CN106638657A - 一种预应力锚杆组件防腐方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预应力锚杆组件防腐方法，锚杆组件包括锚杆、螺母Ⅰ、螺母Ⅱ、锁紧螺母和垫片，分别对其进行防腐处理。本发明针对不同部位不同腐蚀机理的锚杆组件采取不同的防腐措施，其防腐性价比要远高于传统的防腐措施；锚杆全长采用热缩膜和涂防腐油脂的柔性防腐措施，使防腐油脂可靠地附着在锚杆上，不仅解决了转运、运输和贮存过程中的防护问题，而且避免了锚杆工作时由于预应力产生表面伸长变形而破坏防腐涂层的问题，提高了防腐使用寿命；外露部位的螺母和垫片采用渗锌处理，防腐性能优异，而且渗锌温度低于材料的回火温度，不会影响材料的力学性能，且渗锌涂层耐磨性好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，具体来说涉及一种预应力锚杆组件防腐方法。
背景技术
预应力风机基础是在传统重力式扩展基础结构形式的基础上，将预应力高强度锚杆组件等金属构件与混凝***同浇筑完成的。预应力锚杆组件包括锚杆、螺母、锁紧螺母和垫片等，预应力锚杆组件安装完成后，不同安装部位的部件的腐蚀机理不完全一样，锚杆外露部位和螺母经常受到大气、雨水等腐蚀，埋设在混凝土内的锚杆和螺母主要受混凝土的腐蚀，通常锚杆组件采用出厂前全长热镀锌、达克罗、涂漆等防腐方式，生产成本较高，而且锚杆组件在转运、运输、安装过程中极易破坏防腐涂层，降低了防腐效果，而且采用热镀锌防腐会降低锚杆组件产品力学性能。目前国内的风电场一般位于西北边疆干旱少雨地区，预应力锚杆组件采用传统的防腐方法，存在防腐效果差、经济性能差等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的缺点，提供一种预应力锚杆组件防腐方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种预应力锚杆组件防腐方法，锚杆组件包括锚杆、螺母Ⅰ、螺母Ⅱ、锁紧螺母和垫片，分别对其进行防腐处理，防腐处理步骤为：
（1）所述锚杆全长涂防锈油脂并用热缩膜包覆，打捆包装运输至现场；
（2）所述锚杆在风机基础顶部外露部位配套连接螺母Ⅰ和垫片，螺母Ⅰ和垫片采用渗锌表面处理；
（3）所述锚杆在风机基础底部部位配套连接螺母Ⅱ和锁紧螺母，螺母Ⅱ和锁紧螺母采用磷化浸油表面处理；
（4）所述锚杆在风机基础内部部位穿PE管，将锚杆两端露在PE管外部的热缩膜裁掉，然后依次将锚杆和PE 管穿入底环和塔筒法兰环组装成锚杆笼，确定好位置后PE管两端先用金属卡箍固定，再用热缩套管密封；
（5）所述锚杆与螺母Ⅰ、螺母Ⅱ和锁紧螺母的螺纹配合处使用防水硅脂密封，然后再旋放螺母Ⅰ、螺母Ⅱ和锁紧螺母，浇筑混凝土和高强灌浆料，锚杆张拉完毕后，锚杆在风机基础顶部外露部位的外部放置防护帽。
所述防锈油脂为溶剂稀释型油脂，用喷淋或浸渍方式涂覆，涂层厚度为0.1～0.3mm。
所述热缩膜为POF热缩膜，用热缩机自动包装。
所述渗锌表面处理加热温度为350℃～420℃，在工件表面形成锌铁合金保护涂层，涂层厚度为8~15um。
所述防护帽为锥形结构，由弹性材料制成。
所述磷化浸油表面处理为中温磷化，磷化温度为70℃～80℃。
所述金属卡箍为大美式喉箍，材质为不锈钢201。
所述热缩套管为PET热缩套管，通过热风枪使之紧缩密封PE管两端。
