CN106628624B - 气体缓冲袋 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使用方便且通用性好的气体缓冲袋，本发明的气体缓冲袋包括袋体，袋体上形成多个气体储存腔，气体储存腔内设置有第一热焊点、第二热焊点、第三热焊点和第四热焊点，充气后多个第一热焊点、第二热焊点、第三热焊点和第四热焊点分别形成第一折叠线、第二折叠线、第三折叠线和第四折叠线，第一折叠线和气体储存腔的进气口位置的横向热封线之间形成第一顶盖，第四折叠线和气体缓冲腔底部的横向热封线之间形成第二顶盖，第一折叠线、第二折叠线、第三折叠线和第四折叠线之间围成上端敞口的气体缓冲袋，第一顶盖和第二顶盖可以分别沿着第一折叠线和第四折叠线将容纳腔的敞口端封闭。本发明的气体缓冲袋方便物品的取放，且通用性好。

Description

气体缓冲袋

技术领域

本发明涉及材料包装领域，特别涉及一种方便使用且保护效果好的气体缓冲袋。

背景技术

气体缓冲袋又名气柱袋，因其良好的防震防摔性能而广泛地应用于材料的包装领域，特别是对于一些易碎品的包装，能起到很好的保护作用。气体缓冲袋一般由气体缓冲垫折叠后将两侧边热封而成，气体缓冲垫由多个气柱腔组成，通过充气口可以对所有气柱腔一次性充气，由于气柱腔的进气口位置设有单向气阀，气柱腔充满后单向气阀自动锁气，空气被锁定在气柱腔内，每一个气柱之间互不影响，如有破损，只有破损的气柱才会漏气，其余的气柱不受影响，仍然能够维持保护效果，这种气体缓冲袋安全性好，能对被包装的物品进行长时间的良好保护。

图1为现有最常见的一种气体缓冲袋的结构示意图，这种气体缓冲袋也称之为“C形袋”，C形袋由6个折叠面1、2、3、4、5、6围成，每一个折叠面均由多个气柱腔组成，折叠面4、5、6形成一个封盖，折叠面1、2之间形成开口部8，将物品放置在C形袋的内部空腔8中，C形袋对物品进行全方位的保护。然而，C形袋在将物品放入内部空腔8中和从内部空腔8中拿出物品的时候，需要将封盖打开，物品的取放不便，特备是对于一些与内部空腔8的体积大小相当的物品，取放变得更加困难。另外，这种C形袋无法存放比其高的物品，通用性较差；当物品较小时，物品无法固定在内部空腔8内，在运输过程中特别容易引起晃动，对一些不希望发生剧烈晃动的物品来说，C形袋难以满足要求。因此，需要一种方便使用且通用性好的气体缓冲袋。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用方便且通用性好的气体缓冲袋。

为了实现上述目的，本发明的气体缓冲袋包括袋体，袋体由至少两层薄膜层组成，薄膜层上设置多条纵向热封线，相邻两条纵向热封线之间形成气体储存腔，气体储存腔的一端形成进气口，进气口的位置设置第一横向热封线，袋体的底部设置第二横向热封线，其中，气体储存腔内自上而下依次设置有第一热焊点、第二热焊点、第三热焊点和第四热焊点，第一热焊点、第二热焊点、第三热焊点和第四热焊点与纵向热封线之间均设置有间隙;气体缓冲袋充气后，多个气体储存腔内的第一热焊点形成第一折叠线，多个气体储存腔内的第二热焊点形成第二折叠线，多个气体储存腔内的第三热焊点形成第三折叠线，多个气体储存腔内的第四热焊点形成第四折叠线，第一折叠线和第二折叠线之间形成第一侧壁，第三折叠线和第四折叠线之间形成第二侧壁，第二折叠线和第三折叠线之间形成底壁，第一横向热封线和第一折叠线之间形成第一顶盖，第四折叠线和第二横向热封线之间形成第二顶盖，第一侧壁、第二侧壁和底壁之间围成上端敞口的容纳腔，第一顶盖和第二顶盖可以分别沿着第一折叠线和第四折叠线将容纳腔的敞口端封闭。

由上述技术方案可见，本发明的气体缓冲袋上端敞口，物品的取放十分方便，充气后袋体具有很好的弹性，对于不同大小的物品，第一顶盖和第二顶盖可以抵接在该物品的顶部或侧壁上，从而将该物品固定在气体缓冲袋内，本发明的气体缓冲袋通用性很好。

