CN106653486A - 一种继电器b弹片自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种继电器B弹片自动上料装置，由支撑柱2‑1、震动盘2‑2、振动轨道2‑3、直振机2‑4、分拨气缸2‑5，分拨台2‑6、分拨片2‑7、挡块气缸2‑8、挡片2‑9、气缸安装板2‑10、滑块2‑11、气缸座2‑12、拨料气缸2‑13、拨头导向块2‑14、拨头2‑15、横移气缸2‑16、安装板2‑17、B弹片2‑18、定位块2‑19组成，用于继电器自动装配生产过程中实现B弹片的自动上料。

Description

一种继电器B弹片自动上料装置
技术领域
本发明为继电器生产领域，尤其涉及一种继电器B弹片自动上料装置，用于继电器自动化组装生产过程中的弹片自动上料。
背景技术
继电器也称电驿，是一种电子控制器件，它具有控制***(又称输入回路)和被控制***(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。近十年来，我国的信息产业以其他行业三倍的速度快速发展，通信、汽车行业也正以一日千里的速度向前发展，同时家电业已作为一个重要的需求推动者开始显现，随着中国内地产品质量寿命的整体改善，越来越多的消费者对新型或升级的家电感兴趣，这反过来刺激了继电器的需求。任何继电器都应具有能反应外界输入信号的感应机构，以及对被控电路实现“通”、“断”控制的执行机构，在执行机构中，除晶体继电器外，都少不了弹片类零件，这类零件包括接触片和弹簧片两类。体积较小的弹片如何实现自动上料组装成为继电器大规模自动化生产过程中的必须。
发明内容
本发明提供了一种继电器B弹片自动上料装置，可以实现继电器的弹片全自动上料组装。
一种继电器B弹片自动上料装置，由支撑柱2-1、震动盘2-2、振动轨道2-3、直振机2-4、分拨气缸2-5，分拨台2-6、分拨片2-7、挡块气缸2-8、挡片2-9、气缸安装板2-10、滑块2-11、气缸座2-12、拨料气缸2-13、拨头导向块2-14、拨头2-15、横移气缸2-16、安装板2-17、B弹片2-18、定位块2-19组成，其中支撑柱2-1用于将继电器B弹片自动上料装置固定在机架1上，震动盘2-2装载B弹片2-18通过振动将B弹片2-18输送到振动轨道2-3上，振动轨道2-3在直振机2-4的驱动下通过振动输送方式将B弹片2-18向前输送。
一种继电器B弹片自动上料装置，其中分拨气缸2-5，分拨台2-6、分拨片2-7构成分拨装置，分拨气缸2-5安装在气缸安装板2-10上，气缸安装板2-10固定在安装板2-17侧端面上，分拨台2-6尾端安装在分拨气缸2-5上，分拨台2-6前端安装有分拨片2-7，当B弹片2-18在振动轨道2-3上杂乱无章的前进时，分拨片2-7在分拨气缸2-5的垂直驱动下成一定的频率上下运动，配合挡片2-9将一片B弹片2-18停留住，等待拨料气缸2-13通过拨头2-15，将该片B弹片2-18拨入装配工位。
一种继电器B弹片自动上料装置，其中挡块气缸2-8、挡片2-9构成当料装置，其中挡块气缸2-8安装在气缸安装板2-10上，挡片2-9安装在挡块气缸2-8前端，当后续装配正在进行时，需要挡片2-9挡住B弹片2-18，防止无关B弹片2-18进行装配动作中。
一种继电器B弹片自动上料装置，其中滑块2-11、气缸座2-12、拨料气缸2-13、拨头导向块2-14、拨头2-15、横移气缸2-16、安装板2-17、定位块2-19构成拨料装置，横移气缸2-16安装在安装板2-17上，滑块2-11安装在横移气缸2-16上，滑块2-11可以在横移气缸2-16的驱动下左右横移，气缸座2-12安装在滑块2-11上，拨料气缸2-13安装在滑块2-11上，拨头2-15穿过拨头导向块2-14安装在拨料气缸2-13上，拨头导向块2-14安装在气缸座2-12上，拨头导向块2-14与拨料气缸2-13在横移气缸2-16的驱动下同步横移。B弹片2-18来料后，拨头2-15在拨料气缸2-13的驱动下回缩，同时横移气缸2-16驱动拨头2-15横移到振动轨道2-3的末端，拨头2-15在拨料气缸2-13的驱动下前推扣住挡片2-9挡住B弹片2-18，挡块气缸2-8带动挡片2-9后退，横移气缸2-16驱动拨头2-15带着B弹片2-18横移，将B弹片2-18横移推入定位块2-19中，等待后续安装工序。
附图说明
图1为一种继电器自动组装机总图；
图2为一种继电器B弹片自动上料装置图；
图3为一种继电器B弹片自动上料局部放大图；
图中：机架1、B弹片上料装置2、C弹片上料装置3、本体上料装置4、弹片装配装置5、M弹片上料装置6、M弹片装配装置7、整形装置8、输送轨道9、支撑柱2-1、震动盘2-2、振动轨道2-3、直振机2-4、分拨气缸2-5，分拨台2-6、分拨片2-7、挡块气缸2-8、挡片2-9、气缸安装板2-10、滑块2-11、气缸座2-12、拨料气缸2-13、拨头导向块2-14、拨头2-15、横移气缸2-16、安装板2-17、B弹片2-18、定位块2-19。
具体实施方式
如图1所示继电器全自动组装机有机架1、B弹片上料装置2、C弹片上料装置3、本体上料装置4、弹片装配装置5、M弹片上料装置6、M弹片装配装置7、整形装置8、输送轨道9组成；其中一种继电器B弹片自动上料装置用于将第一片B弹片自动输送上料组装；如图2、图3所示该一种继电器B弹片自动上料装置由支撑柱2-1、震动盘2-2、振动轨道2-3、直振机2-4、分拨气缸2-5，分拨台2-6、分拨片2-7、挡块气缸2-8、挡片2-9、气缸安装板2-10、滑块2-11、气缸座2-12、拨料气缸2-13、拨头导向块2-14、拨头2-15、横移气缸2-16、安装板2-17、B弹片2-18、定位块2-19组成，其中支撑柱2-1用于将继电器B弹片自动上料装置固定在机架1上，震动盘2-2装载B弹片2-18通过振动将B弹片2-18输送到振动轨道2-3上，振动轨道2-3在直振机2-4的驱动下通过振动输送方式将B弹片2-18向前输送。
一种继电器B弹片自动上料装置，其中分拨气缸2-5，分拨台2-6、分拨片2-7构成分拨装置，分拨气缸2-5安装在气缸安装板2-10上，气缸安装板2-10固定在安装板2-17侧端面上，分拨台2-6尾端安装在分拨气缸2-5上，分拨台2-6前端安装有分拨片2-7，当B弹片2-18在振动轨道2-3上杂乱无章的前进时，分拨片2-7在分拨气缸2-5的垂直驱动下成一定的频率上下运动，配合挡片2-9将一片B弹片2-18停留住，等待拨料气缸2-13通过拨头2-15，将该片B弹片2-18拨入装配工位。
一种继电器B弹片自动上料装置，其中挡块气缸2-8、挡片2-9构成挡料装置，其中挡块气缸2-8安装在气缸安装板2-10上，挡片2-9安装在挡块气缸2-8前端，当后续装配正在进行时，需要挡片2-9挡住B弹片2-18，防止无关B弹片2-18进行装配动作中。
一种继电器B弹片自动上料装置，其中滑块2-11、气缸座2-12、拨料气缸2-13、拨头导向块2-14、拨头2-15、横移气缸2-16、安装板2-17、定位块2-19构成拨料装置，横移气缸2-16安装在安装板2-17上，滑块2-11安装在横移气缸2-16上，滑块2-11可以在横移气缸2-16的驱动下左右横移，气缸座2-12安装在滑块2-11上，拨料气缸2-13安装在滑块2-11上，拨头2-15穿过拨头导向块2-14安装在拨料气缸2-13上，拨头导向块2-14安装在气缸座2-12上，拨头导向块2-14与拨料气缸2-13在横移气缸2-16的驱动下同步横移。B弹片2-18来料后，拨头2-15在拨料气缸2-13的驱动下回缩，同时横移气缸2-16驱动拨头2-15横移到振动轨道2-3的末端，拨头2-15在拨料气缸2-13的驱动下前推扣住挡片2-9挡住B弹片2-18，挡块气缸2-8带动挡片2-9后退，横移气缸2-16驱动拨头2-15带着B弹片2-18横移，将B弹片2-18横移推入定位块2-19中，等待后续安装工序。

