CN106641430B - 一种新型电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型电子膨胀阀，包括阀座，在所述阀座上设有轴承座，所述轴承座上相配阀杆，在所述阀座上形成上下贯通的通槽，所述通槽内***相配的轴承座，在所述轴承座内设有阀杆，在所述通槽的底端焊接相配的直管，在所述阀座外壁上设有与所述通槽相通的侧面孔，所述侧面孔焊接相配的弯管，在所述阀座的外壁上焊接一隔离套管，在所述阀杆上端外部设有磁转子；还包括了消音装置，本发明能够有效地阻挡了气体的流速，降低了噪声，对人的生活提供了一定的健康保障。

Description

一种新型电子膨胀阀
技术领域
本发明涉及一种新型电子膨胀阀。
背景技术
目前，国内外的电子膨胀阀品种繁多，结构特征各不一样，但是它们的节流结构都大同小异，主要是锥阀结构。电子膨胀阀内部的阀杆在往全关的方向做轴向运动时，当电子膨胀阀内部的阀针与下面的阀孔相接触，阀杆对阀针开始产生一个轴向压力。当电子膨胀阀在全关状态下，阀杆与阀针相互之间所产生的轴向压力达到最大，这是因为阀针在全关状态下时，已处于静止状态，阀杆内部的弹簧受到阀杆向下的压力，使弹簧被压缩；当弹簧的压缩量到一定的程度时，阀针受到的压力达到最大；与此同时，阀杆内部的弹簧对阀杆产生一个弹力（即阀针对阀杆产生的反向轴向压力），此时，阀杆外螺纹与阀体内螺纹之间的摩擦力变大。在进气管通入高压气体时，且电子膨胀阀在关闭状态下时，阀针将阀孔密封，此时阀孔上端的高压大于下端的低压，形成了一个正压差，使得高压气体对阀针产生了一个轴向压力。因此，轴向压力的产生，导致电子膨胀阀内部阀杆外螺纹与阀体内螺纹之间的摩擦力变大，更有可能因为步进电机产生的驱动力小于反扭矩，致使电子膨胀阀卡滞。
这种锥阀结构中的阀针与其下面的阀孔，存在着一定的间隙。由于这些间隙的存在，导致气体泄漏量增加。
也因为这种锥阀结构，对电子膨胀阀的流量特性其线性度是不理想的，即在条件一定（压差一定）的情况下，流量与开度并不是成比例关系，而是成曲线关系，接近于二次曲线。这种成二次曲线的流量特性不利于流量的精确控制，因为对于改变相同数量的开度，流量的变化并不相同，所以控制的难度很大，也不能对流量的精确控制。基于此，要想提高数控流量的流量特性，就必须突破锥阀结构的固有缺陷、对电子膨胀阀进行创新，发明一种更合理的节流结构。合理的节流结构能够从本质上改变数控流量的流量调节特性，从而提高数控流量的性能，使控制满足***要求，达到既精确又节能的效果。
还有，当电子膨胀阀在开阀过程中，随着开度的增加，气体流量也随之增加。其中，出口端发出的声音也变得越来越响。我们知道，电子膨胀阀是制冷***中的流量控制阀，比如，电子膨胀阀在空调当中的应用。空调现在是人们生活中必不可缺少的家电，由于空调在运行中，始终存在着噪音，对人的生活和健康存在着一定的影响。对此，消除噪音，对提高人们生活品质和身体素质提供了一种保障。有鉴于此，本发明人就此提出改良，以满足市场上的需求。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种能够解决上述背景技术中提及的不足之处和技术问题的新型电子膨胀阀。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种新型电子膨胀阀，包括阀座，在所述阀座上设有轴承座，所述轴承座上相配阀杆，在所述阀座上形成上下贯通的通槽，所述通槽内***相配的轴承座，在所述轴承座内设有阀杆，在所述通槽的底端焊接相配的直管，在所述阀座外壁上设有与所述通槽相通的侧面孔，所述侧面孔焊接相配的弯管，在所述阀座的外壁上焊接一隔离套管，在所述阀杆上端外部设有磁转子；其特征在于：还包括了消音装置。