进一步的方案是，第一侧壁和第二侧壁的长度相同，第一侧壁的长度大于底壁的长度。

可见，本发明的气体缓冲袋可以对细长的物品进行很好的保护。

更进一步的方案是，第一顶盖的长度大于或等于第二顶盖的长度。

可见，由于本发明的气体缓冲袋的充气通道设置在第一顶盖的上端，因此第一顶盖的长度大于或等于第二顶盖的长度方便充气管对其进行充气。

进一步的方案是，第一热焊点、第二热焊点、第三热焊点和第四热焊点均呈椭圆形，椭圆形的长轴与纵向热封线垂直。

由此可见，第一热焊点、第二热焊点、第三热焊点和第四热焊点设置为椭圆形有利于第一折叠线、第二折叠线、第三折叠线和第四折叠线的形成。

进一步的方案是，第一顶盖和第二顶盖的长度之和大于或等于底壁的长度

由此可见，较长的第一顶盖和第二顶盖的长度方便第一顶盖和第二顶盖对物品的固定作用。

附图说明

图1是现有气体缓冲袋的结构示意图。

图2是本发明的气体缓冲袋的袋体的结构示意图。

图3是本发明的气体缓冲袋充气后的结构示意图。

图4是本发明的一种物品包装结构示意图。

图5是本发明的另一种物品包装结构示意图。

图6是本发发明的再一种物品包装结构示意图。

图7是本发明的气体缓冲袋的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图2，图2是本实施例中袋体的结构示意图。本实施例中袋体100由两层外膜和两层内膜构成，袋体100的上端设置横向热封线101、102，袋体100的下端设置横向热封线103，袋体100的两个侧边设置两条纵向热封线104、105，横向热封线102、103之间还设有多条纵向热封线106，相邻两条纵向热封线106之间形成气体储存腔150，侧边的纵向热封线104、105也可以与纵向热封线106之间形成气体储存腔150。横向热封线101、102之间形成进气通道108，气体储存腔150的上端设置有T形的耐热块107，耐热块107设置在两层内膜层之间，耐热块107可以防止横向热封线102将两层内膜层焊接在一起，因此可以在耐热块107的位置形成气体储存腔150的进气口，横向热封线102设置在进气口的位置。纵向热封线106与横向热封线102相交处的周围设置有环形热封线111，每一个环形热封线111与相邻的两个耐热块107均相交，环形热封线111使得耐热块107不会随意移动。

气体储存腔150内自上而下依次设置有第一热焊点110、第二热焊点120、第三热焊点130和第四热焊点140，所有气体储存腔150内的第一热焊点110排成一条直线，所有气体储存腔150内的第二热焊点120排成一条直线，所有气体储存腔150内的第三热焊点130排成一条直线，所有气体储存腔150内的第四热焊点140排成一条直线。第一热焊点110、第二热焊点120、第三热焊点130和第四热焊点140与纵向热封线104、105、106之间均设置有间隙，空气可以通过间隙填满整个气体储存腔150。内膜层设置在进气通道108以下、第一热焊点110以上的位置，即图中虚线框的位置。气体储存腔150的上端紧邻耐热块107的位置设置有气体流道109，气体流道109为曲线形的热焊线，气体流道109将两层内膜层和其中一层外膜层焊接在一起，在充气时，气体流道109引导空气进入气体储存腔150内，当气体储存腔150内充满空气时，气体流道109有利于两层内膜层自动粘合，从而封闭进气口。需要说明的是，本实施例中，“自上而下”、“上端”、“下端”等方位名词的表述是针对图示的袋体放置方向而言的，实际使用时，袋体可以任意放置，上述方位名词的使用不应理解为对本发明技术方案的限制，而是为了表述方便和视图方便而定义的。

第一热焊点110、第二热焊点120、第三热焊点130和第四热焊点140均呈椭圆形，且椭圆形的长轴与纵向热封线106垂直。

将袋体100沿着第二热焊点120和第三热焊点130之间的位置折叠后，自横向热封线102至折叠处将重叠的侧边焊接在一起，然后通过进气通道108向袋体100内部进行充气，当气体缓冲腔150内充满空气后，便得到了本实施例的气体缓冲袋，如图3所示。

参见图2和图3，图3是本实施例的气体缓冲袋充气后的结构示意图。充气后，同一直线上的多个气体储存腔150内的第一热焊点110形成第一折叠线210，同一直线上的多个气体储存腔150内的第二热焊点120形成第二折叠线220，同一直线上多个气体储存腔150内的的第三热焊点130形成第三折叠线230，同一直线上多个气体储存腔150内的的第四热焊点140形成第四折叠线240。第一折叠线210和第二折叠线220之间形成气体缓冲袋的第一侧壁251，第三折叠线230和第四折叠线240之间形成气体缓冲袋的第二侧壁252，第二折叠线220和第三折叠线230之间形成气体缓冲袋的底壁253。第一折叠线210与横向热封线102之间形成第一顶盖254，第四折叠线240与横向热封线103之间形成第二顶盖255，第一顶盖254的长度大于或等于第二顶盖255的长度，第一顶盖254与第二顶盖255的长度之和大于或等于底壁253的长度。第一侧壁251、第二侧壁252和底壁253围成上端敞口的储存腔260，第一顶盖254和第二顶盖255可以分别沿着第一折叠线210和第四折叠线240将储存腔260的敞口端封闭。在本实施例中，第一侧壁251和第二侧壁252的长度相同，且第一侧壁251的长度大于底壁253的长度。在其他的实施方式中，根据需要，第一侧壁和第二侧壁的长度也可以不同，底壁也可以大于侧壁的长度。

