CN106632791B - 一种抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液，其包括水、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、阴离子乳化剂、交联单体、特殊功能单体、引发剂、氧化剂及还原剂，上述组份含量按质量份数算分别为：水80‑130份、苯乙烯30‑60份、甲基丙烯酸甲酯20‑80份、丙烯酸异辛酯10‑20份、丙烯酸丁酯20‑80份、丙烯酸0.5‑5份、甲基丙烯酸0.5‑5份、甲基丙烯酰胺1‑5份、阴离子乳化剂5‑20份、交联单体1‑5份、特殊功能单体0.5‑2份、引发剂0.2‑1份、氧化剂0.1‑0.5份、还原剂0.1‑0.5份。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑涂料的加工领域，具体说是一种抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液及其制备方法。
背景技术
随着我国城镇化建设的逐步加快，建筑涂料的使用也变得日益频繁。传统的建筑涂料通常在水泥在充分养护成型后才涂擦，其原因是在内外墙砌好水泥基腻子后，水泥在成型过程中会产生氢氧化钙为主的含氢氧根的碱性物质，形成泛碱、盐析等现象。这种碱性物质极其容易透过建筑涂料漆膜而显现出来，严重影响建筑涂料的正常使用。为此，传统的水泥养护成型期根据天气的变化通常都需要15-28天。
由于上述成型期受天气的影响较大，特别是在冬天这种天气状况差的环境下，即使养护1-2个月水泥层仍然无法完成成型，从而极大拖慢整个建筑工作的进度。为了解决这个问题，目前的解决办法是在水泥养护7天左右即在水泥表面上涂擦酸液，即对水泥表面进行酸处理，然后涂擦建筑涂料，建筑行业中对这种养护成型时间少于或等于7天的水泥层有一个专用名称：新鲜水泥。然而，新鲜水泥的酸处理存在着两个重大的技术缺陷。其一，在水泥层需要进行涂料涂擦前，必须对水泥层进行酸处理，使水泥层处于酸性环境下，以中和水泥成型时产生的碱性物质。然而水泥层深处的碱性物质是逐渐析出的，而酸液层的涂擦很难保证把其完全中和，导致泛碱、盐析等现象只能减轻而不能杜绝。其二，酸处理层的均匀性很难保证，在墙面上方酸的含量较低，下方酸的含量较高。该现象造成墙面在涂料涂擦完成后会出现上部泛碱下部正常的分层情况，从而需要对上述墙面进行返工，大大增加建造成本。因此，研发一种能对抗泛碱和盐析的底漆乳液，是当今水泥防水涂料发展的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既具有优异的低温成膜性，又具有优异的抗新鲜水泥泛碱的能力的底漆苯丙乳液。
本发明的另一个发明目的在于提供制备上述抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液的方法。
本发明的发明目的是这样实现的：一种抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液，其特征在于：所述抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液包括水、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、阴离子乳化剂、交联单体、特殊功能单体、引发剂、氧化剂及还原剂，上述组份含量按质量份数算分别为：水80-130份、苯乙烯30-60份、甲基丙烯酸甲酯20-80份、丙烯酸异辛酯10-20份、丙烯酸丁酯20-80份、丙烯酸0.5-5份、甲基丙烯酸0.5-5份、甲基丙烯酰胺1-5份、阴离子乳化剂5-20份、交联单体1-5份、特殊功能单体0.5-2份、引发剂0.2-1份、氧化剂0.1-0.5份、还原剂0.1-0.5份。
所述阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或以任意比例混合。
所述特殊功能单体为硅溶胶和铝溶胶中的一种或以任意比例混合。
所述交联单体为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯中的一种或以任意比例混合。
所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或以任意比例混合。
所述氧化剂为有机过氧化物。
所述还原剂为亚硝酸氢钠和维生素C中的一种或以任意比例混合。
所述制备方法包括以下步骤：
（一）预乳化
a：常温常压下，将1-2份阴离子乳化剂和20-30份水在预乳化缸中混合，充分搅拌至溶解；
b：往a步骤所得混合物中依次加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺及交联单体，并持续搅拌至均匀状态即可得预乳化液；