对本发明做进一步设置，所述消音装置是一消音网板，所述消音网板位于所述直管与所述通槽之间。
对本发明做进一步设置，所述的消音网板所采用的材质是黄铜或紫铜，成多孔状。
对本发明做进一步设置，在所述轴承座的外壁上设有同轴安装的限位静簧，在所述限位静簧的螺旋槽内嵌有限位动簧；所述磁转子的阻簧端与所述限位动簧的一个横向圆柱相碰触，在所述轴承座的上端口外壁上设有定位孔槽，所述定位孔槽用于固定所述限位静簧的横沟。
对本发明做进一步设置，所述通槽的中下部处形成用于消音网板放置的O型孔。
对本发明做进一步设置，所述阀座的上端口外壁处设有环形槽，所述环形槽的下方设有贯穿的定位孔；所述环形槽处设有弹簧圈。
对本发明做进一步设置，在所述轴承座上形成通孔，所述通孔的下端口内壁上形成圆槽，所述圆槽内设有聚四氟乙烯密封垫；在所述轴承座下端的外壁上形成与通孔相通的腰型阀孔，所述腰型阀孔的中心线与所述侧面孔的竖向中心线一致，在所述腰型阀孔上方设有一个环形密封槽，所述环形密封槽内设有氢化丁晴橡胶密封圈；所述轴承座中部外壁上形成与通孔相通的第一横向孔柱，所述第一横向孔柱为2个且处于同一条直线上。
对本发明做进一步设置，所述阀杆包括杆体，所述杆体的下端形成内轴向孔柱，所述内轴向孔柱中部的外壁上形成密封槽和环槽，在所述内轴向孔柱底部的外壁上形成与所述内轴向孔柱相通的第二横向孔柱，所述第二横向孔柱为2个且处于同一条直线上，在所述杆体中部的外壁上形成外螺纹段。
与现有技术比较，本发明具有以下的有益效果：
本发明包括了消音装置，也就是消音网板，能够有效地阻挡了气体的流速，降低了噪声，对人的生活提供了一定的健康保障。同时本发明在此基础上通过改良了阀体和轴承座，在阀体和轴承座上设置了横向轴孔，实现实现了电子膨胀阀内部压强与出气端的压强相等，消除了气体对阀杆的轴向压力，同时在阀体外壁设置了2道密封槽，大大增加了彼此之间的密封性，防止了气体泄漏量的增加，而且在轴承座内设置了圆槽，所述圆槽内设有聚四氟乙烯密封垫，使得阀体底部与聚四氟乙烯密封垫之间形成良好的密封，防止了气体泄漏量的增加，同时在阀杆底部上方的两个环槽，提高了流量输出的控制精度。
本发明通过本技术方案在保持整体外观结构不变的情况下，可以降低使用过程中的噪音，不仅能消除阀杆受到的轴向压力，而且做到良好的密封效果，防止了气体泄漏量的增加，同时可以改造成其他系列的电子膨胀阀，目前，只能适用于11种系列的电子膨胀阀，从而致使经济成本大大降低，环保。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细阐述：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中阀座部分的结构示意图。
图3为本发明中轴承座的剖面图。
图4为本使用者在中阀体的剖面图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明新型一种新型电子膨胀阀，包括阀座1，在所述阀座1上设有轴承座2，所述轴承座2上相配阀杆3，在所述阀座1上形成上下贯通的通槽11，所述通槽11内***相配的轴承座2，在所述轴承座2内设有阀杆3，在所述通槽11的底端焊接相配的直管4，在所述阀座1外壁上设有与所述通槽11相通的侧面孔12，所述侧面孔12焊接相配的弯管5，在所述阀1座的外壁上焊接一隔离套管6，在所述阀杆3上端外部设有磁转子7；其特征在于：还包括了消音装置，所述消音装置是一消音网板8，所述消音网板8位于所述直管4与所述通槽11之间，所述的消音网板8所采用的材质是黄铜或紫铜，成多孔状。该消音网板8的设置能够有效地阻挡了气体的流速，降低了噪声，对人的生活提供了一定的健康保障，所述通槽的中下部处形成用于消音网板8放置的O型孔9，将消音网板放置在O型孔9中，实现良好的安装。