下面结合图4、图5和图6对不同大小的物品的包装方式进行详细说明。

参见图4，物品261的体积与本实施例的气体缓冲袋的储存腔260的体积相当，将物品261放置在气体缓冲袋中后，第一顶盖254和第二顶盖255交叉折叠后将储存腔260的顶端封闭，然后使用胶带将第一顶盖254和第二顶盖255相交处粘结在一起，物品261限制在储存腔260内，物品261的四周由气体缓冲袋的充满空气的气体储存腔包围，由于物品261的体积与储存腔260的体积相当，因此可以限制物品261的移动。

参见图5，物品262的体积比存储腔260的体积小很多，将物品262放置在气体缓冲袋中后，物品262距储存腔260的开口还有很长一段距离，第一顶盖254和第二顶盖255斜向下抵住物品262的上表面，然后使用胶带将第一顶盖254和第二顶盖255相交处粘结在一起，同样可以限制体积较小的物品262的移动。

参见图6，物品263的高度大于储存腔260的高度，将第一顶盖254和第二顶盖255倾斜抵接在物品263的侧壁上，由于充气口第一顶盖254和第二顶盖255具有很好的弹性，因此第一顶盖254和第二顶盖255可以限制物品263的移动。

由以上三种情况并结合图3可以看出，本发明的气体缓冲袋，袋口朝上打开，物品的取放十分方便。不同大小和高度的物品均可以通过本发明的气体缓冲袋进行包装，通用性好，可以限制物品在气体缓冲袋中的移动，在运输过程中防止物品的剧烈晃动。

参见图7，图7为本实施例的气体缓冲袋的结构图，第一顶盖254和第二顶盖255之间形成存储腔260（图中不可见）的开口270，物品通过开口270放置在储存腔260内，第一侧壁251、第二侧壁252、底壁253、第一顶盖254和第二顶盖255对物品进行全方位的保护。

当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，袋体使用两层薄膜，充气后将进气口热封；或者不一定要在每一个气体储存腔内都设置第一热封点、第二热封点、第三热封点和第四热封点，而是将他们相间隔地设置在气体储存腔内。这些改变同样可以实现本发明的目的，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.气体缓冲袋，包括袋体，所述袋体由至少两层薄膜层组成，所述薄膜层上设置多条纵向热封线，相邻两条所述纵向热封线之间形成气体储存腔，所述气体储存腔的一端形成进气口，所述进气口的位置设置第一横向热封线，所述袋体的底部设置第二横向热封线，其特征在于：所述气体储存腔内自上而下依次设置有第一热焊点、第二热焊点、第三热焊点和第四热焊点，所述第一热焊点、第二热焊点、第三热焊点和第四热焊点与所述纵向热封线之间均设置有间隙；

两条所述第一横向热封线之间形成进气通道，所述气体储存腔的上端设置有耐热块，所述耐热块设置在两层内膜层之间，所述纵向热封线和所述横向热封线相交处的周围设置有环形热封线，所述环形热封线与所述耐热块相交；

所述气体缓冲袋充气后，多个所述气体储存腔内的所述第一热焊点形成第一折叠线，多个所述气体储存腔内的所述第二热焊点形成第二折叠线，多个所述气体储存腔内的所述第三热焊点形成第三折叠线，多个所述气体储存腔内的所述第四热焊点形成第四折叠线，所述第一折叠线和所述第二折叠线之间形成第一侧壁，所述第三折叠线和所述第四折叠线之间形成第二侧壁，所述第二折叠线和所述第三折叠线之间形成底壁，所述第一横向热封线和所述第一折叠线之间形成第一顶盖，所述第四折叠线和所述第二横向热封线之间形成第二顶盖，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述底壁之间围成上端敞口的容纳腔，所述第一顶盖和所述第二顶盖可以分别沿着所述第一折叠线和所述第四折叠线将所述容纳腔的敞口端封闭。

2.根据权利要求1所述的气体缓冲袋，其特征在于：

所述第一侧壁和所述第二侧壁的长度相同，所述第一侧壁的长度大于所述底壁的长度。

3.根据权利要求2所述的气体缓冲袋，其特征在于：

所述第一顶盖的长度大于所述第二顶盖的长度。

4.根据权利要求2所述的气体缓冲袋，其特征在于：

所述第一顶盖的长度等于所述第二顶盖的长度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的气体缓冲袋，其特征在于：

所述第一热焊点、第二热焊点、第三热焊点和第四热焊点均呈椭圆形，所述椭圆形的长轴与所述纵向热封线垂直。

6.根据权利要求5所述的气体缓冲袋，其特征在于：

所述第一顶盖和所述第二顶盖的长度之和大于所述底壁的长度。

7.根据权利要求5所述的气体缓冲袋，其特征在于：

所述第一顶盖和所述第二顶盖的长度之和等于所述底壁的长度。