（二）聚合
c：在反应釜的釜底加入60-100份的水和4-18份的阴离子乳化剂，边搅拌边升温至80-90℃，然后加入特殊功能单体，搅拌20-40分钟；
d：分别往c步骤所得混合物中滴加b步骤所得预乳化液和0.1-0.8份引发剂进行反应，滴加时间为150-300分钟，反应温度为80-90℃，反应时间170-340分钟；
（三）后消除
e：把d所得混合物升温至90-95℃，并滴加余下的引发剂，滴加完毕后保温30-90分钟；
f：e步骤保温结束后，降温至70-80℃，同时滴加氧化剂和还原剂，滴加时间为30-60分钟，滴加结束后，降温至45-50℃，过滤后即得抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液。
所述制备方法所得乳液的固含量为35-60%。
所述制备方法所得乳液的pH值为6-8。
所述制备方法所得乳液的粒径为50-150纳米。
本发明与传统的墙体底漆乳液相比，具有以下优点：
1、本发明的抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液中，采用了复合反应体系，该反应体系中包含丙烯酸混合体系和混合单体体系。首先，丙烯酸混合体系具有反应速度快、分子结构比较简单的优点，其可在化学反应过程中形成短链型的小分子链结构，从而改善了乳液在水泥体系中的渗透能力。其次，丙烯酸混合体系具有较强的酸性，在涂擦完成后能与水泥中析出的碱性物质进行充分的中和反应，避免在底漆表面出现泛碱现象。而混合单体体系中则主要包含了无机溶胶。一方面利用无机溶胶自身纳米材料的特性，使其能够稳定的被包裹在乳胶粒中；另一方面无机溶胶可以在涂擦乳液的后期使乳胶粒与水泥中含氢氧根的碱性物质发生破乳反应，利于其对碱性物质的中和。
2、本发明的抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液中，混合单体体系中包含双键型交联单体。利用其较强的反应活性，使交联单体成为基点，并形成短小型的交联互穿分子链结构，从而对乳胶粒子进行充分的包裹，以提高乳液在后续成膜的致密性及稳定性。
3、本发明的抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液，采用连续滴加的聚合工艺。该工艺可保障化学反应能彻底进行，从而使乳胶粒的尺寸分布变窄。同时，在乳液共聚时聚合物的组成不随时间而发生变化，并且聚合体系的热量和质量比较稳定。此外，在乳液制备的后期引入了后消除工艺，该工艺可在引发剂介入的情况下使乳液聚合时游离的单体得到充分反应，避免了副产物的产生，并改善了乳液产出率的稳定性。
具体实施方式
本发明的抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液包括水、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、阴离子乳化剂、交联单体、特殊功能单体、引发剂、氧化剂及还原剂，上述组份含量按质量份数算分别为：水80-130份、苯乙烯30-60份、甲基丙烯酸甲酯20-80份、丙烯酸异辛酯10-20份、丙烯酸丁酯20-80份、丙烯酸0.5-5份、甲基丙烯酸0.5-5份、甲基丙烯酰胺1-5份、阴离子乳化剂5-20份、交联单体1-5份、特殊功能单体0.5-2份、引发剂0.2-1份、氧化剂0.1-0.5份、还原剂0.1-0.5份。通过利用丙烯酸混合体系和混合单体体系的组合，结合了丙烯酸混合体系的小分子链结构及较强的碱中和能力、混合单体体系的纳米材料特性及与碱性物质产生的破乳反应，使乳液具备优良的抗新鲜水泥泛碱性能，并具有良好的低温成膜性能。
本发明抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液的阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或以任意比例混合，上述组分均具有较强的亲水能力，并具备优秀的表面活性，能有效降低混合相界面的表面张力，使混合相处于乳化状态。
本发明抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液的特殊功能单体为硅溶胶和铝溶胶中的一种或以任意比例混合，上述组分均具有极强的分子界面渗透能力，并具备较强的粘合性能及低温成膜性能。由于上述组分具有高粘附、强渗透的性能，因而在反应体系中可被乳胶粒子充分包裹。在涂擦乳液的后期，上述组分可令乳胶粒与水泥中含氢氧根的碱性物质发生破乳反应，使乳胶粒子能与碱性物质产生充分中和的作用，从而大幅减少乳液涂层泛碱的现象。
