纯度的竹笋膳食纤维超微粉，辅以木糖醇、山梨糖醇、D-甘露糖醇等低能量功能性甜味剂，制成具有保健功能且具有良好生物降解性能的竹笋膳食纤维环保口香糖。由于含有的不溶性竹笋膳食纤维，不仅可以依靠耐咀嚼纤维对牙齿及牙周的摩擦，解决传统口香糖无法通过咀嚼对牙齿进行深度摩擦的问题，同时可溶性膳食纤维可随着咀嚼而溶出，达到人体肠胃起到促进肠胃蠕动的作用。并且本发明的口香糖以易降解的生物材料代替了传统口香糖胶基中的天然树胶、甘油树脂聚或醋酸乙烯酯，口香糖残渣在短时间内降解，可减少对环境的污染。加工过程中，将口香糖切成块状(4cm×1.5cm)，厚度0.3cm，呈淡黄色，表面光滑美观，色泽均匀一致，单块重量约为4.8～5.0g；硬度适中，咀嚼性好，口感酸甜可口，具有竹笋特有的香味，无其他异味；食用方便，便于携带，符合国际上食品向低糖、低热量、保健食品发展的要求；口香糖残渣在自然环境进行4周的土埋法试验后，其质量有较为明显的降低；具有良好的市场开发前景。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为口香糖咀嚼后残渣的质量变化对比表。
图2为口香糖咀嚼后残渣的失重率变化对比。
图3为本发明制得口香糖外观图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
本发明中胶基原料由以下方法制备：将小麦谷朊粉156.2g加入饮用水70.8g制成小麦面筋，加入米谷蛋白52.1g混匀，然后加入相当于小麦谷朊粉和米谷蛋白总质量0.18％的胰凝乳蛋白酶，然后在pH值6.0，温度为420℃条件下酶解28min，得胶基原料。
本发明中竹笋膳食纤维超微粉由以下方法制备：
方案1：
a)取鲜竹笋原料2kg，去壳，将其切成6cm×3cm×0.8cm的片状，在沸水中漂烫10min，沥干，然后用鼓风干燥箱在65℃条件下干燥20h，再用植物组织捣碎机粉碎并过80目筛，得竹笋膳食纤维粗粉，所得竹笋膳食纤维粗粉中总膳食纤维含量约为35％；
b)将步骤a)所得竹笋膳食纤维粗粉用复合酶进行水解，其中复合酶为中性蛋白酶、纤维素酶和木聚糖酶按质量比值3：1：1配制而成；水解时，准确称取50g竹笋膳食纤维粗粉，加入2000mL去离子水，调节溶液pH值为6.0，加入相当于竹笋膳食纤维粗粉重量百分比0.5％的复合酶，然后在55℃的温度下水解90min，水解完成后于95℃温度下灭酶活10min，抽滤，然后用无水乙醇洗涤3～5次，干燥后加入超微粉碎机中粉碎20min，粉碎时，物料温度保持在4℃，加料时间间隔为30s，得竹笋膳食纤维超微粉，所得竹笋膳食纤维超微粉的平均粒径为15.2μm，总膳食纤维含量达78.2％，可溶性膳食纤维含量达21.4％。
方案2：
a)取清水笋下脚料5kg，将其切成5cm×2cm×0.5cm的片状，在沸水中漂烫5min，沥干，然后用鼓风干燥箱在60℃条件下干燥24h，再用植物组织捣碎机粉碎并过70目筛，得竹笋膳食纤维粗粉，所得竹笋膳食纤维粗粉中总膳食纤维含量约为37％；
