CN106655014A - 海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法 - Google Patents

海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106655014A
CN106655014A CN201710013679.1A CN201710013679A CN106655014A CN 106655014 A CN106655014 A CN 106655014A CN 201710013679 A CN201710013679 A CN 201710013679A CN 106655014 A CN106655014 A CN 106655014A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paint
workpiece
spray gun
drying
sprayed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710013679.1A
Other languages
English (en)
Inventor
许明
姚化鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENJIANG HUAZHONG ELECTRICAL Co Ltd
Original Assignee
ZHENJIANG HUAZHONG ELECTRICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENJIANG HUAZHONG ELECTRICAL Co Ltd filed Critical ZHENJIANG HUAZHONG ELECTRICAL Co Ltd
Priority to CN201710013679.1A priority Critical patent/CN106655014A/zh
Publication of CN106655014A publication Critical patent/CN106655014A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
    • H02G1/10—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle in or under water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/22—Light metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C25D11/08—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing inorganic acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2506/00—Halogenated polymers
    • B05D2506/10—Fluorinated polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法。其处理方法为依次进行：工件预处理、一次水洗、碱洗处理、二次水洗、中和处理、三次水洗、氧化处理、四次水洗、底漆喷涂、中间漆喷涂、面漆喷涂、烘箱烘干和出箱空冷等工艺步骤组成。本发明的防护层的性能为：按GB/T 9286其防护层的附着力符合1级规定；按JB/T 6743‑2013其防护层的耐中性盐雾试验符合2级规定；按GB/T 2423.4‑2008其防护层的耐交变湿热试验符合2级规定。

Description

海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法
技术领域
本发明属于一种重防腐蚀表面处理技术，尤其是一种铝合金重防腐蚀表面处理技术，具体地说是一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法。
背景技术
海洋防腐蚀是海洋工程的关键技术之一，金属在海洋中腐蚀导致的应力腐蚀、氢脆、腐蚀疲劳、晶间腐蚀等会使海工金属结构发生突然断裂，造成巨大损失。近年来国内外对海洋腐蚀与防护日趋重视，虽然各种耐海洋大气、耐海水腐蚀材料不断推出，各种防腐蚀施工技术也大有发展，但仍远不能满足实际需求。我国对海洋工程结构设施的防腐蚀研究与国外发达国家有明显的差距，一些关键技术尚未解决，没有形成具有我国自主知识产权的技术，这些都严重影响了海洋工程结构的设计、建造和安全运行。
环氧树脂是目前应用数量最多、范围最广的重防腐涂料用树脂，形成的涂层具有优良性能，对水和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗性。氟碳树脂涂层是以氟碳树脂为基础制得的一类有机涂层，表现出优异的耐磨性、耐蚀性、表面润滑性、绝缘性、防水性及抗污性等性能。与环氧涂层相比，氟碳涂层有更低的渗水率，对腐蚀介质的屏蔽效应及耐海水腐蚀性更好。
迄今为止，还没有一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法可供使用，这一定程度上制约了我国海洋电缆敷设装置等工业的发展。
发明内容
本发明的目的针对现有的海洋工程金属构件存在防腐性能差的问题，发明一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法。
本发明的技术方案是：
一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法，其特征是它由工件预处理、一次水洗、碱洗处理、二次水洗、中和处理、三次水洗、氧化处理、四次水洗、底漆喷涂、中间漆喷涂、面漆喷涂、烘箱烘干和出箱空冷步骤组成：
