CN206512929U - 膨胀式钢筋连接自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膨胀式钢筋连接自锁装置，包括：第一连接器，包括插接头及供第一钢筋连接的第一连接部，所述插接头的第一端连接于所述第一连接部，所述插接头的第二端形成有径向缝；以及第二连接器，包括供第二钢筋连接的第二连接部及连接于所述第二连接部的承插套筒，所述承插套筒形成有供所述插接头插设的承插空腔，所述承插套筒内设有用于撑开所述径向缝以锁固所述插接头的突刺。本实用新型解决了现有螺纹钢筋套筒连接装置不适用在构件与构件的钢筋连接处狭窄的工作面使用的问题。

Description

膨胀式钢筋连接自锁装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋连接工具，具体涉及一种膨胀式钢筋连接自锁装置。

背景技术

传统的建筑业施工中，常常会将两个钢筋结构或钢筋构件对接在一起，因此钢筋连接技术应运而生，被业内人士称为十大新技术之一。装配式建筑就是将建筑拆解成构件，在工厂加工后运到工地现场进行吊装拼装。在此过程中构件与构件的钢筋连接都处在同一截面部位，而且也是结构受力的关键核心区。现有市场上较为常见的是螺纹钢筋连接套筒装置，这种钢筋连接装置是一根具有内螺纹的套筒，在钢筋的端部形成于内螺纹相配合的外螺纹，在连接钢筋时，需要留有操作空间以方便拧紧螺纹套筒，明显不适用在构件与构件的钢筋连接处狭窄的工作面使用。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种膨胀式钢筋连接自锁装置，以解决现有螺纹钢筋套筒连接装置不适用在构件与构件的钢筋连接处狭窄的工作面使用的问题。

为实现上述目的，提供一种膨胀式钢筋连接自锁装置，包括：

第一连接器，包括插接头及供第一钢筋连接的第一连接部，所述插接头的第一端连接于所述第一连接部，所述插接头的第二端形成有径向缝；以及

第二连接器，包括供第二钢筋连接的第二连接部及连接于所述第二连接部的承插套筒，所述承插套筒形成有供所述插接头插设的承插空腔，所述承插空腔内设有用于撑开所述径向缝以使所述插接头抵顶并锁固于所述承插空腔内的突刺。

进一步的，所述突刺为锥形。

进一步的，插接头包括至少一第一弹性翅片和一第二弹性翅片，所述径向缝形成于所述第一弹性翅片与所述第二弹性翅片之间。

进一步的，所述插接头的表面设有沿径向设置的倒刺，所述承插空腔内形成有在所述突刺撑开所述径向缝后卡合于所述倒刺的倒刺槽。

进一步的，所述倒刺为锥形，所述倒刺槽为与所述锥形倒刺相匹配的锥形倒刺槽。

进一步的，所述第一连接部设有第一内螺纹，所述第一钢筋设有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。

进一步的，所述第二连接部设有第二内螺纹，所述第二钢筋设有与所述第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。

本实用新型的有益效果在于，采用本实用新型膨胀式钢筋连接自锁装置在钢筋对接施工中，可以预先第一连接器连接于第一钢筋及将第二连接器连接于第二钢筋。当第一钢筋结构(第一钢筋构件)吊装到位时，将第二钢筋结构(第二钢筋构件)靠近第一钢筋结构(第一钢筋构件)再将插接头***承插套筒即可完成钢筋的对接施工。采用本实用新型膨胀式钢筋连接自锁装置在钢筋对接施工时，即使在狭窄的对接工作面也可以轻松完成钢筋的对接，操作方便快捷，施工效率高。

附图说明

图1为本实用新型膨胀式钢筋连接自锁装置的示意图。

图2为本实用新型膨胀式钢筋连接自锁装置的分解示意图。

图3为本实用新型膨胀式钢筋连接自锁装置的使用状态图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型膨胀式钢筋连接自锁装置的示意图，图2为本实用新型膨胀式钢筋连接自锁装置的分解示意图，图3为本实用新型膨胀式钢筋连接自锁装置的使用状态图。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种膨胀式钢筋连接自锁装置，包括：第一连接器1和第二连接器2。第一连接器1连接第一钢筋3，第二连接器2连接第二钢筋4，通过第一连接器1和第二连接器2的插接式连接将第一钢筋3和第二钢筋4连接在一起。

具体的，第一连接器1包括插接头11及第一连接部12。

第一连接部12主要用于连接第一钢筋3。第一连接部12为一中空套筒，套筒内设有第一内螺纹，第一钢筋3的端部设有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。第一连接部12螺纹连接于第一钢筋3。