本发明中在所述轴承座2的外壁上设有同轴安装的限位静簧21，在所述限位静簧21的螺旋槽内嵌有限位动簧22；所述磁转子7的阻簧端与所述限位动簧22的一个横向圆柱相碰触，在所述轴承座2的上端口外壁上设有定位孔槽23，所述定位孔槽23用于固定所述限位静簧21的横沟。
本发明中所述阀座1的上端口外壁处设有环形槽13，所述环形槽13的下方设有贯穿的定位孔15；所述环形槽13处设有弹簧圈。
本发明中在所述轴承座2上形成通孔24，所述通孔24的下端口内壁上形成圆槽25，所述圆槽25内设有聚四氟乙烯密封垫101；在所述轴承座2下端的外壁上形成与通孔24相通的腰型阀孔26，所述腰型阀孔26的中心线与所述侧面孔12的竖向中心线一致，在所述腰型阀孔26上方设有一个环形密封槽27，所述环形密封槽27内设有氢化丁晴橡胶密封圈102；所述轴承座2中部外壁上形成与通孔24相通的第一横向孔柱28，所述第一横向孔柱28为2个且处于同一条直线上，在所述通孔24内形成内螺纹段29。
本发明中所述阀杆3包括杆体31，所述杆体31的下端形成内轴向孔柱32，所述内轴向孔柱32中部的外壁上形成密封槽33和环槽34，在所述内轴向孔柱32底部的外壁上形成与所述内轴向孔柱32相通的第二横向孔柱35，所述第二横向孔柱35为2个且处于同一条直线上，在所述杆体31中部的外壁上形成外螺纹段36，所述密封槽33内放置氢化丁晴橡胶密封圈102。
本发明在实际安装过中，首先在阀座1的O型孔9下端装入消音网板8；接着放入两个焊环，该焊环已被含有钎焊剂的纯净水浸湿，在阀座1的侧面孔12和消音网板8的下端；最后嵌入弯管和直管。最后，工作人员进行钎焊作业。
对阀体进行组装：在轴承座2中下方，有一个环形密封槽27，然后嵌入一个尺寸符合这个环形密封槽27的氢化丁晴橡胶密封圈102；在轴承座2下端的圆槽25，装入一个聚四氟乙烯密封垫101；把轴承座2***阀座1中。其中，轴承座2的腰型阀孔26的中心线与阀座1的侧面孔12的竖向中心线一致。其次，通过工装压制，把轴承座2被扣在阀座1上，以及通过挤压的方式，把定位销14嵌入阀座1上的定位孔15，完成阀体的组装。
进一步地通过顺时针扭转，把阀杆3装入轴承座2。然后在轴承座2上装入限位静簧21。该限位静簧21与轴承座2同轴，且限位静簧21的横沟固定在轴承座2的定位孔槽23上。
进一步地装入限位动簧22，该限位动簧22，不仅与轴承座2同轴，而且位于限位静簧21的上限为点和下限位点之间的螺旋槽上。
进一步地把限位动簧22扭到限位静簧21的下限位点。其次，阀杆3的两个密封槽33上嵌入两个氢化丁晴橡胶密封圈102，通过测量轴承座2最上端和阀杆3顶部之间的距离，来确定电子膨胀阀的开阀角度。接着，把磁转子7嵌入阀杆3，确认磁转子7的阻簧端与限位动簧22的一个横向圆柱相碰触。然后，通过激光焊接，把磁转子7与阀杆3相联合。与此同时，把隔离套管6焊接在阀座1上。
其中，消除阀杆3轴向压力的实施方式：当在阀体弯管通入气体时，不管电子膨胀阀处于什么状态，气体都会从轴承座2的第一横向孔柱28流进，接着流入阀杆3的第二横向孔柱35，从阀杆3的内轴向孔柱32流出，实现了电子膨胀阀内部压强与出气端的压强相等，消除了气体对阀杆3的轴向压力。
