CN104328371A - 一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺 - Google Patents

一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104328371A
CN104328371A CN201410617371.4A CN201410617371A CN104328371A CN 104328371 A CN104328371 A CN 104328371A CN 201410617371 A CN201410617371 A CN 201410617371A CN 104328371 A CN104328371 A CN 104328371A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
galvanizing
zinc
galvanizing technique
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410617371.4A
Other languages
English (en)
Inventor
吴爱国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG HENGTE TUBE Co Ltd
Original Assignee
NANTONG HENGTE TUBE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG HENGTE TUBE Co Ltd filed Critical NANTONG HENGTE TUBE Co Ltd
Priority to CN201410617371.4A priority Critical patent/CN104328371A/zh
Publication of CN104328371A publication Critical patent/CN104328371A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺。它采用以下技术方案：一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺，所述热浸锌工艺步骤包括：钢管前处理-酸洗-水洗-助镀-烘干-镀锌-内、外吹-钝化-检验-包装。本发明具有以下有益效果：1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤。

Description

一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺
技术领域
本发明涉及热浸锌技术领域，具体涉及一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺。
背景技术
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，再利用一种涂敷的方法将其涂在被保护构件表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌达到95%，但是冷镀锌一般在半年内就会生锈。
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
发明内容
本发明的目的是提供一种令钢管防腐防锈、延长使用寿命的热浸锌工艺。
为了实现上述目的，本发明是采用以下技术方案：一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺，所述热浸锌工艺步骤包括：钢管前处理-酸洗-水洗-助镀-烘干-镀锌-内、外吹-钝化-检验-包装。
进一步地，所述钢管前处理包括钢管矫直；清除油污、锈斑、标签；打磨毛刺、焊点。
进一步地，所述酸洗采用浓度在18%～20%的稀盐酸，酸洗时间5～15min。
进一步地，所述助镀采用氯化铵与氯化锌混合的助镀溶剂，完全浸没1～2min。
进一步地，所述烘干根据钢管的规格、壁厚不同控制烘干温度为80℃～180℃，时间为3～7分钟。
进一步地，所述镀锌工序采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程，工艺参数控制：锌液温度应控制在440～460℃之间；浸锌时间应控制在30～60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01～0.02%）。
进一步地，所述镀锌工序使用锌锭应为国标Zn0-3锌锭。
进一步地，所述外吹采用压缩空气进行外吹，温度70℃～80℃，压力在0.2～0.4Mpa状况下进行；所述内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4～1.0Mpa。
进一步地，所述钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。
    本发明具有以下有益效果：1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细的说明。
本发明一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺，所述热浸锌工艺步骤包括：钢管前处理-酸洗-水洗-助镀-烘干-镀锌-内、外吹-钝化-检验-包装。
实施例一：
将2吨表面处理干净的钢管用行车吊入浓度20%的稀盐酸池中酸洗5min，钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起，振动上升角度不大于15°；酸洗后吊入流动的清水池中进行水洗，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次；水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进入助镀溶剂进行处理，以防止钢管氧化，钢管进入溶剂池内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面，浸泡时间为1min，或钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架；烘干炕温度为80℃，钢管的干燥时间为7min，把钢管吊入锌锅，锌液温度440℃，浸锌时间30s，提出镀锌管，在温度70℃，压力在0.2Mpa状况下进行外吹，在压力为0.4Mpa状况下进行内吹；然后把镀锌管吊入钝化池中钝化或直接喷淋钝化液，最后检验合格即可包装成品。