所述的工件预处理为：去油去污；去油污后进行一次水洗并凉干或烘干；
所述的碱洗处理为：将工件放入浓度为30-40g/L的 NaOH溶液中浸泡，控制浸泡温度为50±5℃，浸泡时间3-4分钟；碱洗结束后进行二次水洗并凉干或烘干；
所述的中和处为：将工件放入浓度为10±1的%硝酸溶液中进行浸泡，浸泡之后立刻取出并进行三次水洗并凉干或烘干；
所述的氧化处理为：将工件放入浓度为10±1%的硫酸中，通电电流为1±0.1A/dm2，，控制氧化液温度为20±2℃，其通电10±1分钟；气化处理结束后立即进行四次水洗并凉干或烘干；
所述的底漆喷涂为：底漆采用环氧富锌漆，采用高压静电气喷枪喷涂，控制喷枪压力为0.6 MPa，底漆漆层厚度不小于15μm；
所述的中间漆喷涂为：中间漆采用环氧树脂漆，采用高压静电气喷枪喷涂，控制喷枪压力为0.6 MPa，中间漆层厚度不小于15μm；
所述的面漆喷涂为：面漆采用氟碳树脂漆，采用高压静电气喷枪喷涂，控制喷枪压力为0.6 MPa，面漆漆层厚度不小于10μm；
所述的烘箱烘干为：所用设备为烘箱，温度240±10℃，时间20±5分钟；烘干结束后出烘箱烘干即可。
所述的碱洗处理最好为：将工件放入浓度为35g/L的 NaOH溶液中浸泡，控制浸泡温度为50℃，浸泡时间3-4分钟。
所述的氧化处理最好为：将工件放入浓度为10%的硫酸中，通电电流为1A/dm2，，控制氧化液温度为20℃，其通电10分钟。
本发明的有益效果：
（1）本发明获得了一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法。按GB/T 9286其防护层的附着力符合1级规定；按JB/T 6743-2013其防护层的耐中性盐雾试验符合2级规定；按GB/T 2423.4-2008其防护层的耐交变湿热试验符合2级规定。
（2）本发明通过大量的试验获得并公开了一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法，一定程度上打破了国外对我国铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法的技术封锁，可满足我国海洋工程等领域的需求。
附图说明：
图1是用本发明实施例一的海洋专用铝合金电缆敷设装置重防腐蚀表面处理实物照片。
图2是用本发明实施例二的海洋专用铝合金电缆敷设装置重防腐蚀表面处理表面的金相组织照片。
图3是用本发明实施例三的海洋专用铝合金电缆敷设装置重防腐蚀表面处理横切面的扫描电子显微镜组织照片和防护层的成分。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明
实施例一。
如图1所示。
一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法，它由工件预处理、一次水洗、碱洗处理、二次水洗、中和处理、三次水洗、氧化处理、四次水洗、底漆喷涂、中间漆喷涂、面漆喷涂、烘箱烘干和出箱空冷步骤组成：所述的工件预处理为：去油去污；去油污后进行一次水洗并凉干或烘干；所述的碱洗处理为：将工件放入浓度为35g/L的 NaOH溶液中浸泡，控制浸泡温度为50℃，浸泡时间3-4分钟；碱洗结束后进行二次水洗并凉干或烘干；所述的中和处为：将工件放入浓度为10的%硝酸溶液中进行浸泡，浸泡之后立刻取出并进行三次水洗并凉干或烘干；所述的氧化处理为：将工件放入浓度为10%的硫酸中，通电电流为1A/dm2，，控制氧化液温度为20℃，其通电10分钟；气化处理结束后立即进行四次水洗并凉干或烘干；所述的底漆喷涂为：底漆采用环氧富锌漆，采用高压静电气喷枪喷涂，控制喷枪压力为0.6 MPa，底漆漆层厚度不小于15μm；所述的中间漆喷涂为：等底漆凝固后，采用环氧树脂漆作为中间漆，采用高压静电气喷枪喷涂，控制喷枪压力为0.6 MPa，中间漆层厚度不小于15μm；中间漆凝固后采用氟碳树脂漆作为面漆，采用高压静电气喷枪喷涂，控制喷枪压力为0.6 MPa，面漆漆层厚度不小于10μm；所述的烘箱烘干为：所用设备为烘箱，温度240℃，时间20分钟；烘干结束后出烘箱烘干即可。
经检测，防护层的性能如下：
按GB/T 9286其防护层的附着力符合1级规定；
按JB/T 6743-2013其防护层的耐中性盐雾试验符合2级规定；
按GB/T 2423.4-2008其防护层的耐交变湿热试验符合2级规定。
实施例二。
如图2所示。
一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法，其处理方法为依次进行：工件预处理、一次水洗、碱洗处理、二次水洗、中和处理、三次水洗、氧化处理、四次水洗、底漆喷涂、中间漆喷涂、面漆喷涂、烘箱烘干和出箱空冷等工艺步骤组成。所述的工件预处理包括去油去污；所述的碱洗处理其工艺为NaOH 30g/L，温度450℃，时间3-4分钟；所述的中和处理其工艺为10%硝酸，浸泡之后立刻取出；所述的氧化处理其工艺为：9%硫酸，电流0.9A/dm2，18℃，9分钟；所述的底漆喷涂其工艺为：底漆为环氧富锌漆，采用高压静电气喷枪喷涂，压力为0.6 MPa，厚度20μm；所述的中间漆喷涂其工艺为：中间漆为环氧树脂漆，采用高压静电气喷枪喷涂，压力为0.6 MPa，厚度20μm；所述的面漆喷涂其工艺为：面漆为氟碳树脂漆，采用高压静电气喷枪喷涂，压力为0.6 MPa，厚度11μm；所述的烘干其工艺为：所用设备为烘箱，温度230℃，时间15分钟。
经检测，防护层的性能如下：
按GB/T 9286其防护层的附着力符合1级规定；
按JB/T 6743-2013其防护层的耐中性盐雾试验符合2级规定；
按GB/T 2423.4-2008其防护层的耐交变湿热试验符合2级规定。
实施例三
如图3所示。
