CN106675209A - 陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔及其应用方法 - Google Patents

陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔及其应用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔及其应用方法，所述陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔由笔杆和笔芯构成；所述笔芯的材料及其重量百分比为：由陶瓷高温釉下彩颜料70‑90％；石蜡5‑30％和粘土2‑8％构成。本发明的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔是将传统陶瓷釉下彩颜料加工成便于方便操作的铅笔笔芯结构，将难于掌握的毛笔绘画釉下彩的方式改良为日常生活中常见的铅笔绘画方式，丰富了陶瓷釉下彩绘画的材料种类和表现方式。本发明的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔，更便于陶瓷基础教学中使用，普及率广，在操作时简单方便、流畅清晰、不易掉落、稳定性持久，实现让陶瓷釉下彩绘画从毛笔蘸颜料软笔的繁琐操作过程到陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔的硬笔便捷操作过程的转变。

Description

陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔及其应用方法
技术领域
本发明涉及陶瓷釉下彩绘用的工具及材料种类的革新，属于陶瓷彩绘技术领域。
背景技术
陶瓷在中国有着悠久的历史，自古以来都是中华民族智慧的结晶。陶瓷釉下彩绘画作为陶瓷绘画领域的重要组成部分，在历史的长河中记录了人类的文明。传统的陶瓷釉下彩绘都是用毛笔等软笔进行相应画面绘制，其艺术特点与绘制方式有着密切的联系。随着社会进步和发展，以及人们对个性绘画要求的不断提高，公众对于陶瓷的需求更加追求艺术性、多样性和创新性。陶瓷硬笔釉下彩绘，就是在陶瓷的艺术创作过程中，通过不断摸索和实践总结出的具有创新性的陶瓷装饰技艺。
传统的毛笔方式进行的釉下彩绘由于水性材料的操作步骤较为繁杂，且有很高的技术要求，已经无法满足不同层面人群进行陶瓷釉下绘画时对材料的多样化要求，经过缜密的市场调查，很多人希望可以出现一种更加简便操作的陶瓷釉下彩绘材料。因此铅笔笔芯材料以它优越的便捷操作方式成为了我们研究开发的重点，铅笔是一种可以随身携带、便于操作的绘画材料，既可以让初学者快速掌握使用方式，又可以让专业的陶瓷绘画工作者有更多的表现方式选择，使得陶瓷釉下彩绘能以铅笔画的方式呈现出来。
发明内容
本发明的目的在于革新使用传统毛笔进行陶瓷釉下彩绘时的繁杂操作过程，提供一种外形与铅笔相同、笔芯采用陶瓷高温釉下彩颜料为主要成分而制作成的陶瓷硬笔釉下彩绘用颜料铅笔。陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔可选用写字握笔法，也可用素描执笔法，笔头尖细，可以细腻地表现绘画对象。陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔能让更多爱好陶瓷艺术的人们参与进来，将自己想要的画面用这种便携的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔表达出来，经过烧制将自己的作品长久的保留下来。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
所述陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔由笔杆和笔芯构成；所述笔芯由陶瓷高温釉下彩颜料作为主要成分。
所述陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔的笔芯材料及其重量百分比为：由陶瓷高温釉下彩颜料70-90％；石蜡5-30％和粘土2-8％构成。
所述陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔的笔芯材料及其重量百分比为：由陶瓷高温釉下彩颜料80％；石蜡15％和粘土5％构成。
所述陶瓷高温釉下彩颜料的颜色分类和成份以及其重量百分比为：