本发明抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液的交联单体为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯中的一种或以任意比例混合，上述组分均具有较多的活泼双键，在乳液体系中具备优良的反应活性。因而其作为交联单体可在乳液中形成致密的交联互穿网络的分子链结构，除了可提高乳液的成膜性能外，还能有效提高乳液涂膜的机械性能。
本发明抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液的引发剂采用过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或者上述成分以任意比例混合。过硫酸盐的主要作用是在反应中提供自由基，使其在反应体系中能与活泼双键产生自由基接枝、交联等反应，令单体结合为有一定空间结构的分子链，以满足涂料所需的力学性能。
本发明抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液的氧化剂为有机过氧化物；而还原剂为亚硝酸氢钠和维生素C中的一种或以任意比例混合。氧化剂及还原剂可以通过优选的方式加入，其可以将反应后期的残余单体进行消除，减少乳液在加工后散发的气体量，并维持乳液涂膜的稳定性。
本发明抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液的制备方法包括以下步骤：
（一）预乳化
a：常温常压下，将1-2份阴离子乳化剂和20-30份水在预乳化缸中混合，充分搅拌至溶解；
b：往a步骤所得混合物中依次加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺及交联单体，并持续搅拌至均匀状态即可得预乳化液；
（二）聚合
c：在反应釜的釜底加入60-100份的水和4-18份的阴离子乳化剂，边搅拌边升温至80-90℃，然后加入特殊功能单体，搅拌20-40分钟；
d：分别往c步骤所得混合物中滴加b步骤所得预乳化液和0.1-0.8份引发剂进行反应，滴加时间为150-300分钟，反应温度为80-90℃，反应时间170-340分钟；
（三）后消除
e：把d所得混合物升温至90-95℃，并滴加余下的引发剂，滴加完毕后保温30-90分钟；
f：e步骤保温结束后，降温至70-80℃，同时滴加氧化剂和还原剂，滴加时间为30-60分钟，滴加结束后，降温至45-50℃，过滤后即得抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液。
在上述制备方法中，所得乳液的固含量为35-60%；其pH值为6-8；而其粒径则为50-150纳米。
根据建筑内外墙用底漆标准JG/T210-2007测定，本发明的抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液在试验周期内均无出现泛碱、盐析等现象。
下面结合表一对各个实施例进行详细说明，但并不因此把本发明限制在所述实施例范围内：
实施例1
本发明的抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液包括水、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、硅溶胶、过硫酸钠、有机过氧化物、亚硝酸氢钠，上述组份含量按质量份数算分别为：水80份、苯乙烯30份、甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸异辛酯10份、丙烯酸丁酯20份、丙烯酸0.5份、甲基丙烯酸0.5份、甲基丙烯酰胺1份、十二烷基硫酸钠5份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1份、硅溶胶0.5份、过硫酸钠0.2份、有机过氧化物0.1份、亚硝酸氢钠0.1份。
本发明抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液的制备方法包括以下步骤：
（一）预乳化
a：常温常压下，将1份阴离子乳化剂和20份水在预乳化缸中混合，充分搅拌至溶解；
b：往a步骤所得混合物中依次加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺及交联单体，并持续搅拌至均匀状态即可得预乳化液；
（二）聚合
c：在反应釜的釜底加入60份的水和4份的阴离子乳化剂，边搅拌边升温至80℃，然后加入特殊功能单体，搅拌20分钟；
d：分别往c步骤所得混合物中滴加b步骤所得预乳化液和0.1份引发剂进行反应，滴加时间为150分钟，反应温度为80℃，反应时间170分钟；
（三）后消除
e：把d所得混合物升温至90℃，并滴加余下的引发剂，滴加完毕后保温30分钟；
f：e步骤保温结束后，降温至70℃，同时滴加氧化剂和还原剂，滴加时间为30分钟，滴加结束后，降温至45℃，过滤后即得抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液。
