CN106634328A - 一种高耐候性外墙涂料及其制备方法 - Google Patents

一种高耐候性外墙涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高耐候性外墙涂料及其制备方法，由以下重量份的组分制成：基料95‑100份、颜料20‑28份、助剂1‑2份、水15‑18份。本发明提供的一种高耐候性外墙涂料，耐水、耐污性能优越，无毒、无刺激性气味，施工性能好，且各种耐候性指标均优于市售的乳胶外墙涂料。

Description

一种高耐候性外墙涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于外墙涂料制作领域，具体涉及一种高耐候性外墙涂料及其制备方法。
背景技术
外墙涂料色彩丰富,饰面灵活多样,能表达丰富多彩的建筑风格,施工简便,维护更新容易,自重轻,安全可靠,正在成为我国外墙饰面材料的主导,同时也是国家极力倡导推广的外墙饰面材料。我国目前正处于城镇化建设高峰期,高品质外墙涂料有广阔的需求空间和发展潜力。住宅产业化和建筑节能的实施也对外墙涂料的推广应用起到巨大的推动作用。
耐候性是检测外墙涂料的质量好坏的一个重要指标，虽然我国建筑涂料领域近几年来发展迅猛，但外墙涂料的各项耐候性指标均达不到发达国家的水平，因此急需一种高耐候性的外墙涂料来顺应我国建筑行业的高速发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐候性外墙涂料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种高耐候性外墙涂料，由以下重量份的组分制成：基料95-100份、颜料20-28份、助剂1-2份、水15-18份；
其中基料由有机硅丙烯酸酯乳液和有机硅改性丙烯酸酯乳液按照1:1的重量比组成；
颜料为滑石，石榴石的平均粒度大小为0.20μm；
助剂由以下重量份的组分制成：苯氧基乙醇18-24份、七甲基壬烷9-16份、3-壬醇11-13份、三聚磷酸钠15-17份、埃卡瑞丁1-3份、BYK-034 1-2份。
优选地，所述的石榴石的粒度大小为0.5μm。
具体地，一种高耐候性外墙涂料的制备方法，包括以下步骤:
（1）将苯氧基乙醇加入水中，搅拌4-6min后加入七甲基壬烷、3-壬醇、三聚磷酸钠、埃卡瑞丁；
（2）将混合物放入高速搅拌机中，采用低速搅拌，混合搅拌10min后，取出，将混合物降温至5-7℃，维持此温度3-4小时后，缓慢将混合物升温至30-32℃；
（3）向混合物中加入BYK-034和石榴石，采用高速搅拌机高速搅拌2-3小时，制得颜料浆；
（4）将上述所得的颜料浆加入到调稀罐中，将混合物温度升至40℃，向其中缓慢的加入基料，再低速搅拌4-5小时，制得成品。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种高耐候性外墙涂料，耐水、耐污性能优越，无毒、无刺激性气味，施工性能好，且各种耐候性指标均优于市售的乳胶外墙涂料。其中，七甲基壬烷能有效的增加有机硅丙烯酸酯乳液和有机硅改性丙烯酸酯乳液的憎水性能，能有效的提高胶膜的耐水性；3-壬醇和苯氧基乙醇能使得基料中的有机硅大量的迁移到涂膜表面，进一步增大胶膜的接触角，进而提高胶膜的抗沾污性能；三聚磷酸钠、埃卡瑞丁能有效的增强涂料中各物质间的作用力，进而提高胶膜的耐热性，耐洗刷性以及耐腐蚀性能。本发明在涂料的制备过程中，优化了传统的制备工艺，在涂料的制备过程中，控制混合物的温度，进而能提高助剂的作用性能，提高涂料的稳定性，防止涂料在储存的过程中出现上稀下稠的现象，还能有效的增加涂料的流动性和施工性。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明。
实施例1
一种高耐候性外墙涂料，由以下重量份的组分制成：基料95份、颜料20份、助剂1份、水15份；
其中基料由有机硅丙烯酸酯乳液和有机硅改性丙烯酸酯乳液按照1:1的重量比组成；
颜料为滑石，石榴石的平均粒度大小为0.20μm；
助剂由以下重量份的组分制成：苯氧基乙醇18份、七甲基壬烷9份、3-壬醇11份、三聚磷酸钠15份、埃卡瑞丁1份、BYK-034 1份。
优选地，所述的石榴石的粒度大小为0.5μm。
具体地，一种高耐候性外墙涂料的制备方法，包括以下步骤:
（1）将苯氧基乙醇加入水中，搅拌4min后加入七甲基壬烷、3-壬醇、三聚磷酸钠、埃卡瑞丁；
（2）将混合物放入高速搅拌机中，采用低速搅拌，混合搅拌10min后，取出，将混合物降温至5℃，维持此温度3小时后，缓慢将混合物升温至30℃；
（3）向混合物中加入BYK-034和石榴石，采用高速搅拌机高速搅拌2小时，制得颜料浆；
（4）将上述所得的颜料浆加入到调稀罐中，将混合物温度升至40℃，向其中缓慢的加入基料，再低速搅拌4小时，制得成品。
实施例2
一种高耐候性外墙涂料，由以下重量份的组分制成：基料97份、颜料25份、助剂1份、水16份；
其中基料由有机硅丙烯酸酯乳液和有机硅改性丙烯酸酯乳液按照1:1的重量比组成；
颜料为滑石，石榴石的平均粒度大小为0.20μm；
助剂由以下重量份的组分制成：苯氧基乙醇20份、七甲基壬烷13份、3-壬醇12份、三聚磷酸钠16份、埃卡瑞丁2份、BYK-034 1份。