Claims (4)

1.一种继电器B弹片自动上料装置，由支撑柱2-1、震动盘2-2、振动轨道2-3、直振机2-4、分拨气缸2-5，分拨台2-6、分拨片2-7、挡块气缸2-8、挡片2-9、气缸安装板2-10、滑块2-11、气缸座2-12、拨料气缸2-13、拨头导向块2-14、拨头2-15、横移气缸2-16、安装板2-17、B弹片2-18、定位块2-19组成，其中支撑柱2-1用于将继电器B弹片自动上料装置固定在机架1上，震动盘2-2装载B弹片2-18通过振动将B弹片2-18输送到振动轨道2-3上，振动轨道2-3在直振机2-4的驱动下通过振动输送方式将B弹片2-18向前输送。
2.根据权利要求1所述的一种继电器B弹片自动上料装置，其中分拨气缸2-5，分拨台2-6、分拨片2-7构成分拨装置，分拨气缸2-5安装在气缸安装板2-10上，气缸安装板2-10固定在安装板2-17侧端面上，分拨台2-6尾端安装在分拨气缸2-5上，分拨台2-6前端安装有分拨片2-7，当B弹片2-18在振动轨道2-3上杂乱无章的前进时，分拨片2-7在分拨气缸2-5的垂直驱动下成一定的频率上下运动，将B弹片2-18组之间有序隔开。
3.根据权利要求1所述的一种继电器B弹片自动上料装置，其中挡块气缸2-8、挡片2-9构成当料装置，其中挡块气缸2-8安装在气缸安装板2-10上，挡片2-9安装在挡块气缸2-8前端，当后续装配正在进行时，需要挡片2-9挡住B弹片2-18，防止无关B弹片2-18进行装配动作中。
4.根据权利要求1所述的一种继电器B弹片自动上料装置，其中滑块2-11、气缸座2-12、拨料气缸2-13、拨头导向块2-14、拨头2-15、横移气缸2-16、安装板2-17、定位块2-19构成拨料装置，横移气缸2-16安装在安装板2-17上，滑块2-11安装在横移气缸2-16上，滑块2-11可以在横移气缸2-16的驱动下左右横移，气缸座2-12安装在滑块2-11上，拨料气缸2-13安装在滑块2-11上，拨头2-15穿过拨头导向块2-14安装在拨料气缸2-13上，拨头导向块2-14安装在气缸座2-12上，拨头导向块2-14与拨料气缸2-13在横移气缸2-16的驱动下同步横移。
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