在上述制备方法中，所得乳液的固含量为35%；其pH值为8；而其粒径则为150纳米。
根据建筑内外墙用底漆标准JG/T210-2007测定，本发明的抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液在试验周期内均无出现泛碱、盐析等现象。
实施例2
本发明的抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液包括水、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯、硅溶胶、铝溶胶、过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾、有机过氧化物、亚硝酸氢钠、维生素C，上述组份含量按质量份数算分别为：水130份、苯乙烯60份、甲基丙烯酸甲酯80份、丙烯酸异辛酯20份、丙烯酸丁酯80份、丙烯酸5份、甲基丙烯酸5份、甲基丙烯酰胺5份、十二烷基硫酸钠10份、十二烷基苯磺酸钠10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1份、三羟甲基丙烷丙烯酸酯1份、三丙二醇二丙烯酸酯1份、二乙烯基苯2份、硅溶胶1份、铝溶胶1份、过硫酸钠0.3份、过硫酸铵0.3份、过硫酸钾0.4份、有机过氧化物0.5份、亚硝酸氢钠0.2份、维生素C 0.3份。
本发明抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液的制备方法包括以下步骤：
（一）预乳化
a：常温常压下，将2份阴离子乳化剂和30份水在预乳化缸中混合，充分搅拌至溶解；
b：往a步骤所得混合物中依次加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺及交联单体，并持续搅拌至均匀状态即可得预乳化液；
（二）聚合
c：在反应釜的釜底加入100份的水和18份的阴离子乳化剂，边搅拌边升温至90℃，然后加入特殊功能单体，搅拌40分钟；
d：分别往c步骤所得混合物中滴加b步骤所得预乳化液和0.8份引发剂进行反应，滴加时间为300分钟，反应温度为90℃，反应时间340分钟；
（三）后消除
e：把d所得混合物升温至95℃，并滴加余下的引发剂，滴加完毕后保温90分钟；
f：e步骤保温结束后，降温至80℃，同时滴加氧化剂和还原剂，滴加时间为60分钟，滴加结束后，降温至50℃，过滤后即得抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液。
在上述制备方法中，所得乳液的固含量为60%；其pH值为6；而其粒径则为50纳米。
根据建筑内外墙用底漆标准JG/T210-2007测定，本发明的抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液在试验周期内均无出现泛碱、盐析等现象。
实施例3
本发明的抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液包括水、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、三羟甲基丙烷丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、铝溶胶、过硫酸铵、有机过氧化物、维生素C，上述组份含量按质量份数算分别为：水90份、苯乙烯38份、甲基丙烯酸甲酯40份、丙烯酸异辛酯13份、丙烯酸丁酯40份、丙烯酸2份、甲基丙烯酸2份、甲基丙烯酰胺2份、十二烷基苯磺酸钠10份、三羟甲基丙烷丙烯酸酯1份、三丙二醇二丙烯酸酯1份、铝溶胶1份、过硫酸铵0.4份、有机过氧化物0.2份、维生素C 0.2份。
本发明抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液的制备方法包括以下步骤：
（一）预乳化
a：常温常压下，将1份阴离子乳化剂和23份水在预乳化缸中混合，充分搅拌至溶解；
b：往a步骤所得混合物中依次加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺及交联单体，并持续搅拌至均匀状态即可得预乳化液；
（二）聚合
c：在反应釜的釜底加入67份的水和9份的阴离子乳化剂，边搅拌边升温至83℃，然后加入特殊功能单体，搅拌25分钟；
d：分别往c步骤所得混合物中滴加b步骤所得预乳化液和0.2份引发剂进行反应，滴加时间为200分钟，反应温度为83℃，反应时间220分钟；
（三）后消除
e：把d所得混合物升温至91℃，并滴加余下的引发剂，滴加完毕后保温50分钟；