b)将步骤a)所得竹笋膳食纤维粗粉用复合酶进行水解，其中复合酶为中性蛋白酶、纤维素酶和木聚糖酶按质量比值3：1：1配制而成；水解时，准确称取100g竹笋膳食纤维粗粉，加入4000mL去离子水，调节溶液pH值为5.5，加入相当于竹笋膳食纤维粗粉重量百分比0.4％的复合酶，然后在50℃的温度下水解60min，水解完成后于95℃温度下灭酶活10min，抽滤，然后用无水乙醇洗涤3～5次，干燥后加入超微粉碎机中粉碎10min，粉碎时，物料温度保持在4℃，加料时间间隔为30s，得竹笋膳食纤维超微粉，所得竹笋膳食纤维超微粉的平均粒径为18.4μm，总膳食纤维含量达74.3％，可溶性膳食纤维含量达23.4％。
方案3：
a)取清水笋下脚料10kg，将其切成8cm×2cm×0.5cm的片状，在沸水中漂烫10min，沥干，然后用鼓风干燥箱在70℃条件下干燥18h，再用植物组织捣碎机粉碎并过60目筛，得竹笋膳食纤维粗粉，所得竹笋膳食纤维粗粉中总膳食纤维含量约为36％；
b)将步骤a)所得竹笋膳食纤维粗粉用复合酶进行水解，其中复合酶为中性蛋白酶、纤维素酶和木聚糖酶按质量比值3：1：1配制而成。水解时，准确称取200g竹笋膳食纤维粗粉，加入8000mL去离子水，调节溶液pH值为6.5，加入相当于竹笋膳食纤维粗粉重量百分比0.6％的复合酶，然后在70℃的温度下水解120min，水解完成后于95℃温度下灭酶10min，抽滤，然后用无水乙醇洗涤3～5次，干燥后加入超微粉碎机中粉碎15min，粉碎时，物料温度保持在4℃，加料时间间隔为30s，得竹笋膳食纤维超微粉，所得竹笋膳食纤维超微粉的平均粒径为17.1μm，总膳食纤维含量达76.6％，可溶性膳食纤维含量达24.1％。
实施例1
竹笋膳食纤维可降解口香糖，按重量百分比计，由以下组分组成：
胶基原料62％，竹笋膳食纤维超微粉10％，乳化剂2.5％，水分保持剂5％，抗氧化剂4％，增稠剂2.2％，稳定剂1.8％，甜味剂10％，酸味剂0.5％和马铃薯粉2.0％。
其制备方法包括如下步骤：
按配比分别取胶基原料，竹笋膳食纤维超微粉，乳化剂，水分保持剂，抗氧化剂，增稠剂，稳定剂，甜味剂和酸味剂粉挤压混合均匀，制成口香糖胶基，然后用模板挤压成型，制成糖胚，干燥老化，延压切割成糖块，再在糖块表面裹一层马铃薯粉，包装即得竹笋膳食纤维可降解口香糖。
经测定，制得的竹笋膳食纤维可降解口香糖为块状(4cm×1.5cm)，厚度0.3cm，单片重量约为4.85g，呈淡黄色，表面光滑美观，色泽均匀一致，咀嚼性好，口感酸甜可口，具有竹笋特有的香味，无其他异味。
实施例2
竹笋膳食纤维可降解口香糖，按重量百分比计，由以下组分组成：胶基原料72.5％，竹笋膳食纤维超微粉5％，乳化剂2％，水分保持剂4.5％，抗氧化剂3％，增稠剂2％，稳定剂1.5％，甜味剂8％，酸味剂0.5％和马铃薯粉1％。
其制备方法包括如下步骤：按配比分别取胶基原料，竹笋膳食纤维超微粉，乳化剂，水分保持剂，抗氧化剂，增稠剂，稳定剂，甜味剂和酸味剂粉挤压混合均匀，制成口香糖胶基，然后用模板挤压成型，制成糖胚，干燥老化，延压切割成糖块，再在糖块表面裹一层马铃薯粉，包装即得竹笋膳食纤维可降解口香糖。
经测定，所得竹笋膳食纤维口香糖为块状(4cm×1.5cm)，厚度0.3cm，单片重量约为4.88g，呈淡黄色，表面光滑美观，色泽均匀一致，咀嚼性好，口感酸甜可口，具有竹笋特有的香味，无其他异味。
实施例3
竹笋膳食纤维可降解口香糖，按重量百分比计，由以下组分组成：胶基原料65％，竹笋膳食纤维超微粉5％，乳化剂2％，水分保持剂4.7％，抗氧化剂3.8％，增稠剂2％，稳定剂2％，甜味剂10％，酸味剂1％和马铃薯粉4.5％。