实施例二：
将2吨表面处理干净的钢管用行车吊入浓度19%的稀盐酸池中酸洗10min，钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起，振动上升角度不大于15°；酸洗后吊入流动的清水池中进行水洗，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次；水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进入助镀溶剂进行处理，以防止钢管氧化，钢管进入溶剂池内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面，浸泡时间为1.5min，或钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架；烘干炕温度为120℃，钢管的干燥时间为5min，把钢管吊入锌锅，锌液温度450℃，浸锌时间45s，提出镀锌管，在温度75℃，压力在0.3Mpa状况下进行外吹，在压力为0.7Mpa状况下进行内吹；然后把镀锌管吊入钝化池中钝化或直接喷淋钝化液，最后检验合格即可包装成品。
实施例三：
将2吨表面处理干净的钢管用行车吊入浓度18%的稀盐酸池中酸洗15min，钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起，振动上升角度不大于15°；酸洗后吊入流动的清水池中进行水洗，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次；水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进入助镀溶剂进行处理，以防止钢管氧化，钢管进入溶剂池内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面，浸泡时间为2min，或钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架；烘干炕温度为140℃，钢管的干燥时间为3min，把钢管吊入锌锅，锌液温度460℃，浸锌时间60s，提出镀锌管，在温度80℃，压力在0.4Mpa状况下进行外吹，在压力为1.0Mpa状况下进行内吹；然后把镀锌管吊入钝化池中钝化或直接喷淋钝化液，最后检验合格即可包装成品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺，其特征在于，所述热浸锌工艺步骤包括：钢管前处理-酸洗-水洗-助镀-烘干-镀锌-内、外吹-钝化-检验-包装。
2.根据权利要求1所述的一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺，其特征在于，所述钢管前处理包括钢管矫直；清除油污、锈斑、标签；打磨毛刺、焊点。
3.根据权利要求1所述的一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺，其特征在于，所述酸洗采用浓度在18%～20%的稀盐酸，酸洗时间5～15min。
4.根据权利要求1所述的一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺，其特征在于，所述助镀采用氯化铵与氯化锌混合的助镀溶剂，完全浸没1～2min。
5.根据权利要求1所述的一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺，其特征在于，所述烘干根据钢管的规格、壁厚不同控制烘干温度为80℃～180℃，时间为3～7分钟。
6.根据权利要求1所述的一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺，其特征在于，所述镀锌工序采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程，工艺参数控制：锌液温度应控制在440～460℃之间；浸锌时间应控制在30～60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01～0.02%）。
7.根据权利要求1或6所述的一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺，其特征在于，所述镀锌工序使用锌锭应为国标Zn0-3锌锭。
8.根据权利要求1所述的一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺，其特征在于，所述外吹采用压缩空气进行外吹，温度70℃～80℃，压力在0.2～0.4Mpa状况下进行；所述内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4～1.0Mpa。
9.根据权利要求1所述的一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺，其特征在于，所述钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。
CN201410617371.4A 2014-11-06 2014-11-06 一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺 Pending CN104328371A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410617371.4A CN104328371A (zh) 2014-11-06 2014-11-06 一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410617371.4A CN104328371A (zh) 2014-11-06 2014-11-06 一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104328371A true CN104328371A (zh) 2015-02-04