f：e步骤保温结束后，降温至73℃，同时滴加氧化剂和还原剂，滴加时间为40分钟，滴加结束后，降温至46℃，过滤后即得抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液。
在上述制备方法中，所得乳液的固含量为40%；其pH值为7.5；而其粒径则为120纳米。
根据建筑内外墙用底漆标准JG/T210-2007测定，本发明的抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液在试验周期内均无出现泛碱、盐析等现象。
实施例4
本发明的抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液包括水、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二乙烯基苯、硅溶胶、铝溶胶、过硫酸钠、过硫酸钾、有机过氧化物、亚硝酸氢钠、维生素C，上述组份含量按质量份数算分别为：水100份、苯乙烯46份、甲基丙烯酸甲酯60份、丙烯酸异辛酯16份、丙烯酸丁酯60份、丙烯酸3份、甲基丙烯酸3份、甲基丙烯酰胺3份、十二烷基硫酸钠6份、十二烷基苯磺酸钠6份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1份、二乙烯基苯2份、硅溶胶0.6份、铝溶胶0.7份、过硫酸钠0.3份、过硫酸钾0.3份、有机过氧化物0.3份、亚硝酸氢钠0.2份、维生素C 0.1份。
本发明抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液的制备方法包括以下步骤：
（一）预乳化
a：常温常压下，将2份阴离子乳化剂和26份水在预乳化缸中混合，充分搅拌至溶解；
b：往a步骤所得混合物中依次加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺及交联单体，并持续搅拌至均匀状态即可得预乳化液；
（二）聚合
c：在反应釜的釜底加入74份的水和10份的阴离子乳化剂，边搅拌边升温至86℃，然后加入特殊功能单体，搅拌30分钟；
d：分别往c步骤所得混合物中滴加b步骤所得预乳化液和0.4份引发剂进行反应，滴加时间为240分钟，反应温度为86℃，反应时间270分钟；
（三）后消除
e：把d所得混合物升温至92℃，并滴加余下的引发剂，滴加完毕后保温70分钟；
f：e步骤保温结束后，降温至76℃，同时滴加氧化剂和还原剂，滴加时间为50分钟，滴加结束后，降温至48℃，过滤后即得抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液。
在上述制备方法中，所得乳液的固含量为45%；其pH值为6.9；而其粒径则为90纳米。
根据建筑内外墙用底漆标准JG/T210-2007测定，本发明的抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液在试验周期内均无出现泛碱、盐析等现象。
实施例5
本发明的抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液包括水、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯、硅溶胶、铝溶胶、过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾、有机过氧化物、亚硝酸氢钠、维生素C，上述组份含量按质量份数算分别为：水110份、苯乙烯54份、甲基丙烯酸甲酯70份、丙烯酸异辛酯18份、丙烯酸丁酯70份、丙烯酸4份、甲基丙烯酸4份、甲基丙烯酰胺4份、十二烷基硫酸钠8份、十二烷基苯磺酸钠8份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1份、三羟甲基丙烷丙烯酸酯1份、三丙二醇二丙烯酸酯1份、二乙烯基苯1份、硅溶胶0.8份、铝溶胶0.8份、过硫酸钠0.2份、过硫酸铵0.3份、过硫酸钾0.3份、有机过氧化物0.4份、亚硝酸氢钠0.2份、维生素C0.2份。
本发明抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液的制备方法包括以下步骤：
（一）预乳化
a：常温常压下，将2份阴离子乳化剂和28份水在预乳化缸中混合，充分搅拌至溶解；
b：往a步骤所得混合物中依次加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺及交联单体，并持续搅拌至均匀状态即可得预乳化液；
（二）聚合
c：在反应釜的釜底加入82份的水和14份的阴离子乳化剂，边搅拌边升温至88℃，然后加入特殊功能单体，搅拌35分钟；
d：分别往c步骤所得混合物中滴加b步骤所得预乳化液和0.6份引发剂进行反应，滴加时间为280分钟，反应温度为89℃，反应时间310分钟；