所述防水硅脂由有机硅氧烷稠化高纯度无机稠化剂制成，耐温范围为-60℃～280℃。
本发明针对不同部位不同腐蚀机理的锚杆组件采取不同的防腐措施，其防腐性价比要远高于传统的防腐措施；锚杆全长采用热缩膜和涂防腐油脂的柔性防腐措施，使防腐油脂可靠地附着在锚杆上，不仅解决了转运、运输和贮存过程中的防护问题，而且避免了锚杆工作时由于预应力产生表面伸长变形而破坏防腐涂层的问题，提高了防腐使用寿命；外露部位的螺母和垫片采用渗锌处理，防腐性能优异，而且渗锌温度低于材料的回火温度，不会影响材料的力学性能，且渗锌涂层耐磨性好。
附图说明
图1是锚杆组件的结构示意图。
具体实施方式
一种预应力锚杆组件防腐方法，如图1所示，锚杆组件包括锚杆1、螺母Ⅰ5、螺母Ⅱ2、锁紧螺母3和垫片4，分别对其进行防腐处理，防腐处理步骤为：
（1）所述锚杆1全长涂防锈油脂并用热缩膜包覆，打捆包装运输至现场；
（2）所述锚杆1在风机基础顶部外露部位配套连接螺母Ⅰ5和垫片4，螺母Ⅰ5和垫片4采用渗锌表面处理；
（3）所述锚杆1在风机基础底部部位配套连接螺母Ⅱ2和锁紧螺母3，螺母Ⅱ2和锁紧螺母3采用磷化浸油表面处理；
（4）所述锚杆1在风机基础内部部位穿PE管11，将锚杆1两端露在PE管11外部的热缩膜裁掉，然后依次将锚杆1和PE 管11穿入底环13和塔筒法兰环7组装成锚杆笼，确定好位置后PE管11两端先用金属卡箍12固定，再用热缩套管8密封；
（5）所述锚杆1与螺母Ⅰ5、螺母Ⅱ2和锁紧螺母3的螺纹配合处使用防水硅脂密封，然后再旋放螺母Ⅰ5、螺母Ⅱ2和锁紧螺母3，浇筑混凝土10和高强灌浆料9，锚杆1张拉完毕后，锚杆1在风机基础顶部外露部位的外部放置防护帽6。
所述防锈油脂为溶剂稀释型油脂，用喷淋或浸渍方式涂覆，涂层厚度为0.1～0.3mm，防锈油脂是以润滑油为基础油再加入各种防锈剂制得的润滑油或润滑脂，用作金属部件表面的防锈涂层，其防锈机理在于防锈剂成胶束溶于油脂中，在金属表面形成牢固的吸附膜，防锈油脂组分中的烃链，则与防锈剂形成混合多分子层，从而防止水和氧的侵蚀，阻止金属表面生锈。防锈油脂可以分成油型、脂型、溶剂稀释型、乳化剂以及防锈润滑型等，其中溶剂稀释型油脂干燥快、膜薄而透明、防锈性可靠。
所述热缩膜为POF热缩膜，用热缩机自动包装，POF热缩膜表面光泽度高、韧性好、抗撕裂强度大、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点，热缩膜防雨、防潮、防霉、防锈，还能起到避免锚杆1两端螺纹在转运、运输和安装过程中的磕碰，热缩膜热缩完毕可以紧束锚杆，防止油脂扩散，不影响PE管11的安装，在风机基础内部的混凝土10内与PE管11共同起到隔绝水汽起到防腐作用。
螺母Ⅰ5和垫片4在风机基础外露部位，经常受到大气、雨水等腐蚀，需要采用渗锌表面处理，渗锌表面处理的原理是，将钢铁构件、锌粉及惰性冲击介质混合填充在密封的渗锌旋转炉中加热到350~420℃并保温一段时间，利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成锌铁合金保护涂层，之后经电解抛光和钝化，其涂层厚度可达8~15um，涂层硬度为250～420HV，耐中性盐雾时间可达500至1000小时。
所述防护帽6为锥形结构，由弹性材料制成，可实现对锚杆组件外露部位的防护，防护帽6具有较好的弹性，能可靠地固定在锚杆1上；且防护帽6具有良好的耐候性，能在紫外线或低温环境下不发生脆变而导致开裂。