其制备方法包括如下步骤：按配比分别取胶基原料，竹笋膳食纤维超微粉，乳化剂，水分保持剂，抗氧化剂，增稠剂，稳定剂，甜味剂和酸味剂粉挤压混合均匀，制成口香糖胶基，然后用模板挤压成型，制成糖胚，干燥老化，延压切割成糖块，再在糖块表面裹一层马铃薯粉，包装即得竹笋膳食纤维可降解口香糖。
经测定，所得竹笋膳食纤维口香糖为块状(4cm×1.5cm)，厚度0.3cm，单片重量约为4.88g，呈淡黄色，表面光滑美观，色泽均匀一致，咀嚼性好，口感酸甜可口，具有竹笋特有的香味，无其他异味。
本发明中胶基原料添加量在62～75％范围内均可获得相同品质的口香糖。
以下是本发明所述口香糖配方中不同成分添加量确定实验：
1.胶基原料质量配比的确定
小麦谷朊粉和米谷蛋白是环保口香糖的主要胶基原料，其添加量和混合比例对环保口香糖的物理性能有关键的影响。因此选择小麦谷朊粉与米谷蛋白在配比分别为1：1、1：2、1：4和1：5时检测制得口香糖的弹性、硬度、内聚性和咀嚼指数，其结果如表1所示。
表1、不同胶基配比比例对口香糖物理性能的影响
注：配比原料为米谷蛋白：小麦谷朊粉
结果显示，小麦谷朊粉与米谷蛋白的配比在1：3时效果优于配比为1：1、1：2、1：4和1：5，主要是因为随着小麦谷朊粉在胶基中比例的增加，环保口香糖的色泽逐渐加深，口香糖的硬度也会逐渐增大，与市售口香糖柔软的质地有较大差异，因此谷朊粉的添加比例不宜过大，而米谷蛋白添加比例的增大可使产品色泽更加柔胶基更易混匀成形，但其比例过大环保口香糖产品的质地会过软，咀嚼性能降低。
2.营养强化剂添加量的确定
竹笋膳食纤维超微粉添加入口香糖可起到营养强化的作用，添加量对口香糖的品质至关重要。膳食纤维添加量偏小，达不到竹笋膳食纤维应有的保健效果；但竹笋膳食纤维添加量过大时，口感粗糙，难以咀嚼，不为消费者接受。分别以竹笋膳食纤维超微粉添加量为1％，2％，5％，10％和15％检测制得口香糖的品质，结果如表2所示。
表2、竹笋膳食纤维添加量对口香糖品质的影响
从表2可以看出，随着竹笋膳食纤维添加量的增加，口香糖的硬度增大，竹笋香味也增大；当竹笋膳食纤维的添加量为5％时，口香糖的口感和营养价值均较好，硬度也适宜；当竹笋膳食纤维的添加量超过15％时，由于膳食纤维含量过高，使口香糖口感粗糙，难以下咽。
3.辅料添加量的确定
以感官评价效果为考察指标，考虑影响竹笋膳食纤维环保口香糖品质的重要程度不同，优选确定了辅料的种类，其中复合乳化剂为果胶与海藻酸钠按质量比为5:1做复合乳化剂；β-环糊精做增稠剂；碳酸镁做稳定剂；木糖醇、山梨糖醇和D-甘露糖醇用做复合甜味剂；用柠檬酸作为酸味剂来调整口香糖的甜酸比。辅料的用量对竹笋膳食纤维环保口香糖的口感、风味和外形等感官评价指标影响很大。因此，本实验通过口香糖的口感和风味、软硬度、成型效果等指标确定辅料添加的最佳配方。
3.1复合乳化剂添加量的确定
选择果胶与海藻酸钠按质量比为5：1的混合物作为竹笋膳食纤维环保口香糖的复合乳化剂，然后检测添加量分别为1％，1.5％，2％，2.5％和3％制得口香糖的品质，结果如表3所示。
表3 复合乳化剂添加量对口香糖品质的影响
结果显示，复合乳化剂的添加量为2％～2.5％效果优于添加量为1％、1.5％、3％时。复合乳化剂中的果胶和海藻酸钠均具有柔和滑腻的口感，可部分抵消竹笋膳食纤维带来的粗糙不适感，改善硬度，更有利于咀嚼；且复合乳化剂通过与蛋白质相互作用，形成复杂的复合体，起到增强作用，提高加工性能，改善口香糖组织，延长保质期。