电子膨胀阀的防泄漏的具体实施是在电子膨胀阀处于全关状态，通过套在阀杆3的两个密封槽33的密封圈，与轴承座2的内壁相接触，阻挡了气体从轴承座2与阀杆3之间的间隙流入电子膨胀阀内部和阀杆3的第二横向孔柱35，最后流出直管，导致气体泄漏量增加。与此同理，轴承座2上的密封圈也防止了气体泄漏量的增加。还有通过聚四氟乙烯密封垫101和阀杆3之间的匹配，消除两者之间的间隙，有效地阻挡了气体通过两者之间的间隙，防止了气体泄漏量增加。
电子膨胀阀流量控制精度的提高，具体是通过阀杆3上的两个环槽34，当通入气体时，两个环槽34四周恒压，防止了阀杆3受到气压时，产生一个倾向的压力。随着开阀脉冲步数的增加，气体的流量也随之增加，它的流量特性曲线成线性状态。
本发明在步进电机的驱动下，阀杆3在旋转过程中受到的阻力为：阀杆3外螺纹段36与轴承座2内螺纹段29之间的摩擦力；氢化丁晴橡胶密封圈102与轴承座2内壁之间的摩擦力；阀杆3底部与聚四氟乙烯密封垫101之间的摩擦力。由于这些摩擦力始终存在，但始终远远小于步进电机所产生的驱动力。同时，也因为阀杆3与轴承座2的零件特征，消除了气压对阀杆3所产生的轴向压力，保证了电子膨胀阀内压与出气端的压强平衡。同时，也由于摩擦力的减小，延长了电子膨胀阀的寿命。阀杆3底部上方的两个环槽34，提高了流量输出的控制精度。消音网板8的介入，符合了绿色环保的主题。
本发明通过本技术方案，以及零部件的结构特征，不仅制造工艺简单，而且通过改变阀孔和阀杆的尺寸，保持整体外观结构不变，可以改造成其他系列的电子膨胀阀，目前，只能适用于11种系列的电子膨胀阀，从而致使经济成本大大降低，环保。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型电子膨胀阀，包括阀座，在所述阀座上设有轴承座，所述轴承座上相配阀杆，在所述阀座上形成上下贯通的通槽，所述通槽内***相配的轴承座，在所述轴承座内设有阀杆，在所述通槽的底端焊接相配的直管，在所述阀座外壁上设有与所述通槽相通的侧面孔，所述侧面孔焊接相配的弯管，在所述阀座的外壁上焊接一隔离套管，在所述阀杆上端外部设有磁转子；其特征在于：还包括了消音装置；
在所述轴承座上形成通孔，所述通孔的下端口内壁上形成圆槽，所述圆槽内设有聚四氟乙烯密封垫；在所述轴承座下端的外壁上形成与通孔相通的腰型阀孔，所述腰型阀孔的中心线与所述侧面孔的竖向中心线一致，在所述腰型阀孔上方设有一个环形密封槽，所述环形密封槽内设有氢化丁晴橡胶密封圈；所述轴承座中部外壁上形成与通孔相通的第一横向孔柱，所述第一横向孔柱为2个且处于同一条直线上；
所述阀杆包括杆体，所述杆体的下端形成内轴向孔柱，所述内轴向孔柱中部的外壁上形成密封槽和环槽，在所述内轴向孔柱底部的外壁上形成与所述内轴向孔柱相通的第二横向孔柱，所述第二横向孔柱为2个且处于同一条直线上，在所述杆体中部的外壁上形成外螺纹段。
2.根据权利要求1所述一种新型电子膨胀阀，其特征在于：所述消音装置是一消音网板，所述消音网板位于所述直管与所述通槽之间。
3.根据权利要求2所述一种新型电子膨胀阀，其特征在于：所述的消音网板所采用的材质是黄铜或紫铜，成多孔状。
4.根据权利要求1所述一种新型电子膨胀阀，其特征在于：在所述轴承座的外壁上设有同轴安装的限位静簧，在所述限位静簧的螺旋槽内嵌有限位动簧；所述磁转子的阻簧端与所述限位动簧的一个横向圆柱相碰触，在所述轴承座的上端口外壁上设有定位孔槽，所述定位孔槽用于固定所述限位静簧的横沟。
5.根据权利要求2所述一种新型电子膨胀阀，其特征在于：所述通槽的中下部处形成用于消音网板放置的O型孔。
6.根据权利要求1所述一种新型电子膨胀阀，其特征在于：所述阀座的上端口外壁处设有环形槽，所述环形槽的下方设有贯穿的定位孔；所述环形槽处设有弹簧圈。
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