孔雀兰色的成分及其重量百分比：氧化铝15-30％、氧化镁1-3％、氧化钡10-20％、氧化铬25-50％、氧化钴15-35％；
天蓝色的成分及其重量百分比：氧化铬30-50％、氧化钴20-35％、氧化镍5-15％、氧化铁15-30％；
黄色的成分及其重量百分比：氧化矽20-40％、氧化硫5-15％、氧化镉15-35％、氧化锆30-50％；
红色的成分及其重量百分比：氧化矽20-35％、氧化硒4-10％、氧化硫15-30％、矽酸锆30-45％、氧化镉4-8％；
紫色的成分及其重量百分比：氧化矽13-30％、氧化铝10-30％、氧化钠0.5-1.5％、氧化锌1-5％、氧化锆20-30％、氧化镉10-25％、氧化钴5-15％、氧化硒2-8％、氧化硫1-5％；
橙色的成分及其重量百分比：氧化矽20-30％、氧化锆25-45％、氧化硒4-8％、氧化硫5-15％、氧化镉10-30％；
咖啡色的成分及其重量百分比：氧化锌28-45％、氧化铬25-35％、氧化铁22-40％；
草绿色的成分及其重量百分比：氧化矽30-40％、氧化钠0.5-1.5％、氧化锆48-60％、氧化镨2-8％、氧化钒1-5％；
钴蓝色的成分及其重量百分比：氧化铝50-70％、氧化锌8-15％、氧化钴20-40％；
墨绿色的成分及其重量百分比：氧化矽28-37％、氧化钠0.2-0.8％、氧化钾0.2-0.8％、氧化锆53-65％、氧化镨0.5-3％、氧化钒2-6％；
黑色的成分及其重量百分比：氧化铬30-50％、氧化钴20-40％、氧化镍5-15％、氧化铁15-30％；
浅绿色的成分及其重量百分比：氧化矽25-40％、氧化钠0.2-0.8％、氧化钾0.2-0.8％、氧化锆50-65％、氧化镨1-3％、氧化钒2-7％。
进一步地，所述陶瓷高温釉下彩颜料的颜色分类和成份以及其重量百分比为：
孔雀兰色的成分及其重量百分比：氧化铝21.01％、氧化镁1.67％、氧化钡15.71％、氧化铬36.28％、氧化钴25.33％；
天蓝色的成分及其重量百分比：氧化铬40.17％、氧化钴27.76％、氧化镍9.83％、氧化铁22.24％；
黄色的成分及其重量百分比：氧化矽28.14％、氧化硫7.67％、氧化镉21.22％、氧化锆42.97％；
红色的成分及其重量百分比：氧化矽27.11％、氧化硒7.80％、氧化硫20.28％、矽酸锆38.19％、氧化镉6.62％；
紫色的成分及其重量百分比：氧化矽17.36％、氧化铝16.32％、氧化钠0.84％、氧化锌3.41％、氧化锆26.18％、氧化镉14.49％、氧化钴10.27％、氧化硒6.72％、氧化硫4.41％；
橙色的成分及其重量百分比：氧化矽24.80％、氧化锆39.30％、氧化硒6.60％、氧化硫9.20％、氧化镉20.10％；
咖啡色的成分及其重量百分比：氧化锌39.17％、氧化铬32.49％、氧化铁28.34％；
草绿色的成分及其重量百分比：氧化矽35.52％、氧化钠1.07％、氧化锆56.17％、氧化镨5.21％、氧化钒2.03％；
钴蓝色的成分及其重量百分比：氧化铝60.31％、氧化锌11.26％、氧化钴28.43％；
墨绿色的成分及其重量百分比：氧化矽33.98％、氧化钠0.57％、氧化钾0.48％、氧化锆58.24％、氧化镨1.96％、氧化钒4.77％；
黑色的成分及其重量百分比：氧化铬40.17％、氧化钴27.76％、氧化镍9.83％、氧化铁22.24％；
浅绿色的成分及其重量百分比：氧化矽33.98％、氧化钠0.57％、氧化钾0.48％、氧化锆58.24％、氧化镨1.96％、氧化钒4.77％。
一种陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔的应用方法，通过所述的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔在干燥或素烧的陶瓷坯胎表面进行书写、绘图、作画。通过生动流畅的线条变化、丰富多样的笔触变化，形成独特的硬笔釉下彩绘风格。
采用所述陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔在干燥或素烧的陶瓷坯胎表面进行书写、绘图、作画，陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔的耐受温度不低于釉烧温度，采用先彩绘后施釉烧成的生产工艺。
在已经彩绘好的坯胎表面上施以透明釉，进行入窑高温烧制，烧成温度为1200～1300℃，烧成结束将呈现出多姿多彩的彩绘画面，使铅笔式硬笔画可以在陶瓷上呈现出来。