3.2复合水分保持剂添加量的确定
选择丙二醇和聚葡萄糖按质量比为1:1的复合物作为竹笋膳食纤维环保口香糖的水分保持剂，然后检测添加量分别为3.5％，4％，4.5％，5％和5.5％制得口香糖的品质，结果如表4所示。
表4、复合水分保持剂添加量对口香糖品质的影响
由表4可知，水分保持剂的添加量为4.5％～5％时，持水效果优于3.5％、4％以及5％。水分保持剂的加入可保持食品中的水分，改善食品内部持水性，防止制品水分及其他营养成分流，提高成品率，增加制品的透明度，改善颜色和光泽。在口香糖中加入复合水分保水剂，可阻止口香糖在贮藏期间水分向边缘迁移，出现糖角生硬无味的情况。
3.3复合抗氧化剂添加量的确定
抗氧化剂的正确使用不仅可以延长食品的贮存期、货架期，给生产者、消费者带来良好的经济效益，而且给消费者带来更好的食品安全。在竹笋膳食纤维环保口香糖中加入维生素E和茶多酚按质量比3:1复合而成的抗氧化剂，检测添加量分别为1％，2％，3％，4％和5％制得口香糖的品质，结果如表5所示。
表5、复合抗氧化剂添加量对口香糖品质的影响
结果表明，复合抗氧化剂可延长口香糖的保存期。抗氧化剂的添加量为3％～4％时，持水效果优于1％、2％以及5％。抗氧化剂中的维生素E不仅具有吸附自由基的作用，在含量达1％时即具有清除口气，保持口腔干净清洁的作用；同时，茶多酚具有的茶香味也可以增加口腔的清洁度。
3.4增稠剂添加量的确定
本发明以β-环糊精作为增稠剂，β-环糊精是影响营养强化环保口香糖感官品质的最主要因素。检测β-环糊精添加量为1％、1.5％、2％、2.5％和3％时的效果，结果如表6所示。
表6、增稠剂添加量对口香糖品质的影响
由表6可知，β-环糊精的添加量为2％时优于添加量为1％、1.5％、2.5％、3％时的效果，这是因为β-环糊精是一种良好的增稠剂，是良好的口香糖胶基的改良剂，且β-环糊精是淀粉经酸解环化生成的产物，它可包除去口香糖中的不愉悦味道，并且使口香糖的风味缓慢释放，避免了在咀嚼的过程中后味不足的情况，因此β-环糊精的添加量对环保口香糖的品质有着关键的影响。
3.5复合稳定剂添加量的确定
选择甲壳素与碳酸镁按质量比3:1的混合物作为竹笋膳食纤维环保口香糖的稳定剂。食品稳定剂，有利于食品成型并保持形态、质地稳定。然后检测添加量分别为0.5％、1％、1.5％、2％和2.5％制得口香糖的品质，结果如表7所示。
表7、复合稳定剂添加量对口香糖品质的影响
由表7可知，当复合稳定剂的添加量为1.5％时优于添加量为0.5％、1％、2％、2.5％时的效果将碳酸镁加入到口香糖中，可使口香糖质地均匀，保持好形态，提高加工性能；且碳酸镁的加入，可在一定程度上起到抗结、蓬松、护色的作用，使口香糖的咀嚼体验更加良好，提高商品性能。
3.6复合甜味剂
复合甜味剂的添加量也对环保口香糖的品质有重要影响。检测复合甜味剂添加量分别为4％、6％、8％、10％和12％时制得口香糖的品质，结果如表8所示。
表8、复合甜味剂添加量对环保口香糖品质的影响
由表8可知，复合甜味剂在添加量为8％时的口感优于添加量为4％、6％、10％、12％时的滋味，主要原因是胶基原料均为粮谷类蛋白，有一定的米面风味，而该风味会影响环保口香糖的清爽感，使口味不佳，因此随着复合甜味剂添加量的增加，尤其是其中山梨糖醇清爽的微甜味风味可在一定程度上掩盖蛋白的不良口味，提升产品滋味，但过多的添加甜味剂易使产品甜味过重同样地导致滋味不愉快。