Family

ID=52403176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410617371.4A Pending CN104328371A (zh) 2014-11-06 2014-11-06 一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104328371A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105349927A (zh) * 2015-10-27 2016-02-24 上海建工（江苏）钢结构有限公司 非常规钢结构件防腐施工方法
CN105755416A (zh) * 2016-04-26 2016-07-13 潍坊亿斯特管业科技有限公司 公路护栏热镀锌自动化设备及镀锌工艺
CN105803373A (zh) * 2016-05-17 2016-07-27 赤峰广圆电力铁塔制造有限公司 热浸锌后冷却钝化液及热浸锌冷却钝化工艺
CN106086744A (zh) * 2016-07-22 2016-11-09 柳州名品科技有限公司 一种喷雾器镀锌喷枪头的制备方法
CN106119752A (zh) * 2016-07-29 2016-11-16 广西安讯科技投资有限公司 一种喷淋灭火***用钢管的制备方法
CN106282876A (zh) * 2016-07-22 2017-01-04 柳州名品科技有限公司 一种喷雾器喷杆的制备方法
CN106282874A (zh) * 2016-07-22 2017-01-04 柳州名品科技有限公司 一种喷雾器镀锌连杆的制备方法
CN106282875A (zh) * 2016-07-22 2017-01-04 柳州名品科技有限公司 一种喷雾器镀锌压力臂的制备方法
CN106591757A (zh) * 2017-02-21 2017-04-26 丹阳市腾黄钢管镀锌有限责任公司 一种钢管热浸镀锌自动化生产线
CN113005383A (zh) * 2019-12-19 2021-06-22 新绛天地和金属制品有限公司 一种镀锌钢管生产工艺
CN113604767A (zh) * 2021-08-09 2021-11-05 增立钢管结构(江门)有限公司 一种钢管热镀锌工艺方法
CN113957370A (zh) * 2021-10-29 2022-01-21 湖南省永神科技有限公司 一种路灯杆镀锌工艺
CN114672752A (zh) * 2022-05-30 2022-06-28 山西建龙实业有限公司 用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105349927A (zh) * 2015-10-27 2016-02-24 上海建工（江苏）钢结构有限公司 非常规钢结构件防腐施工方法
CN105349927B (zh) * 2015-10-27 2018-03-16 上海建工（江苏）钢结构有限公司 非常规钢结构件防腐施工方法
CN105755416B (zh) * 2016-04-26 2019-02-22 潍坊亿斯特管业科技有限公司 公路护栏热镀锌自动化设备及镀锌工艺
CN105755416A (zh) * 2016-04-26 2016-07-13 潍坊亿斯特管业科技有限公司 公路护栏热镀锌自动化设备及镀锌工艺
CN105803373A (zh) * 2016-05-17 2016-07-27 赤峰广圆电力铁塔制造有限公司 热浸锌后冷却钝化液及热浸锌冷却钝化工艺
CN105803373B (zh) * 2016-05-17 2018-09-28 赤峰广圆电力铁塔制造有限公司 热浸锌后冷却钝化液及热浸锌冷却钝化工艺
CN106086744A (zh) * 2016-07-22 2016-11-09 柳州名品科技有限公司 一种喷雾器镀锌喷枪头的制备方法
CN106282876A (zh) * 2016-07-22 2017-01-04 柳州名品科技有限公司 一种喷雾器喷杆的制备方法
CN106282874A (zh) * 2016-07-22 2017-01-04 柳州名品科技有限公司 一种喷雾器镀锌连杆的制备方法
CN106282875A (zh) * 2016-07-22 2017-01-04 柳州名品科技有限公司 一种喷雾器镀锌压力臂的制备方法
CN106119752A (zh) * 2016-07-29 2016-11-16 广西安讯科技投资有限公司 一种喷淋灭火***用钢管的制备方法
CN106591757A (zh) * 2017-02-21 2017-04-26 丹阳市腾黄钢管镀锌有限责任公司 一种钢管热浸镀锌自动化生产线
CN113005383A (zh) * 2019-12-19 2021-06-22 新绛天地和金属制品有限公司 一种镀锌钢管生产工艺
CN113604767A (zh) * 2021-08-09 2021-11-05 增立钢管结构(江门)有限公司 一种钢管热镀锌工艺方法
CN113957370A (zh) * 2021-10-29 2022-01-21 湖南省永神科技有限公司 一种路灯杆镀锌工艺
CN114672752A (zh) * 2022-05-30 2022-06-28 山西建龙实业有限公司 用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104328371A (zh) 一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺
CN1321747C (zh) 在户外金属表面喷涂防腐彩色双涂层的方法
CN101280401B (zh) 一种钢铁制品热浸镀锌方法
CN107513681B (zh) 一种热浸镀锌工艺
CN108149179B (zh) 一种紧固件热镀锌生产工艺
CN103266313B (zh) 一种电镀锌环保钝化液及其使用方法
CN102776458A (zh) 一种热镀锌钢管单面镀锌方法
CN113186476B (zh) 一种盘扣式脚手架热镀锌工艺方法
CN109852914A (zh) 一种高强度合金化钢板热镀锌工艺
CN105779988A (zh) 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺
CN110904399A (zh) 一种高强度钢管热浸镀锌工艺
CN106222596A (zh) 一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺
CN107142435A (zh) 电力铁附件热镀锌工艺
WO2017197734A1 (zh) 输电线路杆塔长效防腐的方法
CN105648378A (zh) 一种零件防锈热处理工艺
CN204174277U (zh) 一种防止钢管白锈产生的涂覆装置
CN104178718A (zh) 一种桥梁用预应力热镀锌钢丝的生产方法
CN101525747B (zh) 一种清洁型稀土盐钝化液
CN104018113A (zh) 铸铁材料的表面处理工艺
CN103966590A (zh) 单硅烷复合无铬钝化液及钝化镀锌钢丝表面镀层的方法
CN109504928A (zh) 电力铁塔钢制件热镀锌生产方法
CN103334100A (zh) 一种机械镀锌工艺
CN105296998A (zh) 一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法
CN103266326A (zh) 钢丝绳酸洗方法
CN102748887A (zh) 一种新型太阳能热水器支架的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150204