螺母Ⅱ2和锁紧螺母3埋设在混凝土10内，主要受到混凝土10内的水汽腐蚀，螺母Ⅱ2和锁紧螺母3需要进行磷化浸油表面处理，磷化浸油的工艺流程为 ：脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油，磷化浸油表面处理为中温磷化，磷化温度为70℃～80℃，中温磷化游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，相比低温磷化和常温磷化，中温磷化的膜抗蚀力强，结合力好。
所述金属卡箍12为大美式喉箍，材质为不锈钢201，能够提供较有力而精准的咬合。
所述热缩套管8为PET热缩套管，通过热风枪使之紧缩密封PE管11两端，可以避免锚杆1两端与混凝土10和高强灌浆料9接触部位的腐蚀。
所述防水硅脂由有机硅氧烷稠化高纯度无机稠化剂制成，为半透明膏状体，耐温范围为-60℃～280℃，具有良好的防水密封性、高低温性、抗氧化性，也具有良好的机械安定性和胶体安定性，不影响后期的拆卸和安装。
Claims (9)
1.一种预应力锚杆组件防腐方法，其特征在于：锚杆组件包括锚杆、螺母Ⅰ、螺母Ⅱ、锁紧螺母和垫片，分别对其进行防腐处理，防腐处理步骤为：
（1）所述锚杆全长涂防锈油脂并用热缩膜包覆，打捆包装运输至现场；
（2）所述锚杆在风机基础顶部外露部位配套连接螺母Ⅰ和垫片，螺母Ⅰ和垫片采用渗锌表面处理；
（3）所述锚杆在风机基础底部部位配套连接螺母Ⅱ和锁紧螺母，螺母Ⅱ和锁紧螺母采用磷化浸油表面处理；
（4）所述锚杆在风机基础内部部位穿PE管，将锚杆两端露在PE管外部的热缩膜裁掉，然后依次将锚杆和PE 管穿入底环和塔筒法兰环组装成锚杆笼，确定好位置后PE管两端先用金属卡箍固定，再用热缩套管密封；
（5）所述锚杆与螺母Ⅰ、螺母Ⅱ和锁紧螺母的螺纹配合处使用防水硅脂密封，然后再旋放螺母Ⅰ、螺母Ⅱ和锁紧螺母，浇筑混凝土和高强灌浆料，锚杆张拉完毕后，锚杆在风机基础顶部外露部位的外部放置防护帽。
2.根据权利要求1所述的预应力锚杆组件防腐方法，其特征在于：所述防锈油脂为溶剂稀释型油脂，用喷淋或浸渍方式涂覆，涂层厚度为0.1～0.3mm。
3.根据权利要求1所述的预应力锚杆组件防腐方法，其特征在于：所述热缩膜为POF热缩膜，用热缩机自动包装。
4.根据权利要求1所述的预应力锚杆组件防腐方法，其特征在于：所述渗锌表面处理加热温度为350℃～420℃，在工件表面形成锌铁合金保护涂层，涂层厚度为8~15um。
5.根据权利要求1所述的预应力锚杆组件防腐方法，其特征在于：所述防护帽为锥形结构，由弹性材料制成。
6.根据权利要求1所述的预应力锚杆组件防腐方法，其特征在于：所述磷化浸油表面处理为中温磷化，磷化温度为70℃～80℃。
7.根据权利要求1所述的预应力锚杆组件防腐方法，其特征在于：所述金属卡箍为大美式喉箍，材质为不锈钢201。
8.根据权利要求1所述的预应力锚杆组件防腐方法，其特征在于：所述热缩套管为PET热缩套管，通过热风枪使之紧缩密封PE管两端。
9.根据权利要求1所述的预应力锚杆组件防腐方法，其特征在于：所述防水硅脂由有机硅氧烷稠化高纯度无机稠化剂制成，耐温范围为-60℃～280℃。
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