3.7酸味剂
本发明使用柠檬酸作为酸味剂，来调整口香糖的甜酸比，以使环保口香糖酸甜适口。检测酸味剂添加量分别为0.25％，0.5％，1.0％，1.5％和2.0％的口香糖，结果如表9所示。
表9、酸味剂添加量对环保口香糖品质的影响
由表9可以看出，当柠檬酸的加入量为1％时，环保口香糖的口感酸甜协调；当加入量小于0.5％时环保口香糖酸味较小；当加入量大于1％时，环保口香糖酸味较大，故柠檬酸加入量为0.5％～1％为宜。
综合以上分析和正交试验，最终确定竹笋膳食纤维环保口香糖的最佳配方为：胶基原料(米谷蛋白：小麦谷朊粉＝1:3g/g)47.4％；水18％；营养强化剂(竹笋膳食纤维超微粉)8％；复合乳化剂(果胶：海藻酸钠＝5:1g/g)2.3％；复合水分保持剂(丙二醇：聚葡萄糖＝1:1g/g)4.7％；复合抗氧化剂(维生素E：茶多酚＝3:3g/g)3.2％；增稠剂(β-环糊精)2.2％；复合稳定剂(甲壳素：碳酸镁按＝3:1g/g)1.7％；复合甜味剂(木糖醇、山梨糖醇和D-甘露糖醇＝3:1:1g/g)8.5％；酸味剂(柠檬酸))0.6％；防粘粉(马铃薯粉)3.4％。
4.土埋法研究产品的自然环境降解性能
为检验分析营养强化环保口香糖和市售的箭牌绿箭口香糖、炫迈口香糖在自然环境降解情况，实验分别将三种经咀嚼后的口香糖试样清洗、干燥后埋入草坪中的泥土里进行自然环境降解实验，观察各口香糖产品的降解效率和品质变化。从图1中可以看出，经咀嚼后的环保口香糖残渣随着土埋天数的增加其质量有着明显的下降，而市售的炫迈口香糖和箭牌绿箭口香糖的质量变化不大，其中绿箭口香糖的质量变化幅度最小。
从图2中可以看出，咀嚼后的营养强化环保口香糖产品在4周的土埋时间下，其失重率已达41.72％，而市售的炫迈口香糖和箭牌绿箭口香糖的失重率仅分别为4.22％、3.47％。并且随着土埋天数的增加，观察取出的残渣试样的组织形态可发现，市售的两款胶姆基口香糖在4周内其形态结构均未发生显著变化，除表面组织较为松散外，内部组织仍较为完整且柔软，粘附性尚存；而营养强化环保口香糖在土埋后的第2周起，其组织有硬度增大的趋势，并且试样内聚性降低，组织逐渐分散成小块和部分碎屑，粘附性也有较为明显的降低。从这两个角度来看，营养强化环保口香糖相较于市售口香糖更具备可降解的能力，降解性能突出。
5.产品质量指标
本实验按照上述最佳配方和工艺制备出了竹笋竹笋膳食纤维环保口香糖产品(图3)，并进行了感官、理化、微生物、保质期等指标的质量检测。
5.1感官指标
竹笋膳食纤维环保口香糖产品为块状(1.5×4cm)，厚度0.3cm；外观完整，边缘光滑，色泽呈均匀淡黄色大小一致；具有口香糖应有的气味及滋味；软硬适中，咀嚼性好，口感酸甜可口，具有竹笋特有的香味，无其他异味；无潮解现象，无肉眼可见杂质。
5.2理化指标
竹笋膳食纤维环保口香糖单块重量约为4.85～4.88g，平均块重为4.86g，片重差异限度为5％；硬度50～55N。按照中国药典的规定对口香糖的水分、重金属含量和砷盐含量进行测定，测定结果为水分≤6％、铅≤1mg/Kg、砷≤0.5mg/Kg、铜≤5mg/Kg、锌≤10mg/Kg。
5.3微生物指标