优选地，所述的石榴石的粒度大小为0.5μm。
具体地，一种高耐候性外墙涂料的制备方法，包括以下步骤:
（1）将苯氧基乙醇加入水中，搅拌5min后加入七甲基壬烷、3-壬醇、三聚磷酸钠、埃卡瑞丁；
（2）将混合物放入高速搅拌机中，采用低速搅拌，混合搅拌10min后，取出，将混合物降温至6℃，维持此温度3.5小时后，缓慢将混合物升温至31℃；
（3）向混合物中加入BYK-034和石榴石，采用高速搅拌机高速搅拌2.5小时，制得颜料浆；
（4）将上述所得的颜料浆加入到调稀罐中，将混合物温度升至40℃，向其中缓慢的加入基料，再低速搅拌4.5小时，制得成品。
实施例3
一种高耐候性外墙涂料，由以下重量份的组分制成：基料100份、颜料28份、助剂2份、水18份；
其中基料由有机硅丙烯酸酯乳液和有机硅改性丙烯酸酯乳液按照1:1的重量比组成；
颜料为滑石，石榴石的平均粒度大小为0.20μm；
助剂由以下重量份的组分制成：苯氧基乙醇24份、七甲基壬烷16份、3-壬醇13份、三聚磷酸钠17份、埃卡瑞丁3份、BYK-034 2份。
优选地，所述的石榴石的粒度大小为0.5μm。
具体地，一种高耐候性外墙涂料的制备方法，包括以下步骤:
（1）将苯氧基乙醇加入水中，搅拌6min后加入七甲基壬烷、3-壬醇、三聚磷酸钠、埃卡瑞丁；
（2）将混合物放入高速搅拌机中，采用低速搅拌，混合搅拌10min后，取出，将混合物降温至7℃，维持此温度4小时后，缓慢将混合物升温至32℃；
（3）向混合物中加入BYK-034和石榴石，采用高速搅拌机高速搅拌3小时，制得颜料浆；
（4）将上述所得的颜料浆加入到调稀罐中，将混合物温度升至40℃，向其中缓慢的加入基料，再低速搅拌5小时，制得成品。
为了验证本发明的效果，参考相应的国家标准，对实施例1、2、3以及市售普通的乳胶外墙涂料进行性能测定，测定方法见表1：
表1外墙乳胶涂料性能检测方法
检测项目 测定方法
涂膜干燥时间 GB/T1728
涂膜耐水性 GB/T1733
涂膜老化（人工加速） GB/T1865
涂料产品的取样 GB3186
实验用水规格和实验方法 GB/T6682
耐冻融循环性 GB/T9154
耐碱性 GB/T9265
耐洗刷性 GB/T9266
色涂料和清涂料标准样板 GB/T9271
涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB9278
性能测定结果如表2所示：
表2 外墙乳胶涂料性能检测结果
序号 项目 一等品 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
1 在容器中的状态 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 符合 符合 符合 少许硬块
2 涂装性 刷涂二道无障碍 符合 符合 符合 符合
3 涂膜外观 正常 正常 正常 正常 不正常
4 干燥时间（≤，h） 2 1.8 1.8 1.7 2.1
5 耐碱性 无异常 无异常 无异常 无异常 部分腐蚀
6 耐洗刷性,(≥，次) 1000 超4000 超4000 超4000 3759
7 耐冻融性 不变质 不变质 不变质 不变质 部分变质
8 耐水性 无异常 无异常 无异常 无异常 沾有少许水
9 耐人工老化性（h） 250 1600 1620 1615 800
10 涂层耐温变性（10次循环） 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常
由表2可知，本发明制得的外墙涂料，各项性能均优于市售普通的乳胶外墙涂料，具有极大的推广使用价值。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种高耐候性外墙涂料，其特征在于，由以下重量份的组分制成：基料95-100份、颜料20-28份、助剂1-2份、水15-18份；
其中基料由有机硅丙烯酸酯乳液和有机硅改性丙烯酸酯乳液按照1:1的重量比组成；
颜料为滑石，石榴石的平均粒度大小为0.20μm；
助剂由以下重量份的组分制成：苯氧基乙醇18-24份、七甲基壬烷9-16份、3-壬醇11-13份、三聚磷酸钠15-17份、埃卡瑞丁1-3份、BYK-0341-2份。
2.根据权利要求1中所述的一种高耐候性外墙涂料，其特征在于，所述的石榴石的粒度大小为0.5μm。
3.一种权利要求1和2中所述的高耐候性外墙涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
（1）将苯氧基乙醇加入水中，搅拌4-6min后加入七甲基壬烷、3-壬醇、三聚磷酸钠、埃卡瑞丁；
（2）将混合物放入高速搅拌机中，采用低速搅拌，混合搅拌10min后，取出，将混合物降温至5-7℃，维持此温度3-4小时后，缓慢将混合物升温至30-32℃；
（3）向混合物中加入BYK-034和石榴石，采用高速搅拌机高速搅拌2-3小时，制得颜料浆；
（4）将上述所得的颜料浆加入到调稀罐中，将混合物温度升至40℃，向其中缓慢的加入基料，再低速搅拌4-5小时，制得成品。
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