通过将硬笔彩绘和软笔彩绘相结合的方式，即在使用所述陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔勾勒主线条的基础上，再通过传统软毛笔添彩的形式进行大面积填色，丰富其层次感、立体感，形成多样的陶瓷装饰技法融合的艺术效果。
本发明所述陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔分为12种颜色，可针对绘画时的画面需要，选择相应颜色的铅笔进行细节绘画，笔迹粗细均匀，特别利于在干燥或素烧的陶瓷坯胎表面书写、绘图、作画。可达到层次丰富，线条流畅，发色均匀的彩色效果，形式特有的陶瓷硬笔釉下彩绘画风格。
本发明所述的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔改变了传统用毛笔蘸陶瓷釉下彩颜料绘画的繁琐与不便，使陶瓷釉下彩绘画从原有的软笔用水性材料变为硬笔用笔芯材料，更适合于陶艺初学者及陶艺普及教学使用，让陶艺釉下彩绘画技法的学习者多了铅笔绘画的选择方式。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)所述的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔用于绘制时，笔触均匀易掌握、易深入、易修改、表现力丰富、成本低、干净卫生、痕迹圆润饱满、可以分清颜色层次、比较好表现明暗空间关系、粗细可调节，使得艺术创作一气呵成；
(2)所述的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔应用于陶瓷彩绘，是通过陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔在干燥或素烧的陶瓷坯胎表面书写、绘图、作画来实现的。通过生动流畅的线条变化、丰富多样的笔触变化，形成独特的硬笔釉下彩绘风格。
具体实施方式
下面将对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
所述陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔由笔杆和笔芯构成；所述笔芯由陶瓷高温釉下彩颜料作为主要成分。
所述陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔的笔芯的材料及其重量百分比为：由陶瓷高温釉下彩颜料70-90％；石蜡5-30％和粘土2-8％构成。
进一步地，所述陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔的笔芯的材料及其重量百分比为：由陶瓷高温釉下彩颜料80％；石蜡15％和粘土5％构成。
所述陶瓷高温釉下彩颜料为人工合成的陶瓷颜料或色料。
所述陶瓷高温釉下彩颜料的颜色分类和成份以及其重量百分比为：
孔雀兰色的成分及其重量百分比：氧化铝15-30％、氧化镁1-3％、氧化钡10-20％、氧化铬25-50％、氧化钴15-35％；
天蓝色的成分及其重量百分比：氧化铬30-50％、氧化钴20-35％、氧化镍5-15％、氧化铁15-30％；
黄色的成分及其重量百分比：氧化矽20-40％、氧化硫5-15％、氧化镉15-35％、氧化锆30-50％；
红色的成分及其重量百分比：氧化矽20-35％、氧化硒4-10％、氧化硫15-30％、矽酸锆30-45％、氧化镉4-8％；
紫色的成分及其重量百分比：氧化矽13-30％、氧化铝10-30％、氧化钠0.5-1.5％、氧化锌1-5％、氧化锆20-30％、氧化镉10-25％、氧化钴5-15％、氧化硒2-8％、氧化硫1-5％；
橙色的成分及其重量百分比：氧化矽20-30％、氧化锆25-45％、氧化硒4-8％、氧化硫5-15％、氧化镉10-30％；
咖啡色的成分及其重量百分比：氧化锌28-45％、氧化铬25-35％、氧化铁22-40％；
草绿色的成分及其重量百分比：氧化矽30-40％、氧化钠0.5-1.5％、氧化锆48-60％、氧化镨2-8％、氧化钒1-5％；
钴蓝色的成分及其重量百分比：氧化铝50-70％、氧化锌8-15％、氧化钴20-40％；
墨绿色的成分及其重量百分比：氧化矽28-37％、氧化钠0.2-0.8％、氧化钾0.2-0.8％、氧化锆53-65％、氧化镨0.5-3％、氧化钒2-6％；
黑色的成分及其重量百分比：氧化铬30-50％、氧化钴20-40％、氧化镍5-15％、氧化铁15-30％；
浅绿色的成分及其重量百分比：氧化矽25-40％、氧化钠0.2-0.8％、氧化钾0.2-0.8％、氧化锆50-65％、氧化镨1-3％、氧化钒2-7％。