插接头11的第一端连接于第一连接部12。插接头11为一圆柱形的柱体，柱体具有一定的可塑性性。插接头11可以是高强树脂材料制成的插接头。插接头11的第二端形成有至少一第一弹性翅片和一第二弹性翅片，第一弹性翅片和第二弹性翅片之间形成有径向缝111。径向缝111为沿插接头11的径向设置。

作为一种较佳的实施方式，插接头11与第一连接部12为一体成型。

第二连接器2包括承插套筒21和第二连接部22。第二连接部22主要用于连接第二钢筋4。承插套筒21连接于第二连接部22。

第二连接部22为一中空套筒，套筒内设有第二内螺纹，第二钢筋4的端部设有与第二内螺纹相螺合的第二外螺纹。第二连接部22螺纹连接于第二钢筋4。

承插套筒21中形成有供插接头11插设的承插空腔210。承插空腔210的形状与插接头11的形状相吻合。承插套筒21内设有突刺211。突刺211设在承插套筒21内靠近第二连接部22的筒壁的内侧。突刺211主要撑开径向缝111以使插接头11的第一弹性翅片和第二弹性翅片抵顶并锁固于承插空腔210内。当插接头11***承插空腔210后，突刺211刺入径向缝111中并向两侧挤压插接头11的第一弹性翅片和第二弹性翅片，进而第一弹性翅片和第二弹性翅片挤压承插套筒21的筒壁的内侧，而承插套筒21的筒壁则对第一弹性翅片和第二弹性翅片产生反向的挤压力，从而牢牢锁固住第一弹性翅片和第二弹性翅片。

作为一种较佳的实施方式，突刺211为锥形。

在本实施例中，插接头11的侧表面上还设有沿径向设置的倒刺112，承插套筒21的筒壁的内侧形成有与倒刺112相匹配的倒刺槽212。在插接头11***承插空腔210后，突刺211刺入径向缝111中并向两侧挤压插接头11，插接头11上的倒刺112正好卡合于与其相匹配的倒刺槽212中，从而增加对插接头11的锁合力。

作为一种较佳的实施方式，倒刺112为锥形，倒刺槽212为与锥形的倒刺112相匹配的锥形倒刺槽212。

在本实施例中，承插套筒21和第二连接部22为一体成型。

采用本实用新型膨胀式钢筋连接自锁装置在钢筋对接施工中，可以预先第一连接器连接于第一钢筋及将第二连接器连接于第二钢筋。当第一钢筋结构(第一钢筋构件)吊装到位时，将第二钢筋结构(第二钢筋构件)靠近第一钢筋结构(第一钢筋构件)再将插接头***承插套筒即可完成钢筋的对接施工。采用本实用新型膨胀式钢筋连接自锁装置在钢筋对接施工时，即使在狭窄的对接工作面也可以轻松完成钢筋的对接，操作方便快捷，施工效率高。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (7)

1.一种膨胀式钢筋连接自锁装置，其特征在于，包括：

第一连接器，包括插接头及供第一钢筋连接的第一连接部，所述插接头的第一端连接于所述第一连接部，所述插接头的第二端形成有径向缝；以及

第二连接器，包括供第二钢筋连接的第二连接部及连接于所述第二连接部的承插套筒，所述承插套筒形成有供所述插接头插设的承插空腔，所述承插空腔内设有用于撑开所述径向缝以使所述插接头抵顶并锁固于所述承插空腔内的突刺。

2.根据权利要求1所述的膨胀式钢筋连接自锁装置，其特征在于，所述突刺为锥形。

3.根据权利要求1所述的膨胀式钢筋连接自锁装置，其特征在于，插接头包括至少一第一弹性翅片和一第二弹性翅片，所述径向缝形成于所述第一弹性翅片与所述第二弹性翅片之间。

4.根据权利要求1所述的膨胀式钢筋连接自锁装置，其特征在于，所述插接头的表面设有沿径向设置的倒刺，所述承插空腔内形成有在所述突刺撑开所述径向缝后卡合于所述倒刺的倒刺槽。

5.根据权利要求4所述的膨胀式钢筋连接自锁装置，其特征在于，所述倒刺为锥形，所述倒刺槽为与所述锥形倒刺相匹配的锥形倒刺槽。

6.根据权利要求1所述的膨胀式钢筋连接自锁装置，其特征在于，所述第一连接部设有第一内螺纹，所述第一钢筋设有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。

7.根据权利要求6所述的膨胀式钢筋连接自锁装置，其特征在于，所述第二连接部设有第二内螺纹，所述第二钢筋设有与所述第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。