（三）后消除
e：把d所得混合物升温至94℃，并滴加余下的引发剂，滴加完毕后保温80分钟；
f：e步骤保温结束后，降温至78℃，同时滴加氧化剂和还原剂，滴加时间为55分钟，滴加结束后，降温至50℃，过滤后即得抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液。
在上述制备方法中，所得乳液的固含量为50%；其pH值为6.5；而其粒径则为70纳米。
根据建筑内外墙用底漆标准JG/T210-2007测定，本发明的抗新鲜水泥泛碱底漆苯
丙乳液在试验周期内均无出现泛碱、盐析等现象。
Claims (9)
1. 一种抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液，其特征在于：所述抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液包括水、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、阴离子乳化剂、交联单体、特殊功能单体、引发剂、氧化剂及还原剂，上述组份含量按质量份数算分别为：水80-130份、苯乙烯30-60份、甲基丙烯酸甲酯20-80份、丙烯酸异辛酯10-20份、丙烯酸丁酯20-80份、丙烯酸0.5-5份、甲基丙烯酸0.5-5份、甲基丙烯酰胺1-5份、阴离子乳化剂5-20份、交联单体1-5份、特殊功能单体0.5-2份、引发剂0.2-1份、氧化剂0.1-0.5份、还原剂0.1-0.5份，所述制备方法包括以下步骤：
（一）预乳化
a：常温常压下，将1-2份阴离子乳化剂和20-30份水在预乳化缸中混合，充分搅拌至溶解；
b：往a步骤所得混合物中依次加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺及交联单体，并持续搅拌至均匀状态即可得预乳化液；
（二）聚合
c：在反应釜的釜底加入60-100份的水和4-18份的阴离子乳化剂，边搅拌边升温至80-90℃，然后加入特殊功能单体，搅拌20-40分钟；
d：分别往c步骤所得混合物中滴加b步骤所得预乳化液和0.1-0.8份引发剂进行反应，滴加时间为150-300分钟，反应温度为80-90℃，反应时间170-340分钟；
（三）后消除
e：把d所得混合物升温至90-95℃，并滴加余下的引发剂，滴加完毕后保温30-90分钟；
f：e步骤保温结束后，降温至70-80℃，同时滴加氧化剂和还原剂，滴加时间为30-60分钟，滴加结束后，降温至45-50℃，过滤后即得抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液；
所述特殊功能单体为硅溶胶和铝溶胶中的一种或以任意比例混合。
2.根据权利要求1所述抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液，其特征在于：所述阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或以任意比例混合。
3.根据权利要求1所述抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液，其特征在于：所述交联单体为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯中的一种或以任意比例混合。
4.根据权利要求1所述抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或以任意比例混合。
5.根据权利要求1所述抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液，其特征在于：所述氧化剂为有机过氧化物。
6.根据权利要求1所述抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液，其特征在于：所述还原剂为亚硝酸氢钠和维生素C中的一种或以任意比例混合。
7.根据权利要求1所述抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液，其特征在于：所述制备方法所得乳液的固含量为35-60%。
8.根据权利要求1所述抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液，其特征在于：所述制备方法所得乳液的pH值为6-8。
9.根据权利要求1所述抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液，其特征在于：所述制备方法所得乳液的粒径为50-150纳米。
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