进一步地，所述陶瓷高温釉下彩颜料的颜色分类和成份以及其重量百分比为：
孔雀兰色的成分及其重量百分比：氧化铝21.01％、氧化镁1.67％、氧化钡15.71％、氧化铬36.28％、氧化钴25.33％；
天蓝色的成分及其重量百分比：氧化铬40.17％、氧化钴27.76％、氧化镍9.83％、氧化铁22.24％；
黄色的成分及其重量百分比：氧化矽28.14％、氧化硫7.67％、氧化镉21.22％、氧化锆42.97％；
红色的成分及其重量百分比：氧化矽27.11％、氧化硒7.80％、氧化硫20.28％、矽酸锆38.19％、氧化镉6.62％；
紫色的成分及其重量百分比：氧化矽17.36％、氧化铝16.32％、氧化钠0.84％、氧化锌3.41％、氧化锆26.18％、氧化镉14.49％、氧化钴10.27％、氧化硒6.72％、氧化硫4.41％；
橙色的成分及其重量百分比：氧化矽24.80％、氧化锆39.30％、氧化硒6.60％、氧化硫9.20％、氧化镉20.10％；
咖啡色的成分及其重量百分比：氧化锌39.17％、氧化铬32.49％、氧化铁28.34％；
草绿色的成分及其重量百分比：氧化矽35.52％、氧化钠1.07％、氧化锆56.17％、氧化镨5.21％、氧化钒2.03％；
钴蓝色的成分及其重量百分比：氧化铝60.31％、氧化锌11.26％、氧化钴28.43％；
墨绿色的成分及其重量百分比：氧化矽33.98％、氧化钠0.57％、氧化钾0.48％、氧化锆58.24％、氧化镨1.96％、氧化钒4.77％；
黑色的成分及其重量百分比：氧化铬40.17％、氧化钴27.76％、氧化镍9.83％、氧化铁22.24％；
浅绿色的成分及其重量百分比：氧化矽33.98％、氧化钠0.57％、氧化钾0.48％、氧化锆58.24％、氧化镨1.96％、氧化钒4.77％。
一种陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔的应用方法：通过所述的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔在干燥或素烧的陶瓷坯胎表面进行釉下彩绘画。
采用所述陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔在干燥或素烧的陶瓷坯胎表面进行书写、绘图、作画，陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔的耐受温度不低于釉烧温度，采用先彩绘后施釉烧成的生产工艺。
在已经彩绘好的坯胎表面上施以透明釉，进行入窑高温烧制，烧成温度为1200～1300℃，烧成结束将呈现出多姿多彩的彩绘画面，使铅笔式硬笔画可以在陶瓷上呈现出来。
通过将硬笔彩绘和软笔彩绘相结合的方式，即在使用所述陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔勾勒主线条的基础上，再通过传统软毛笔添彩的形式进行大面积填色，进行釉下彩绘画。
实施例1
以“起线稿→精细线稿→铺设大色调→细节刻画→绘制背景→调整效果→施釉→烧窑”这种循序渐进的示范方式，对绘画方法进行示范。
实施彩绘的载体选用经过充分干燥的陶瓷坯体，画面风格定为黑白色硬笔彩绘画面图案的釉下彩，相应工序如下：
(1)将经过充分干燥的上述陶瓷素坯载体表面清理干净，可以用海绵蘸水对坯体表面进行擦拭。
(2)选用画面需要的黑色陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔，在坯体上进行画面绘制，先起线稿再把线稿精细化；在铺设大色调的时候，可以根据画面浓淡要求用素描排线的形式加深相应位置，达到增加丰富画面层次感的效果，增加画面的艺术性；细节根据需要进行进一步刻画，完善其画面背景后进行整体效果调整。
(3)将绘制好的陶瓷素坯施釉，通过吹釉机吹釉的方式，在坯体表面罩上一层透明釉。
(4)经过气窑烧制至高温1250℃，待冷却后开窑拿出作品，作品表面所绘黑白色画面充分的呈现出来了，线条清晰流畅，画面层次感丰富，很好的为陶瓷釉下彩绘领域增添了一种新的表现形式。
实施例2
以“起线稿→精细线稿→铺设大色调→色彩调整→细节刻画→绘制背景→调整效果→施釉→烧窑”这种循序渐进的示范方式，绘画方法进行示范。
实施彩绘的载体选用经过素烧750℃的陶瓷坯体，画面风格定为彩色硬笔彩绘画面图案的釉下彩，相应工序如下：
(1)将经过750℃的陶瓷素坯表面清理干净，可以用海绵蘸水对坯体表面进行擦拭。