一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法。其处理方法为依次进行：工件预处理、一次水洗、碱洗处理、二次水洗、中和处理、三次水洗、氧化处理、四次水洗、底漆喷涂、中间漆喷涂、面漆喷涂、烘箱烘干和出箱空冷等工艺步骤组成。所述的工件预处理包括去油去污；所述的碱洗处理其工艺为NaOH 40g/L，温度55℃，时间3-4分钟；所述的中和处理其工艺为10%硝酸，浸泡之后立刻取出；所述的氧化处理其工艺为：%硫酸，电流1.1A/dm2，22℃，11分钟；所述的底漆喷涂其工艺为：底漆为环氧富锌漆，采用高压静电气喷枪喷涂，压力为0.6 MPa，厚度18μm；所述的中间漆喷涂其工艺为：中间漆为环氧树脂漆，采用高压静电气喷枪喷涂，压力为0.6 MPa，厚度22μm；所述的面漆喷涂其工艺为：面漆为氟碳树脂漆，采用高压静电气喷枪喷涂，压力为0.6 MPa，厚度15μm；所述的烘干其工艺为：所用设备为烘箱，温度240℃，时间15分钟。
经检测，防护层的性能如下：
按GB/T 9286其防护层的附着力符合1级规定；
按JB/T 6743-2013其防护层的耐中性盐雾试验符合2级规定；
按GB/T 2423.4-2008其防护层的耐交变湿热试验符合2级规定。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法，其特征是它由工件预处理、一次水洗、碱洗处理、二次水洗、中和处理、三次水洗、氧化处理、四次水洗、底漆喷涂、中间漆喷涂、面漆喷涂、烘箱烘干和出箱空冷步骤组成：
所述的工件预处理包括：去油去污；去油污后进行一次水洗；
所述的碱洗处理为：将工件放入浓度为30-40g/L的 NaOH溶液中浸泡，控制浸泡温度为50±5℃，浸泡时间3-4分钟；碱洗结束后进行二次水洗；
所述的中和处理为：将工件放入浓度为10±1的%硝酸溶液中进行浸泡，浸泡之后立刻取出并进行三次水洗；
所述的氧化处理为：将工件放入浓度为10±1%的硫酸中，通电电流为1±0.1A/dm2，控制氧化液温度为20±2℃，其通电10±1分钟；氧化处理结束后立即进行四次水洗；
所述的底漆喷涂为：底漆采用环氧富锌漆，采用高压静电气喷枪喷涂，控制喷枪压力为0.6 MPa，底漆漆层厚度不小于15μm；
所述的中间漆喷涂为：中间漆采用环氧树脂漆，采用高压静电气喷枪喷涂，控制喷枪压力为0.6 MPa，中间漆层厚度不小于15μm；
所述的面漆喷涂为：面漆采用氟碳树脂漆，采用高压静电气喷枪喷涂，控制喷枪压力为0.6 MPa，面漆漆层厚度不小于10μm；
所述的烘箱烘干为：所用设备为烘箱，温度240±10℃，时间20±5分钟；烘干结束后出烘箱烘干即可。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的碱洗处理为：将工件放入浓度为35g/L的 NaOH溶液中浸泡，控制浸泡温度为50℃，浸泡时间3-4分钟。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的氧化处理为：将工件放入浓度为10%的硫酸中，通电电流为1A/dm2，控制氧化液温度为20℃，通电10分钟。
CN201710013679.1A 2017-01-09 2017-01-09 海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法 Pending CN106655014A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710013679.1A CN106655014A (zh) 2017-01-09 2017-01-09 海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710013679.1A CN106655014A (zh) 2017-01-09 2017-01-09 海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106655014A true CN106655014A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58843449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710013679.1A Pending CN106655014A (zh) 2017-01-09 2017-01-09 海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106655014A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107931066A (zh) * 2017-12-08 2018-04-20 贵州航天电子科技有限公司 一种三防处理工艺方法
CN107955960A (zh) * 2017-12-07 2018-04-24 佛山市高明高盛铝业有限公司 一种铝合金表面多重防护层的制备方法
CN107974703A (zh) * 2017-12-07 2018-05-01 佛山市高明高盛铝业有限公司 一种耐海洋环境铝合金表面防护层的制备方法
CN107974702A (zh) * 2017-12-07 2018-05-01 佛山市高明高盛铝业有限公司 一种耐久性铝合金防护层的制备方法
CN114293236A (zh) * 2021-12-02 2022-04-08 中国兵器装备集团自动化研究所有限公司 一种砂型铸铝机箱重防腐防护处理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2705689Y (zh) * 2004-05-21 2005-06-22 中国石油天然气集团公司 耐候型外防腐涂层的钢管
CN1687487A (zh) * 2005-04-21 2005-10-26 大连理工大学 一种提高铝合金棱角部位耐蚀性能的阳极氧化方法
JP2013052776A (ja) * 2011-09-05 2013-03-21 Railway Technical Research Institute 架線金具
