CN107034426A - 一种输电线路金具耐腐蚀复合镀层工艺 - Google Patents

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周经中
黄运兴
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庞祖新
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李固坛
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Abstract

本发明涉及一种输电线路金具耐腐蚀复合镀层工艺。包括下列步骤：1)、二次热浸锌：经常规除锈、热浸镀锌后的输电线路金具再次置入质量百分比为95％以上锌含量的二次热浸锌池，锌液中非锌元素如铝、锑及铁‑锌体在5％以下，二次镀锌温度为420‑580℃，时间为0.5‑5min；填补修复单次镀锌的漏镀，消除锌渣，锌层厚度加厚到原有厚度的2倍，即平均厚度达到170μm或以上，表层铁‑锌体含量低，耐腐蚀性提升；2)、外防护涂层：以浸涂或喷涂的方式在二次镀锌外表面涂覆耐酸、碱和盐雾的防护涂料，在70‑150℃干燥10‑60min后，在200‑320℃下烧结10‑60min，完成成膜过程。它工艺简单，耐腐蚀，使用寿命长。

Description

一种输电线路金具耐腐蚀复合镀层工艺
技术领域
本发明属于耐腐蚀复合镀层的工艺，特别涉及一种输电线路金具耐腐蚀复合镀层工艺。
背景技术
输电线路金具包括耐张线夹、悬垂线夹、接续金具、接触金具和保护金具等，还有与之配套的紧固件，这些输电线路金具大多为黑色金属铸件、锻制件或冲压件。
输电线路距离长、跨越不同的自然条件，外部运行环境影响复杂，对金具的耐腐蚀性提出了很高的要求。一般情况下，制造金具的金属材料应满足使用寿命的要求，应不易出现金属材料晶粒间或应力腐蚀，也不得由此引起导线或地线任何部位的腐蚀。
在户外的金具其黑色金属部件，除灰铸铁外，表面应进行热浸镀锌的防腐处理，镀锌层的一般平均厚度为70-85μm；且可能存在不超过总面积0.5％的无锌区和针孔、漏锌斑点。
输电线路在重工业区和沿海地区运行，金具镀锌层由于硫化物、氮氧化物和氯化物等的影响，腐蚀及其严重，运行5年至8年就出现了锈斑、泛黄、蚀损，丧失防腐蚀能力，金具减薄强度下降，威胁着输电线路运行安全。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种输电线路金具耐腐蚀复合镀层工艺。它工艺简单，耐腐蚀，使用寿命长。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是，包括下列步骤：1)、二次热浸锌：经常规除锈、热浸镀锌后的输电线路金具再次置入质量百分比为95％以上锌含量的二次热浸锌池，锌液中非锌元素如铝、锑及铁-锌体在5％以下，二次镀锌温度为420-580℃，时间为0.5-5min；填补修复单次镀锌的漏镀，消除锌渣，锌层厚度加厚到原有厚度的2倍，即平均厚度达到170μm或以上，表层铁-锌体含量低，耐腐蚀性提升；2)、外防护涂层：以浸涂或喷涂的方式在二次镀锌外表面涂覆耐酸、碱和盐雾的防护涂料，在70-150℃干燥10-60min后，在200-320℃下烧结10-60min，完成成膜过程。
所述步骤2)中的防护涂料为醛树脂、氟树脂、聚酰亚胺树脂、苯硫醚树脂中一种或几种。
所述的步骤2)中的防护涂料还包括乳化剂和流平剂。
所述的乳化剂为0.05-2.0％的单硬脂酸甘油酯。
所述的流平剂为0.05-0.5％的聚醚改性聚二甲硅氧烷。
所述步骤2)中的成膜过程可重复进行2-3遍，成膜厚度为10-30μm，为防护涂层。
本发明具有下列优点：1)、黑色金属底材的热镀锌层与外防护涂层的有机结合，有效封堵镀锌层的微孔隙，消除腐蚀介质渗透影响，复合镀层外防护涂层隔离了腐蚀介质直接与镀锌层的作用，提高了耐腐蚀能力；2)、输电线路金具耐腐蚀复合镀层与金属基材的附着强度高，复合镀层层间结合紧密，复合镀层耐盐雾腐蚀，耐水性，耐酸碱，耐湿热，防紫外线老化，延长了输电线路金具的使用寿命，设计使用寿命可达30年以上。
具体实施方式
实施例一
本发明包括下列步骤：1)、二次热浸锌：经常规除锈、热浸镀锌后的输电线路金具再次置入质量百分比为95％锌含量的二次热浸锌池，锌液中非锌元素如铝、锑及铁-锌体在5％以下，二次镀锌温度为420℃，时间为2min；填补修复单次镀锌的漏镀，消除锌渣，锌层厚度加厚到原有厚度的2倍，即平均厚度达到170μm或以上，表层铁-锌体含量低，耐腐蚀性提升；2)、外防护涂层：以浸涂或喷涂的方式在二次镀锌外表面涂覆耐酸、碱和盐雾的醛树脂防护涂料，在120℃干燥25min后，在300℃下烧结15min，完成成膜过程，成膜过程重复3次。
所述的步骤2)中的防护涂料还包括单硬脂酸甘油酯乳化剂和聚醚改性聚二甲硅氧烷流平剂。
实施例二
本发明包括下列步骤：1)、二次热浸锌：经常规除锈、热浸镀锌后的输电线路金具再次置入质量百分比为95％锌含量的二次热浸锌池，锌液中非锌元素如铝、锑及铁-锌体在5％以下，二次镀锌温度为500℃，时间为1min；填补修复单次镀锌的漏镀，消除锌渣，锌层厚度加厚到原有厚度的2倍，即平均厚度达到170μm或以上，表层铁-锌体含量低，耐腐蚀性提升；2)、外防护涂层：以浸涂或喷涂的方式在二次镀锌外表面涂覆耐酸、碱和盐雾的醛树脂防护涂料，在100℃干燥30min后，在250℃下烧结20min，完成成膜过程，成膜过程重复2次。
所述的步骤2)中的防护涂料还包括单硬脂酸甘油酯乳化剂和聚醚改性聚二甲硅氧烷流平剂。