(2)选用画面需要的彩色陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔，在坯体上进行画面绘制，先起线稿再把线稿精细化；在铺设大色调和色彩调整的时候，可以根据画面色彩要求用不同颜色的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔以素描排线的形式添彩到相应位置，使不同颜色巧妙融合在同一画面中，达到增加丰富画面层次感的效果，增加画面的艺术性；细节根据需要进行进一步刻画，完善其画面背景后进行整体效果调整。
(3)将绘制好的陶瓷素坯施釉，通过吹釉机吹釉的方式，在坯体表面罩上一层透明釉。
(4)经过气窑烧制至高温1250℃，冷却后开窑拿出作品，作品表面所绘彩色画面充分的呈现出来了，线条清晰流畅，画面层次感丰富，很好的为陶瓷釉下彩绘领域增添了一种新的表现形式。
实施例3
以“起线稿→精细线稿→软笔铺色→色彩调整→细节刻画→绘制背景→调整效果→施釉→烧窑”这种循序渐进的示范方式，绘画方法进行示范。
实施彩绘的载体选用经过素烧750℃的陶瓷坯体，画面风格定为彩色硬笔和软笔彩绘结合画面图案的釉下彩，相应工序如下：
(1)将经过750℃的陶瓷素坯表面清理干净，可以用海绵蘸水对坯体表面进行擦拭。
(2)选用画面需要的彩色陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔，在坯体上进行画面绘制，先起线稿再把线稿精细化；在软笔铺色的时候，可以根据画面色彩要求用毛笔填水性颜料的形式添彩到相应位置，使不同颜色巧妙融合在同一画面中，达到增加丰富画面层次感的效果，增加画面的艺术性；调整色彩效果后，细节根据需要进行进一步刻画；完善其画面背景后进行整体效果调整。
(3)将绘制好的陶瓷素坯施釉，通过吹釉机吹釉的方式，在坯体表面罩上一层透明釉。
(4)经过气窑烧制至高温1250℃，冷却后开窑拿出作品，作品表面所绘彩色画面充分的呈现出来了，线条清晰流畅，画面层次感丰富，很好的为陶瓷釉下彩绘领域增添了一种新的表现形式。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔，其特征在于：
所述陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔由笔杆和笔芯构成；所述笔芯由陶瓷高温釉下彩颜料作为主要成分。
2.根据权利要求1所述的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔，其特征在于：
所述陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔的笔芯的材料及其重量百分比为：由陶瓷高温釉下彩颜料70-90％；石蜡5-30％和粘土2-8％构成。
3.根据权利要求2所述的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔，其特征在于：
所述陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔的笔芯的材料及其重量百分比为：由陶瓷高温釉下彩颜料80％；石蜡15％和粘土5％构成。
4.根据权利要求3所述的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔，其特征在于：
所述陶瓷高温釉下彩颜料为人工合成的陶瓷颜料或色料。
5.根据权利要求4所述的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔，其特征在于：
所述陶瓷高温釉下彩颜料的颜色分类和成份以及其重量百分比为：
孔雀兰色的成分及其重量百分比：氧化铝15-30％、氧化镁1-3％、氧化钡10-20％、氧化铬25-50％、氧化钴15-35％；
天蓝色的成分及其重量百分比：氧化铬30-50％、氧化钴20-35％、氧化镍5-15％、氧化铁15-30％；
黄色的成分及其重量百分比：氧化矽20-40％、氧化硫5-15％、氧化镉15-35％、氧化锆30-50％；
红色的成分及其重量百分比：氧化矽20-35％、氧化硒4-10％、氧化硫15-30％、矽酸锆30-45％、氧化镉4-8％；
紫色的成分及其重量百分比：氧化矽13-30％、氧化铝10-30％、氧化钠0.5-1.5％、氧化锌1-5％、氧化锆20-30％、氧化镉10-25％、氧化钴5-15％、氧化硒2-8％、氧化硫1-5％；
橙色的成分及其重量百分比：氧化矽20-30％、氧化锆25-45％、氧化硒4-8％、氧化硫5-15％、氧化镉10-30％；
咖啡色的成分及其重量百分比：氧化锌28-45％、氧化铬25-35％、氧化铁22-40％；