CN103203307A (zh) * 2013-03-27 2013-07-17 成都阳光铝制品有限公司 氟碳漆喷涂型材的生产工艺
CN104589760A (zh) * 2015-01-20 2015-05-06 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 一种铝合金型材及其制造方法
CN105369271A (zh) * 2015-12-10 2016-03-02 董晓娜 一种涂装前金属表面处理方法
CN205687855U (zh) * 2016-06-02 2016-11-16 无锡市玉邦树脂涂料有限公司 金属板材防腐涂层结构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2705689Y (zh) * 2004-05-21 2005-06-22 中国石油天然气集团公司 耐候型外防腐涂层的钢管
CN1687487A (zh) * 2005-04-21 2005-10-26 大连理工大学 一种提高铝合金棱角部位耐蚀性能的阳极氧化方法
JP2013052776A (ja) * 2011-09-05 2013-03-21 Railway Technical Research Institute 架線金具
CN103203307A (zh) * 2013-03-27 2013-07-17 成都阳光铝制品有限公司 氟碳漆喷涂型材的生产工艺
CN104589760A (zh) * 2015-01-20 2015-05-06 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 一种铝合金型材及其制造方法
CN105369271A (zh) * 2015-12-10 2016-03-02 董晓娜 一种涂装前金属表面处理方法
CN205687855U (zh) * 2016-06-02 2016-11-16 无锡市玉邦树脂涂料有限公司 金属板材防腐涂层结构

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107955960A (zh) * 2017-12-07 2018-04-24 佛山市高明高盛铝业有限公司 一种铝合金表面多重防护层的制备方法
CN107974703A (zh) * 2017-12-07 2018-05-01 佛山市高明高盛铝业有限公司 一种耐海洋环境铝合金表面防护层的制备方法
CN107974702A (zh) * 2017-12-07 2018-05-01 佛山市高明高盛铝业有限公司 一种耐久性铝合金防护层的制备方法
CN107931066A (zh) * 2017-12-08 2018-04-20 贵州航天电子科技有限公司 一种三防处理工艺方法
CN107931066B (zh) * 2017-12-08 2020-12-22 贵州航天电子科技有限公司 一种三防处理工艺方法
CN114293236A (zh) * 2021-12-02 2022-04-08 中国兵器装备集团自动化研究所有限公司 一种砂型铸铝机箱重防腐防护处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106655014A (zh) 海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法
CN102974519B (zh) 一种用于海洋环境紧固件防腐工艺
CN101724801B (zh) 一种金属管件的综合防腐方法
CN101307448B (zh) 镁合金型材特别是镁合金管的防腐处理方法
CN104328371A (zh) 一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺
CN106835231A (zh) 一种铝合金表面处理方法
CN102051624B (zh) 铝或铝合金制品表面防腐蚀的处理方法
CN103014691A (zh) 用于钢铁材质紧固件钛锆转化膜／有机涂层双层防护方法
CN104498921B (zh) 一种镀锌表面化学转化专用处理剂及其处理工艺
CN103710688A (zh) 一种弱酸性无磷转化剂
CN102251203B (zh) 热浸镀铝工艺及其应用
CN105648378A (zh) 一种零件防锈热处理工艺
CN106756154A (zh) 海洋专用新型高抗腐蚀高强度铝锰合金电缆敷设装置的制作方法
CN101158015A (zh) 热喷铝钢铁基材表面封闭处理工艺
CN104289396A (zh) 一种用于高压电器设备的热镀锌件重防腐的方法
CN103343346B (zh) 一种提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺
CN104131273A (zh) 一种表面镀有高耐蚀Ni-P非晶涂层的钢芯铝绞线
CN102304706B (zh) 铝合金散热器狭长流道表面防腐处理装置及处理方法
CN104294266A (zh) 环保型高效黄铜钝化处理工艺
AU2020102140A4 (en) Method for galvanizing steel member of support for solar photovoltaic or photothermal system
CN105839083A (zh) 一种镁合金镀镍方法
CN104532317A (zh) 一种高耐腐蚀性塑料电镀工艺
CN104149412B (zh) 表面含Ni-P-植酸非晶镀层的高耐蚀自洁钢芯铝绞线
CN105603427B (zh) 一种化学浸蚀剂及不锈钢波纹管涂装前处理方法
CN208870735U (zh) 一种潮流能机组的变桨轴承及其潮流能机组

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510

RJ01 Rejection of invention patent application after publication