Claims (6)

1.一种输电线路金具耐腐蚀复合镀层工艺，其特征在于：包括下列步骤：1)、二次热浸锌：经常规除锈、热浸镀锌后的输电线路金具再次置入质量百分比为95％以上锌含量的二次热浸锌池，锌液中非锌元素如铝、锑及铁-锌体在5％以下，二次镀锌温度为420-580℃，时间为0.5-5min；填补修复单次镀锌的漏镀，消除锌渣，锌层厚度加厚到原有厚度的2倍，即平均厚度达到170μm或以上，表层铁-锌体含量低，耐腐蚀性提升；2)、外防护涂层：以浸涂或喷涂的方式在二次镀锌外表面涂覆耐酸、碱和盐雾的防护涂料，在70-150℃干燥10-60min后，在200-320℃下烧结10-60min，完成成膜过程。
2.根据权利要求1所述的输电线路金具耐腐蚀复合镀层工艺，其特征在于：所述步骤2)中的防护涂料为醛树脂、氟树脂、聚酰亚胺树脂、苯硫醚树脂中一种或几种。
3.根据权利要求1所述的输电线路金具耐腐蚀复合镀层工艺，其特征在于：所述的步骤2)中的防护涂料还包括乳化剂和流平剂。
4.根据权利要求3所述的输电线路金具耐腐蚀复合镀层工艺，其特征在于：所述的乳化剂为0.05-2.0％的单硬脂酸甘油酯。
5.根据权利要求3所述的输电线路金具耐腐蚀复合镀层工艺，其特征在于：所述的流平剂为0.05-0.5％的聚醚改性聚二甲硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的输电线路金具耐腐蚀复合镀层工艺，其特征在于：所述步骤2)中的成膜过程可重复进行2-3遍，成膜厚度为10-30μm，为防护涂层。
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