按照中国药典规定的微生物限度检查法，检查竹笋膳食纤维环保口香糖的微生物存在情况，测定结果为：细菌总数≤300CFU/g、霉菌数≤10CFU/g、大肠杆菌和致病菌未检出。
5.4保质期
根据储藏过程中的稳定性试验结果，竹笋膳食纤维环保口香糖在干燥密闭的环境下至少可以保存12个月。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.竹笋膳食纤维可降解口香糖，其特征在于，按重量份计由以下组分组成：胶基原料62～75份，营养强化剂5～10份，乳化剂2～2.5份，水分保持剂4.5～5份，抗氧化剂3～4份，增稠剂2～2.5份，稳定剂1.5～2份，甜味剂8～10份，酸味剂0.5～1份和防粘粉1～5份；
所述胶基原料由小麦谷朊粉制成小麦面筋后加入米谷蛋白混匀后，经胰凝乳蛋白酶酶解制得；
所述营养强化剂为竹笋膳食纤维超微粉。
2.根据权利要求1所述竹笋膳食纤维可降解口香糖，其特征在于：按重量份计由以下组分组成：胶基原料62～75份，营养强化剂5份，乳化剂2～2.5份，水分保持剂4.5～5份，抗氧化剂3～4份，增稠剂2份，稳定剂1.5份，甜味剂8份，酸味剂1份和防粘粉1～5份。
3.根据权利要求1或2所述竹笋膳食纤维可降解口香糖，其特征在于：所述乳化剂为果胶：海藻酸钠质量比5:1的混合物；所述水分保持剂为丙二醇：聚葡萄糖质量比1:1的混合物，所述抗氧化剂为维生素E：茶多酚质量比3:3的混合物；所述增稠剂为β-环糊精；所述稳定剂为甲壳素：碳酸镁质量比3:1的混合物；所述甜味剂为木糖醇、山梨糖醇和D-甘露糖醇指令比3:1:1的混合物；所述酸味剂为柠檬酸；所述防粘粉为马铃薯粉3.4％。
4.根据权利要求1所述竹笋膳食纤维可降解口香糖，其特征在于：所述胶基原料由以下方法制备：将小麦谷朊粉加水制成小麦面筋，然后加入相当于小麦谷朊粉质量20％的米谷蛋白混匀，然后加入相当于小麦谷朊粉和米谷蛋白总质量0.18％的胰凝乳蛋白酶，然后在pH值6.0，温度为420℃条件下酶解28min，得胶基原料。
5.根据权利要求1所述竹笋膳食纤维可降解口香糖，其特征在于：所述竹笋膳食纤维超微粉由以下方法制备：
a)以竹笋下脚料为原料，切成长5～8cm、宽2～3cm、厚0.5～0.8cm的片状，在沸水中漂烫5～10min，沥干，然后置于60～70℃温度条件下干燥18～24h，粉碎并过60～80目筛，得竹笋膳食纤维粗粉；
b)将步骤a)所得竹笋膳食纤维粗粉按料液质量体积比1:40(g/ml)与水混合，然后加入相当于竹笋膳食纤维粗粉质量0.4～0.6％的竹笋膳食纤维粗粉，在pH值5.5～6.5、酶解温度50～70℃的条件下酶解60～120min；酶解完毕于95℃灭酶活10min，抽滤，无水乙醇洗涤3～5次，干燥，超微粉碎至平均粒径为10～20μm，得竹笋膳食纤维超微粉。
6.权利要求1～5任一项所述竹笋膳食纤维可降解口香糖的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：按配比分别取胶基原料，竹笋膳食纤维超微粉，乳化剂，水分保持剂，抗氧化剂，增稠剂，稳定剂，甜味剂和酸味剂粉挤压混合均匀，制成口香糖胶基，然后用模板挤压成型，制成糖胚，干燥老化，延压切割成糖块，再在糖块表面裹一层马铃薯粉，包装即得竹笋膳食纤维可降解口香糖。
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