草绿色的成分及其重量百分比：氧化矽30-40％、氧化钠0.5-1.5％、氧化锆48-60％、氧化镨2-8％、氧化钒1-5％；
钴蓝色的成分及其重量百分比：氧化铝50-70％、氧化锌8-15％、氧化钴20-40％；
墨绿色的成分及其重量百分比：氧化矽28-37％、氧化钠0.2-0.8％、氧化钾0.2-0.8％、氧化锆53-65％、氧化镨0.5-3％、氧化钒2-6％；
黑色的成分及其重量百分比：氧化铬30-50％、氧化钴20-40％、氧化镍5-15％、氧化铁15-30％；
浅绿色的成分及其重量百分比：氧化矽25-40％、氧化钠0.2-0.8％、氧化钾0.2-0.8％、氧化锆50-65％、氧化镨1-3％、氧化钒2-7％。
6.根据权利要求5所述的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔，其特征在于：
所述陶瓷高温釉下彩颜料的颜色分类和成份以及其重量百分比为：
孔雀兰色的成分及其重量百分比：氧化铝21.01％、氧化镁1.67％、氧化钡15.71％、氧化铬36.28％、氧化钴25.33％；
天蓝色的成分及其重量百分比：氧化铬40.17％、氧化钴27.76％、氧化镍9.83％、氧化铁22.24％；
黄色的成分及其重量百分比：氧化矽28.14％、氧化硫7.67％、氧化镉21.22％、氧化锆42.97％；
红色的成分及其重量百分比：氧化矽27.11％、氧化硒7.80％、氧化硫20.28％、矽酸锆38.19％、氧化镉6.62％；
紫色的成分及其重量百分比：氧化矽17.36％、氧化铝16.32％、氧化钠0.84％、氧化锌3.41％、氧化锆26.18％、氧化镉14.49％、氧化钴10.27％、氧化硒6.72％、氧化硫4.41％；
橙色的成分及其重量百分比：氧化矽24.80％、氧化锆39.30％、氧化硒6.60％、氧化硫9.20％、氧化镉20.10％；
咖啡色的成分及其重量百分比：氧化锌39.17％、氧化铬32.49％、氧化铁28.34％；
草绿色的成分及其重量百分比：氧化矽35.52％、氧化钠1.07％、氧化锆56.17％、氧化镨5.21％、氧化钒2.03％；
钴蓝色的成分及其重量百分比：氧化铝60.31％、氧化锌11.26％、氧化钴28.43％；
墨绿色的成分及其重量百分比：氧化矽33.98％、氧化钠0.57％、氧化钾0.48％、氧化锆58.24％、氧化镨1.96％、氧化钒4.77％；
黑色的成分及其重量百分比：氧化铬40.17％、氧化钴27.76％、氧化镍9.83％、氧化铁22.24％；
浅绿色的成分及其重量百分比：氧化矽33.98％、氧化钠0.57％、氧化钾0.48％、氧化锆58.24％、氧化镨1.96％、氧化钒4.77％。
7.一种权利要求2所述的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔的应用方法，其特征在于：
通过所述的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔在干燥或素烧的陶瓷坯胎表面进行釉下彩绘画。
8.根据权利要求7所述的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔的应用方法，其特征在于：
采用所述陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔在干燥或素烧的陶瓷坯胎表面进行书写、绘图、作画，陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔的耐受温度不低于釉烧温度，采用先彩绘后施釉烧成的生产工艺。
9.根据权利要求8所述的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔的应用方法，其特征在于：
在已经彩绘好的坯胎表面上施以透明釉，进行入窑高温烧制，烧成温度为1200～1300℃，烧成结束将呈现出多姿多彩的彩绘画面，使铅笔式硬笔画可以在陶瓷上呈现出来。
10.根据权利要求7所述的陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔的应用方法，其特征在于：
通过将硬笔彩绘和软笔彩绘相结合的方式，即在使用所述陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔勾勒主线条的基础上，再通过传统软毛笔添彩的形式进行大面积填色，进行釉下彩绘画。
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